脱水机及棉花加工设备的制作方法

本实用新型涉及棉花的加工工艺的技术领域，尤其是涉及一种脱水机及棉花加工设备。

背景技术：

棉花在浸泡水或者染色后，均需要对棉花进行脱水，使棉花干燥，现有的脱水机通常利用离心原理使棉花和水分离，具体的，将浸泡或者染色后的棉花放置在内筒中，通过电机驱动内筒转动，由于棉花和水的重量不同，惯性力不同，使棉花与水分离。

但是，棉花为纤维物质，不是整体结构，在脱水以后，从内筒取走棉花不方便，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱水机，以解决对棉花脱水后，取棉花时不方便，且效率较低的技术问题。

本实用新型提供的脱水机，包括：内筒、外筒、容纳筒和驱动机构；

所述内筒套设在所述外筒内，且所述内筒与所述外筒之间有用于容置水的第一环形间隙；在所述外筒的底壁设置有排水口；

所述内筒的侧壁上有分布有多个第一通孔，且所述驱动机构驱动所述内筒旋转；

所述容纳筒可拆卸连接在所述内筒的内部，且所述容纳筒与所述内筒同轴设置；在所述容纳筒的侧壁分布有多个第二通孔，且所述容纳筒与所述内筒之间有用于容置水的第二环形间隙。

进一步的，所述容纳筒为刚性材料，所述容纳筒与所述内筒卡接。

进一步的，所述容纳筒的侧壁包括圆筒部和连接部，所述连接部连接在所述圆筒部的上端，且所述连接部向外延伸，能够卡接在所述内筒的上端；在所述连接部的下端且沿其周向设有多个第一凸起；

在所述内筒的上端且沿其周向设置有多个与所述第一凸起对应的第一卡槽，所述第一凸起卡接在所述第一卡槽中。

进一步的，在所述第二通孔内设置有多个过滤网。

进一步的，在所述容纳筒底壁上设置有所述第二通孔。

进一步的，所述容纳筒为布料或者尼龙材料，所述容纳筒的上端与所述内筒可拆卸连接；

且在所述容纳筒的侧壁与所述内筒的内部卡接。

进一步的，在所述内筒的内壁上设置有多个第二卡槽，多个所述第二卡槽沿所述内筒的周向方向设置，且每个所述第二卡槽自所述内筒的上端贯穿至下端；

在所述容纳筒的外壁上且沿其周向设置有多个第二凸起，且所述第二凸起为刚性材料，所述第二凸起与所述第二卡槽一一对应。

进一步的，在所述内筒的上端沿其周向方向设置有多个第三凸起，所述第三凸起为圆形凸起，且在所述第三凸起的侧壁上设有螺纹；

在所述容纳筒的侧壁上且沿其周向设置有多个第三通孔，在所述第三通孔的内壁上设置有加强圈；

所述第三通孔套设在所述第三凸起上且通过螺母固定。

进一步的，所述驱动机构包括电机、传送带组件和输出转轴；

通过电机带动所述传送带组件的从动轮转动，且所述输出转轴套接在所述从动轮内，以使所述输出转轴转动；

所述内筒的底壁上设有第一容纳槽，所述第一容纳槽向所述内筒的容纳空间延伸，且所述第一容纳槽的与内筒同轴；

所述传送带组件设于所述外筒的下方，所述输出转轴穿过所述外筒并向上延伸套接在所述第一容纳槽内，以使所述内筒转动。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的脱水机，通过内筒套设在外筒内，在内筒的侧壁分布多个第一通孔，可以使内筒内的水通过第一通孔进入第一环形间隙并通过排水口排出；通过容纳筒与内筒可拆卸连接，脱水时，容纳筒与内筒连接，容纳筒可以随着内筒的转动而转动，脱水后，将容纳筒从内筒中取出来，将容纳筒内的棉花取出来；也就是，脱水时，通过驱动机构驱动内筒旋转，使容纳筒随着内筒的旋转而旋转，从而使容纳筒的棉花做离心运动，使棉花与水分离，并使水通过第二通孔进去到第二环形间隙，从第二环形间隙通过第一通孔进入第一环形间隙，并从排水口排出，实现脱水的目的；脱水结束，停止驱动机构的工作，容纳筒与内筒拆分开，并从内筒中取出容纳筒，将容纳筒内的棉花取出来，这样能够方便取出脱水机中的棉花，使棉花从容纳筒倒出，大大提高了棉花加工的效率，并且取走的棉花更加干净，减少了棉花没有从内筒中取干净的情况。

另外，在本实用新型中，脱水机去除容纳筒也可以单独使用，可以对其他的物体进行脱水。

本实用新型的目的在于提供一种棉花加工设备，以解决对棉花脱水后，取棉花时不方便，且效率较低的技术问题。

本实用新型提供的棉花加工设备，包括上述的脱水机。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的棉花加工设备，通过脱水机对被水浸泡的棉花进行脱水，使棉花能够干燥。其中，脱水机的结构和有益效果在上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱水机的结构示意图；

图2为图1提供的脱水机A－A的一种剖视图；

图3为图1提供的脱水机A－A的另一种剖视图；

图4为图3提供的脱水机B处的局部放大图。

图标：100－内筒；200－容纳筒；300－驱动机构；400－外筒；110－第一通孔；120－第一卡槽；130－第二卡槽；140－第三凸起；150－第一容纳槽；210－圆筒部；220－连接部；230－第二凸起；240－第三通孔；241－加强圈；211－第二通孔；221－第一凸起；310－输出转轴；410－排水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的脱水机，包括：内筒100、外筒400、容纳筒200和驱动机构300；所述内筒100套设在所述外筒400内，且所述内筒100与所述外筒400之间有用于容置水的第一环形间隙；在所述外筒400的底壁设置有排水口410；所述内筒100的侧壁上有分布有多个第一通孔110，且所述驱动机构300驱动所述内筒100旋转；所述容纳筒200可拆卸连接在所述内筒100的内部，且所述容纳筒200与所述内筒100同轴设置；在所述容纳筒200的侧壁分布有多个第二通孔211，且所述容纳筒200与所述内筒100之间有用于容置水的第二环形间隙。

本实施例提供的脱水机，通过内筒100套设在外筒400内，在内筒100的侧壁分布多个第一通孔110，可以使内筒100内的水通过第一通孔110进入第一环形间隙并通过排水口410排出；通过容纳筒200与内筒100可拆卸连接，脱水时，容纳筒200与内筒100连接，容纳筒200可以随着内筒100的转动而转动，脱水后，将容纳筒200从内筒100中取出来，将容纳筒200内的棉花取出来；也就是，脱水时，通过驱动机构300驱动内筒100旋转，使容纳筒200随着内筒100的旋转而旋转，从而使容纳筒200的棉花做离心运动，使棉花与水分离，并使水通过第二通孔211进去到第二环形间隙，从第二环形间隙通过第一通孔110进入第一环形间隙，并从排水口410排出，实现脱水的目的；脱水结束，停止驱动机构300的工作，容纳筒200与内筒100拆分开，并从内筒100中取出容纳筒200，将容纳筒200内的棉花取出来，这样能够方便取出脱水机中的棉花，使棉花从容纳筒200中倒出，大大提高了棉花加工的效率，并且取走的棉花更加干净，减少了棉花没有从内筒100中取干净的情况。

另外，在本实施例中，脱水机去除容纳筒200也可以单独使用，可以对其他的物体进行脱水。

需要说明的是，在本实施例中，也可以在内筒100的底壁上设有第二通孔211。

需要说明的是，容纳筒200的材料有多种，以下对容纳材料及对应的结构进行举例说明。

例如，容纳筒200为刚性材料。

在本实施例中，如图2所示，容纳筒200为刚性材料，容纳筒200与内筒100卡接。当容纳筒200是刚性材料时，容纳筒200在旋转的时候不易变形，且容纳筒200清洗方便

其中，容纳筒200为刚性材料时，其材料的种类有多种，例如容纳筒200的材质为不锈钢或者塑料材料。

在上述实施例基础上，进一步的，如图2所示，容纳筒200的侧壁包括圆筒部210和连接部220，连接部220连接在圆筒部210的上端，且连接部220向外延伸，能够卡接在内筒100的上端，也就是，连接部220与圆筒部210能够形成一个倒凹槽，套在内筒100的上端，限制了容纳筒200的径向移动；在连接部220的下端且沿其周向设有多个第一凸起221；在内筒100的上端且沿其周向设置有多个与第一凸起221对应的第一卡槽120，第一凸起221卡接在第一卡槽120中，能够限定容纳筒200的周向移动，从而限定了容纳筒200的位置。

当然，容纳筒200与内筒100的可拆卸连接不局限于上述结构，还可以为其他，例如使用锁扣连接。

需要说明的是，棉花为种籽纤维，在脱水过程中会分离出细毛，为了减少甚至避免棉花通过第二通孔211中流失，在本实施例中，在第二通孔211内设置有多个过滤网。同时，通过过滤网限制了棉花通过第二通孔211进入第二环形间隙或者第一环形间隙内，造成堵塞。

需要说明的是，为了能够使水能够充分的流向第二环形间隙，容纳筒200底壁上设置有第二通孔211。

例如，容纳筒200为柔性材料。

具体的，如图3所示，容纳筒200为布料或者尼龙材料，其中，布料或者尼龙材料通过本身材料细缝能够形成第二通孔211，能够使容纳筒200中的水进入第二环形间隙中，且限定了棉花的纤维在容纳筒200，减少了并且避免了棉花进入第二环形间隙或者第一环形间隙内，造成堵塞，同时，也减少了棉花的流失，减少了成本损失；另外，容纳筒200为布料或者尼龙材料时，整体的质量增加的少，减少了动力的消耗，且布料或者尼龙材料的本身成本低，使整机成本低。

容纳筒200的上端与内筒100可拆卸连接；且在容纳筒200的侧壁与内筒100的内部卡接。通过容纳筒200的侧壁与内筒100的内部卡接，能够防止容纳筒200在旋转过程中，容纳筒200的底部与内筒100的旋转不同步，造成脱水效率低的技术问题。

其中，在上述实施例基础上，进一步的，如图3和图4所示，在内筒100的内壁上设置有多个第二卡槽130，多个第二卡槽130沿内筒100的周向方向设置，且每个第二卡槽130自内筒100的上端贯穿至下端；在容纳筒200的外壁上且沿其周向设置有多个第二凸起230，且第二凸起230为刚性材料，第二凸起230与第二卡槽130一一对应。通过第二凸起230卡到第二卡槽130内，能够实现了容纳筒200的底部与内筒100旋转同步的目的，从而提高了脱水的效率。

另外，在本实施例中，如图3所示，容纳筒200的上端与内筒100可拆卸连接方式为：在内筒100的上端沿其周向方向设置有多个第三凸起140，在第三凸起140为圆形凸起，且在第三凸起140的侧壁上设有螺纹；在容纳筒200的侧壁上且沿其周向设置有多个第三通孔240，在第三通孔240的内壁上设置有加强圈241；第三通孔240套设在第三凸起140上且通过螺母固定。

也就是，通过使第三通孔240套接在第三凸起140的外侧，能够起到支撑容纳筒200的目的，并且也使容纳筒200随着内筒100的旋转而旋转，通过螺母与第三凸起140螺纹连接，能够限第三通孔240脱离第三凸起140，使结构更加可靠。同时，在第三通孔240的内壁上设置有加强圈241，通过加强圈241能够减少容纳筒200因为拉力，使第三通孔240的内壁撕坏。

其中，加强圈241可以的材料有多种，例如，加强圈241为塑料圈或者是金属圈。在本实施例中，加强圈241为钢圈。

需要说明的是，容纳筒200的上端与内筒100可拆卸连接方式还可以是其他，例如，在容纳筒200的上边缘处设置有加强部，在内筒100的上端设置有夹紧件，通过夹紧件夹紧加强部实现容纳筒200的上端与内筒100可拆卸。

此外，在本实施例中，如图1和图2所示，驱动机构300包括电机、传送带组件和输出转轴310；通过电机带动传送带组件的从动轮转动，且输出转轴310套接在从动轮内，以使输出转轴310转动；内筒100的底壁上设有第一容纳槽150，第一容纳槽150向内筒100的容纳空间延伸，且第一容纳槽150的与内筒100同轴；传送带组件设于外筒400的下方，输出转轴310穿过外筒400并向上延伸套接在第一容纳槽150内，以使内筒100转动。其中，第一容纳槽150向内筒100的容纳空间延伸，使内筒100的容纳空间形成定位凸起，在容纳筒200的底壁的外侧设置有第二容纳槽，第二容纳槽能够套在定位凸起的外侧，实现对容纳筒200定位的目的，限位了容纳筒200沿径向方向移动。

实施例二

本实施例提供的棉花加工设备，包括：实施例一提供的脱水机。

本实施例提供的棉花加工设备，通过脱水机对被水浸泡的棉花进行脱水，使棉花能够干燥。其中，脱水机的结构和有益效果在上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。