本实用新型涉及一种复合面料，特别是一种抗电弧辐射防静电复合面料。
背景技术：
在焊接环境中，为了使面料具有良好的抗静电性能，一般使用黑色的导电长丝来实现，这样就会在浅色面料上造成黑色可见的格子，影响面料的美观性，如果选用白色导电长丝虽然保证了面料的美观，但是抗静电能力会下降，从而影响防护性能。最主要的是采用导电长丝纤维制备的抗静电服装只能消除干燥空气或者工作环境中工具、机械上积聚的静电，减少对工作人员身体的伤害，而无法抗击强电弧的辐射作用。实际上，在焊接车间，干燥环境下焊接件上的静电主要来源于焊接产生的电弧辐射造成空气流动，形成与器件的摩擦分离，在器件表面积聚电荷，进而形成静电。由此，可知在焊接环境中，抗电弧辐射和防静电是需要同时兼顾的。为此，如何将抗静电、防止电弧辐射融合在一起成为防护面料开发的一个新需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抗电弧辐射防静电复合面料，以解决焊接环境中电弧辐射和静电对身体造成的伤害，突破现有技术无法将两者兼顾的弊端。
本实用新型提供了一种抗电弧辐射防静电复合面料，包括基布层和防静电层，所述基布层与所述防静电层之间粘合有抗电弧辐射的微孔型铝合金薄膜，所述基布层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱包括内层纱芯和外层纱线，所述外层纱线包括第一外纱、第二外纱和第三外纱，所述第一外纱、第二外纱和第三外纱相互平行缠绕于所述内层纱芯外部，所述纬纱包括内纱和外纱，所述内纱由内向外依次包括芯层、中间纱层和第三层纱，所述外纱包括内侧线体和外侧线体，所述内侧线体和外侧线体相互交叉缠绕于所述第三层纱外侧，所述防静电层由聚酯抗静电纤维构成。
优选的是，所述经纱内层纱芯为涤棉复合纱线，所述第一外纱与第三外纱与所述内层纱芯材质相同，所述第二外纱为竹炭纤维丝。
优选的是，所述经纱内层纱芯包括涤棉内芯、包覆于所述涤棉内芯外部的第二纱层和包覆于所述第二纱层外部的外纱层，所述涤棉内芯为涤纶纤维与棉纤维相互缠绕而成，所述第二纱层为全棉纱层，所述外纱层为铜氨纤维纱层。
优选的是，所述纬纱的内纱芯层由至少两根长丝加捻而成，所述中间纱层由长绒棉条和羊毛短纤依次叠加而成，所述第三层纱包括聚丙烯纱芯和包覆于所述聚丙烯纱芯外部的聚丙烯线皮。
优选的是，所述聚丙烯纱芯的强度大于所述聚丙烯线皮，所述聚丙烯线皮的柔韧性大于所述聚丙烯纱芯。
优选的是，所述内侧线体为纳米银纤维与锦纶丝加捻而成，所述外侧线体由长绒棉与羊毛混纺而成。
优选的是，所述内侧线体与所述外侧线体交叉点粘合在所述第三层纱外侧形成结点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:基布层经纱纱芯为涤棉混纺纱，其外包覆的第一和第三外纱也为涤棉混纺纱，第二外纱为竹炭纤维丝，这使得经纱具有良好的吸湿性，减少了基布层上电荷的积聚。同时，纬纱中含有羊毛和棉纤维，保证了透湿导湿性，避免焊接工作环境中，汗液的积聚，形成闷热环境。由聚酯抗静电纤维形成的防静电层使得复合面料具备良好的抗静电性能；聚酯抗静电纤维具有普通服装用聚酯纤维的舒适性，形成的织物柔软合体。为了达到抗电弧辐射效果，在基布与抗静电层之间设置了微孔型铝合金薄膜，该薄膜能够形成特斯拉笼效应，形成电弧屏蔽层，能够抗击电弧辐射。在铝合金薄膜上的微孔能够透气透湿，实现汗液的蒸发，减少夏天焊接环境中工人的不舒适性。基布中聚丙烯纱芯、聚丙烯外纱和铜氨纤维的实用保证了在大幅度高频动作情况下，复合面料的强度和耐磨性。在纬纱的外纱中采用内侧线体与外侧线体相互交叉，形成交叉粘合点，使得内侧纱体与外层纱体形成牢固的结合点，并粘附在第三层纱外侧，增强了纬纱的抱合力和抗拉抗弯性，增加了面料的服役寿命。另外，基布中竹炭纤维、纳米银纤维具有良好的抗菌效果，能够保证在焊接工人产生汗液的情况，抑制面料上细菌的滋生。
附图说明
图1是本实用新型的层状结构示意图；
图2是本实用新型的经纱的结构示意图；
图3是本实用新型的内层纱芯的横截面结构示意图；
图4是本实用新型的纬纱的结构示意图；
图5是本实用新型的第三层纱的结构示意图。
附图标记说明：1-基布层，2-铝合金薄膜，3-防静电层，4-内层纱芯，5-外层纱线，6-第一外纱，7-第二外纱，8-第三外纱，9-内纱，10-外纱，11-芯层，12-中间纱层，13-第三层纱，14-内侧线体，15-外侧线体，16-涤棉内芯，17-第二纱层，18-外纱层，19-聚丙烯纱芯，20-聚丙烯线皮，21-结点。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
请参考图1、2和4，本实用新型一种抗电弧辐射防静电复合面料，包括基布层1和防静电层3，所述基布层1与所述防静电层3之间粘合有抗电弧辐射的铝合金薄膜2，所述基布层1由经纱和纬纱交织而成，所述经纱包括内层纱芯4和外层纱线5，所述外层纱线5包括第一外纱6、第二外纱7和第三外纱8，所述第一外纱6、第二外纱7和第三外纱8相互平行缠绕于所述内层纱芯4外部，所述纬纱包括内纱9和外纱10，所述内纱9横截面由内向外依次包括芯层11、中间纱层12和第三层纱13，所述外纱包括内侧线体14和外侧线体15，所述内侧线体14和外侧线体15相互交叉缠绕于所述第三层纱13外侧，所述防静电层3由聚酯抗静电纤维构成。
所述内层纱芯4为涤棉复合纱线，所述第一外纱6与第三外纱8与所述内层纱芯4材质相同，所述第二外纱7为竹炭纤维丝。涤棉复合纱线强度高、吸湿性好，第二外纱7采用竹炭纤维，使得内层纱芯4在具有较高强度的同时具备优良的抗菌除臭和消除异味的功能。
请参考图3，所述内层纱芯4横由内向外包括涤棉内芯16、包覆于所述涤棉内芯16外部的第二纱层17和包覆于所述第二纱层17外部的外纱层18，所述涤棉内芯16为涤纶纤维与棉纤维相互缠绕而成，所述第二纱层17为全棉纱层，所述外纱层18为铜氨纤维纱层。第二纱层17为全棉纱层，使得纱线结构蓬松，外观丰满，具有良好的绝热性和舒适感，外纱层18采用铜氨纤维强度高，耐热性和耐热性能好，内层纱芯4的结构使得复合面料手感舒适的同时提高了耐用性。
请参考图5，所述芯层11由至少两根长丝加捻而成，所述中间纱层12由长绒棉条和羊毛短纤依次叠加而成，所述第三层纱13包括聚丙烯纱芯19和包覆于所述聚丙烯纱芯19外部的聚丙烯线皮20。芯层11采用至少两根长丝加捻，能够提高纱线的强度和耐用性，中间纱层12的结构能够有效提高纱线的保暖性，第三层纱13的结构进一步增强纱线的强度。
所述聚丙烯纱芯19的强度大于所述聚丙烯线皮20，所述聚丙烯线皮20的柔韧性大于所述聚丙烯纱芯19。提高纱线的强度和韧性，从而改善面料的强度，提高柔韧性，使得复合面料更加适合穿着。
所述内侧线体14为纳米银纤维与锦纶丝加捻而成，所述外侧线体15由长绒棉与羊毛混纺而成。内侧线体14的纳米银纤维使得纱线具有很好的抗菌除臭性能，外侧线体15的长绒棉与羊毛混纺增加纱线的保暖性。
所述内侧线体14与所述外侧线体15交叉点粘合在所述第三层纱13外侧形成结点21。内侧线体14与外侧线体15与第三层纱13外侧形成结点21，进一步提高纱线的保暖性能。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。