一种面料烘干时的自动校正角度裁剪装置的制作方法

本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种面料烘干时的自动校正角度裁剪装置。

背景技术：
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现有的面料加工中，由于烘干好的大面积面料不可能及时被使用，往往是存放在仓库中，当再次被拿出来使用时，面料表面褶皱潮湿，并且对于需要用到的面料量往往是通过后期人工测量裁剪，十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种面料烘干时的自动校正角度裁剪装置，它能对面料进行快速烘干并且在烘干时能将褶皱的面料表面烫平，而且还能在烘干后根据需要定量地对面料进行自动裁剪，并且裁剪刀具能根据面料不同的倾斜角度而自动调整，达到裁剪最佳状态，十分方便。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：一种面料烘干时的自动校正角度裁剪装置，包括底座，所述底座呈拉长的凹形，其两侧壁的中部开设有凹槽，所述在底座前后两端的两侧壁之间分别铰接有卷料棍和成卷面料，所述在底座的两侧壁顶端且位于凹槽部分开设有多个均匀分布的U形槽，U形槽内设有烘干装置且烘干装置通过大螺母螺接固定，所述在凹槽的上表面设有压靠装置，所述在底座的两侧壁之间且位于凹槽的前后两端各设有导向辊，所述位于卷料棍一端的导向辊的轴端穿过底座的侧壁连接有角位移传感器，所述在角位移传感器的一侧且位于底座的外侧壁上设有角位移传感器模块；所述在底座的内部表面且靠近卷料棍处开设有第一安装槽，第一安装槽内设有驱动装置，所述驱动装置包括固定在第一安装槽内的驱动电机和变速箱，所述铰接在变速箱中的传动轴穿过底座的侧壁连接有小皮带轮，所述卷料棍的其中一轴端穿过底座的侧壁连接有大皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间通过皮带传动连接，卷料棍的另一轴端穿过底座的侧壁连接有制动装置；所述在底座位于卷料棍一端的凸起的两侧壁上端开设有斜口，斜口的上表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有自动校正裁剪装置；所述在底座位于成卷面料一端的两侧壁表面开设有倾斜的矩形安装槽，所述矩形安装槽内安装有手指气缸，手指气缸的两夹指相对的表面上设有防滑块；所述在底座的侧壁外表面上设有总控制装置和操作面板。

作为上述技术方案的优选，所述烘干装置包括发热主辊和铰接在发热主辊两端的连接柱，所述连接柱的中间具有阶梯，阶梯的一侧具有与发热主辊中心开设的铰接孔所连接的铰接短轴，阶梯另一侧所成型的连接长轴的轴端上具有与大螺母相配合的连接螺纹，所述发热主辊的外表面还套设有外表面光滑的外壳体；所述发热主辊的外表面且沿发热主辊的轴向方向上设有多个均匀分布的环形凹槽，环形凹槽内设有加热电阻丝，所述在发热主辊的外表面且位于每两个相邻的环形凹槽之间设有多个第一通孔，第一通孔与发热主辊中心的铰接孔连通；所述连接柱的中心开设有贯穿连接长轴、阶梯和铰接短轴的第二通孔，所述在外壳体的壳体上开设有多个与第一通孔相对应的第三通孔。

作为上述技术方案的优选，所述在凹槽的上表面设有定位销和螺纹安装孔，压靠装置通过下表面所设有的定位孔和安装通孔螺接固定在凹槽的上表面，所述压靠装置的上表面还设有把手；所述在压靠装置下表面的两侧壁上铰接有多对均匀分布的压辊，每对压辊正对着烘干装置。

作为上述技术方案的优选，所述自动校正裁剪装置包括铰接在第二安装槽内的裁剪座和固定在底座外侧壁上的调节电机，所述调节电机的转动轴穿过底座的侧壁在第二安装槽内固定有调节齿轮，所述裁剪座的两端向下延伸有弧形板，所述弧形板的中心设有与第二安装槽中开设有的第二连接孔相对应的中心通孔，所述其中一弧形板的外圆面上设有与调节齿轮相啮合的半齿轮；所述裁剪座的中心开设有滑动槽，滑动槽的左右两端铰接有驱动螺杆和固定有导向杆，所述驱动螺杆的杆端穿过裁剪座的侧壁并通过花键配合连接有行走电机，所述在滑动槽内且套插在驱动螺杆和导向杆上设有移动座，移动座中设有与驱动螺杆相配的螺纹孔，所述在移动座的上表面设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过移动座连接有刀具，所述在滑动槽相对行走电机一端的表面上设有第一距离传感器且在弧形板的外表壁上固定有第一距离传感器模块，所述在裁剪座的下表面且位于滑动槽的两侧设有第二距离传感器和第三距离传感器且在裁剪座的上表面设有相对应的第二距离传感器模块和第三距离传感器模块。

作为上述技术方案的优选，所述刀具通过顶部所具有的螺纹连接头螺接固定在升降气缸的伸缩杆中，所述螺纹连接头中螺接有螺母。

作为上述技术方案的优选，所述制动装置包括通过平键连接在卷料棍的轴端且压靠在卷料棍的轴端上所具有阶梯圆上的制动盘，所述在底座的侧壁外表面且位于卷料棍的轴端下方设有制动气缸安装槽，制动气缸安装槽内设有制动气缸，所述制动气缸的伸缩杆端连接有外表面倾斜的摩擦块，所述制动盘面向摩擦块一侧的外表面上设有倾斜面。

作为上述技术方案的优选，所述在底座后端的两侧壁上开设有呈“┐”形的卷辊安装槽，卷辊安装槽的水平部分贯穿底座的侧壁后表面。

本发明的有益效果：它能对面料进行快速烘干并且在烘干时能将褶皱的面料表面烫平，而且还能在烘干后根据需要定量地对面料进行自动裁剪，并且裁剪刀具能根据面料不同的倾斜角度而自动调整，达到裁剪最佳状态，十分方便。

附图说明

图1为本发明一种面料烘干时的自动校正角度裁剪装置的结构示意图；

图2为本发明一种面料烘干时的自动校正角度裁剪装置的另一视角的结构示意图；

图3为本发明在卷料棍一侧的俯视图；

图4为本发明中烘干装置的爆炸结构示意图；

图5为本发明中压靠装置的结构示意图；

图6为本发明中裁剪机构的结构示意图；

图7为本发明中裁剪机构的俯视三维立体图；

图8为本发明中制动装置的机构示意图；

图9为本发明工作时的内部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图3所示，一种面料烘干时的自动校正角度裁剪装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1呈拉长的凹形，其两侧壁的中部开设有凹槽103，所述在底座1前后两端的两侧壁之间分别铰接有卷料棍11和成卷面料8，所述在底座1的两侧壁顶端且位于凹槽103 部分开设有多个均匀分布的U形槽102，U形槽102内设有烘干装置 3且烘干装置3通过大螺母13螺接固定，所述在凹槽103的上表面设有压靠装置4，所述在底座1的两侧壁之间且位于凹槽103的前后两端各设有导向辊12，所述位于卷料棍11一端的导向辊12的轴端穿过底座1的侧壁连接有角位移传感器121，所述在角位移传感器121 的一侧且位于底座1的外侧壁上设有角位移传感器模块122；所述在底座1的内部表面且靠近卷料棍11处开设有第一安装槽101，第一安装槽101内设有驱动装置5，所述驱动装置5包括固定在第一安装槽101内的驱动电机51和变速箱52，所述铰接在变速箱52中的传动轴53穿过底座1的侧壁连接有小皮带轮55，所述卷料棍11的其中一轴端穿过底座1的侧壁连接有大皮带轮54，小皮带轮55和大皮带轮54之间通过皮带56传动连接，卷料棍11的另一轴端穿过底座 1的侧壁连接有制动装置2；所述在底座1位于卷料棍11一端的凸起的两侧壁上端开设有斜口105，斜口105的上表面开设有第二安装槽 110，所述第二安装槽110内设有自动校正裁剪装置6；所述在底座1 位于成卷面料8一端的两侧壁表面开设有倾斜的矩形安装槽104，所述矩形安装槽104内安装有手指气缸7，手指气缸7的两夹指相对的表面上设有防滑块71；所述在底座1的侧壁外表面上设有总控制器 14和操作面板15；所述在底座1后端的两侧壁上开设有呈“┐”形的卷辊安装槽107，卷辊安装槽107的水平部分贯穿底座1的侧壁后表面。

由图4所示，所述烘干装置3包括发热主辊32和铰接在发热主辊32两端的连接柱31，所述连接柱31的中间具有阶梯312，阶梯 312的一侧具有与发热主辊32中心开设的铰接孔321所连接的铰接短轴313，阶梯312另一侧所成型的连接长轴311的轴端上具有与大螺母13相配合的连接螺纹314，所述发热主辊32的外表面还套设有外表面光滑的外壳体33；所述发热主辊32的外表面且沿发热主辊的轴向方向上设有多个均匀分布的环形凹槽322，环形凹槽322内设有加热电阻丝323，所述在发热主辊32的外表面且位于每两个相邻的环形凹槽322之间设有多个第一通孔324，第一通孔324与发热主辊 32中心的铰接孔321连通；所述连接柱31的中心开设有贯穿连接长轴311、阶梯312和铰接短轴313的第二通孔315，所述在外壳体33 的壳体上开设有多个与第一通孔324相对应的第三通孔331。

由图2和图5所示，所述在凹槽103的上表面设有定位销109和螺纹安装孔108，压靠装置4通过下表面所设有的定位孔44和安装通孔43螺接固定在凹槽103的上表面，所述压靠装置4的上表面还设有把手41；所述在压靠装置4下表面的两侧壁上铰接有多对均匀分布的压辊42，每对压辊42正对着烘干装置3。

由图6和图7所示，所述自动校正裁剪装置6包括铰接在第二安装槽110内的裁剪座62和固定在底座1外侧壁上的调节电机61，所述调节电机61的转动轴穿过底座1的侧壁在第二安装槽110内固定有调节齿轮611，所述裁剪座62的两端向下延伸有弧形板621，所述弧形板621的中心设有与第二安装槽110中开设有的第二连接孔106 相对应的中心通孔622，所述其中一弧形板621的外圆面上设有与调节齿轮611相啮合的半齿轮623；所述裁剪座62的中心开设有滑动槽601，滑动槽601的左右两端铰接有驱动螺杆64和固定有导向杆 63，所述驱动螺杆64的杆端穿过裁剪座62的侧壁并通过花键配合连接有行走电机67，所述在滑动槽601内且套插在驱动螺杆64和导向杆63上设有移动座65，移动座65中设有与驱动螺杆64相配的螺纹孔，所述在移动座65的上表面设有升降气缸651，升降气缸651的伸缩杆穿过移动座65连接有刀具652，所述在滑动槽601相对行走电机67一端的表面上设有第一距离传感器66且在弧形板621的外表壁上固定有第一距离传感器模块661，所述在裁剪座62的下表面且位于滑动槽601的两侧设有第二距离传感器68和第三距离传感器69 且在裁剪座62的上表面设有相对应的第二距离传感器模块681和第三距离传感器模块691；所述刀具652通过顶部所具有的螺纹连接头 6521螺接固定在升降气缸651的伸缩杆中，所述螺纹连接头6521中螺接有螺母6522。

由图8所示，所述制动装置2包括通过平键113连接在卷料棍 11的轴端且压靠在卷料棍11的轴端上所具有阶梯圆111上的制动盘 21，所述在底座1的侧壁外表面且位于卷料棍11的轴端下方设有制动气缸安装槽112，制动气缸安装槽112内设有制动气缸24，所述制动气缸24的伸缩杆端连接有外表面倾斜的摩擦块25，所述制动盘21 面向摩擦块25一侧的外表面上设有倾斜面23。

本发明的工作原理：将成卷面料8的一端依次穿过手指气缸7的两个夹指之间、导向辊12、烘干装置3和前端的导向辊12并手动卷在卷料棍11上一部分，然后将压靠装置4压靠在凹槽103的上表面，使面料处于烘干装置3中的外壳体33和压靠装置4中的两个压辊42 之间从而能使面料绷紧，启动驱动电机51使卷料棍11开始转动并同时由烘干装置3中的其中一个连接柱31的第二通孔315内通入水蒸气，另一个用于通出，水蒸气能从发热主辊32上的第一通孔324中和外壳体33的第三通孔331中冲出，在配合多个加热电阻丝323的作用下能使面料迅速烘干并且烫平，当导向辊12在转动时能带动角位移传感器121的转轴转动，角位移传感器121通过导向辊12的直径和需要裁剪的面料的米数计算导向辊12转的圈数，在一开始向操作面板15内输入要裁剪的米数即可，导向辊12在达到一定的圈数时，角位移传感器121通过角位移传感器模块122将信号反馈给总控制器 14，总控制器14通过气缸控制模块使手指气缸7工作将面料夹紧并且使制动气缸24工作将制动盘21压紧防止卷料棍11发生回转，此时位于裁剪座62中的第二距离传感器68和第三距离传感器69对倾斜的面料进行感应，将距离差反馈给总控制器14，总控制器14通过计算控制调节电机61的转轴转动从而使裁剪座62中的刀具652旋转到正对于面料，然后行走电机67启动，位于移动座65上表面的升降气缸651开始工作，升降气缸651的伸缩杆使刀具652伸出移动座 65，行走电机67的转动使移动座65在滑动槽601内移动从而使刀具 652对面料进行裁剪，第一距离传感器66能感知移动座65的移动距离并通过总控制器14控制行走电机的启停。