一种纺织布料加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布料加工技术领域，具体是一种纺织布料加工用冷却装置。

背景技术：

在纺织布料加工完成后，纺织布料具有很高的温度，为了提高纺织布料的加工效率，需要对纺织布料进行降温，传统的方式多为自然冷却，不仅工作效率低、耗费时间长，还存在着操作人员劳动强度大的问题，现有的机械冷却装置虽解决了工作效率低下的问题，但存在着纺织布料在冷却过程中稳定性不高、纺织布料冷却质量不佳、纺织布料冷却均匀性不高、适用范围小的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有纺织布料用冷却装置存在的纺织布料在冷却过程中稳定性不高、纺织布料冷却质量不佳、纺织布料冷却均匀性不高、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、纺织布料冷却质量好、纺织布料在冷却过程中稳定性高、冷却均匀性好的纺织布料加工用冷却装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种纺织布料加工用冷却装置，包括冷却室、电机、固定板、承载板、限位块和排风扇，其特征在于，所述的冷却室设置在支架上，在冷却室外壁上设置有介质进管、介质出管，在冷却室底部设置有进风管，并在冷却室顶部设置有出风管，所述的电机设置在冷却室顶部，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的固定板设置在传动轴上，并在固定板上设置有固定杆，电机带动传动轴旋转，传动轴带动固定板及固定板上的固定杆旋转，进而带动固定杆与固定杆之间的承载板旋转，使需要冷却的纺织布料能够在冷却过程中旋转，进而提高纺织布料的冷却效率及冷却质量，所述的承载板上设置有连接环，并将连接环通过调节螺栓设置在固定杆上，所述的限位块分别设置在固定板、承载板上，将需要冷却的纺织布料卷放置在固定板与承载板之间及承载板与承载板之间，提高了一次冷却纺织布料的数量，提高了工作效率，通过限位块提高了纺织布料在固定板与承载板之间及承载板与承载板之间的稳定性，进而提高纺织布料在冷却过程中的稳定性，所述的排风扇设置在出风管内，并在排风扇上设置有电源线，通过排风扇能够提高冷却室内的空气流通量，提高纺织布料在冷却室内的冷却效率及冷却质量。

优选地，所述的冷却室上设置有夹层，并将夹层与介质进管、介质出管连接，通过介质进管向夹层内注入冷介质，能够为纺织布料的冷却提供冷源，提高纺织布料在冷却室内的冷却效率及冷却质量。

优选地，所述的固定板、承载板上均设置有透风槽，经过进风管进入冷却室内的气流，在夹层内冷却液的作用下降温，降温后的气流经过透风槽对承载板与承载板之间的纺织布料进行冷却，吸附纺织布料热量后的气流在排风扇的作用下从出风管排出，提高了纺织布料的冷却效率及冷却质量。

优选地，所述的承载板通过连接环、调节螺栓设置为可在固定杆上上升或下降的结构，根据不同大小的纺织布料卷将连接环通过调节螺栓调节在固定杆上合适的位置，能够用于不同大小纺织布料的冷却，不仅提高纺织布料的冷却效率及冷却质量，也能扩大冷却装置的适用范围，降低了制造多套冷却装置的成本。

有益效果：本实用新型在固定板、承载板上均设置有透风槽，经过进风管进入冷却室内的气流，在夹层内冷却液的作用下降温，降温后的气流经过透风槽对承载板与承载板之间的纺织布料进行冷却，吸附纺织布料热量后的气流在排风扇的作用下从出风管排出，提高了纺织布料的冷却效率及冷却质量，将承载板通过连接环、调节螺栓设置为可在固定杆上上升或下降的结构，根据不同大小的纺织布料卷将连接环通过调节螺栓调节在固定杆上合适的位置，能够用于不同大小纺织布料的冷却，不仅提高纺织布料的冷却效率及冷却质量，也能扩大冷却装置的适用范围，降低了制造多套冷却装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与透风槽的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与透风槽的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.冷却室、2.电机、3.固定板、4.承载板、5.限位块、6.排风扇、7.支架、8.介质进管、9.介质出管、10.出风管、11.进风管、12.夹层、13.传动轴、14.电源线、15.固定杆、16.透风槽、17.连接环、18.调节螺栓、19.过滤网、20.减震底脚、21.弹簧。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种纺织布料加工用冷却装置，包括冷却室1、电机2、固定板3、承载板4、限位块5和排风扇6，其特征在于，所述的冷却室1设置在支架7上，在冷却室1外壁上设置有介质进管8、介质出管9，在冷却室1底部设置有进风管11，并在冷却室1顶部设置有出风管10，所述的电机2设置在冷却室1顶部，并在电机2上设置有电源线14、传动轴13，所述的固定板3设置在传动轴13上，并在固定板13上设置有固定杆15，电机2带动传动轴13旋转，传动轴13带动固定板3及固定板3上的固定杆15旋转，进而带动固定杆15与固定杆15之间的承载板4旋转，使需要冷却的纺织布料能够在冷却过程中旋转，进而提高纺织布料的冷却效率及冷却质量，所述的承载板4上设置有连接环17，并将连接环17通过调节螺栓18设置在固定杆15上，所述的限位块5分别设置在固定板3、承载板4上，将需要冷却的纺织布料卷放置在固定板3与承载板4之间及承载板4与承载板4之间，提高了一次冷却纺织布料的数量，提高了工作效率，通过限位块5提高了纺织布料在固定板3与承载板4之间及承载板4与承载板4之间的稳定性，进而提高纺织布料在冷却过程中的稳定性，所述的排风扇6设置在出风管10内，并在排风扇6上设置有电源线14，通过排风扇6能够提高冷却室1内的空气流通量，提高纺织布料在冷却室1内的冷却效率及冷却质量。

优选地，所述的冷却室1上设置有夹层12，并将夹层12与介质进管8、介质出管9连接，通过介质进管8向夹层12内注入冷介质，能够为纺织布料的冷却提供冷源，提高纺织布料在冷却室1内的冷却效率及冷却质量。

优选地，所述的固定板3、承载板4上均设置有透风槽16，经过进风管11进入冷却室1内的气流，在夹层12内冷却液的作用下降温，降温后的气流经过透风槽16对承载板4与承载板4之间的纺织布料进行冷却，吸附纺织布料热量后的气流在排风扇6的作用下从出风管10排出，提高了纺织布料的冷却效率及冷却质量。

实施例二：

如附图4所示，一种纺织布料加工用冷却装置，包括冷却室1、电机2、固定板3、承载板4、限位块5和排风扇6，其特征在于，所述的冷却室1设置在支架7上，在冷却室1外壁上设置有介质进管8、介质出管9，在冷却室1底部设置有进风管11，并在冷却室1顶部设置有出风管10，所述的电机2设置在冷却室1顶部，并在电机2上设置有电源线14、传动轴13，所述的固定板3设置在传动轴13上，并在固定板13上设置有固定杆15，电机2带动传动轴13旋转，传动轴13带动固定板3及固定板3上的固定杆15旋转，进而带动固定杆15与固定杆15之间的承载板4旋转，使需要冷却的纺织布料能够在冷却过程中旋转，进而提高纺织布料的冷却效率及冷却质量，所述的承载板4上设置有连接环17，并将连接环17通过调节螺栓18设置在固定杆15上，所述的限位块5分别设置在固定板3、承载板4上，将需要冷却的纺织布料卷放置在固定板3与承载板4之间及承载板4与承载板4之间，提高了一次冷却纺织布料的数量，提高了工作效率，通过限位块5提高了纺织布料在固定板3与承载板4之间及承载板4与承载板4之间的稳定性，进而提高纺织布料在冷却过程中的稳定性，所述的排风扇6设置在出风管10内，并在排风扇6上设置有电源线14，通过排风扇6能够提高冷却室1内的空气流通量，提高纺织布料在冷却室1内的冷却效率及冷却质量。

优选地，所述的冷却室1上设置有夹层12，并将夹层12与介质进管8、介质出管9连接，通过介质进管8向夹层12内注入冷介质，能够为纺织布料的冷却提供冷源，提高纺织布料在冷却室1内的冷却效率及冷却质量。

优选地，所述的固定板3、承载板4上均设置有透风槽16，经过进风管11进入冷却室1内的气流，在夹层12内冷却液的作用下降温，降温后的气流经过透风槽16对承载板4与承载板4之间的纺织布料进行冷却，吸附纺织布料热量后的气流在排风扇6的作用下从出风管10排出，提高了纺织布料的冷却效率及冷却质量。

优选地，所述的进风管11内设置有过滤网19，通过过滤网19能够避免灰尘杂质随气流进入到冷却室1内，避免灰尘污染纺织布料的情况发生，提高了纺织布料的整洁度。

优选地，所述的支架7上设置有减震底脚20，并在支架7与减震底脚20之间设置有弹簧21，通过弹簧21提高了支架7与减震底脚20之间的弹性，进而提高了冷却装置的减震性能，从而提高纺织布料在冷却过程中的稳定性，增强纺织布料的冷却质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。