纺织机带用高导热率加热辊的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机带用高导热率加热辊。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。

织物在纺织完成后，应将其整烫，通过熨烫使衣片面料得到预缩，消除皱痕，保持面料的平整，这就不可避免的需要使用加热辊。但是现有的加热辊在固定和拆卸方面结构较为复杂，不够便捷，在固定和拆卸时，大大降低了工作效率，为此，我们提出了一种纺织机带用高导热率加热辊投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织机带用高导热率加热辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机带用高导热率加热辊，包括辊体、固定轴筒、固定机构、导热金属块、集热槽、电热管和通孔，所述辊体的一侧中心处开设有通孔，所述通孔与辊体另一侧连通，所述辊体的内部位于通孔外侧开设有集热槽，所述通孔的对应两侧等距离通过导热金属块与集热槽连接，所述通孔的内部放置有电热管，所述辊体的对应两侧中心处均焊接固定有固定轴筒，所述固定轴筒上安装有固定机构，所述固定机构由卡座、插杆、转动块、插槽、固定槽、转轴、第一直齿轮、滑块、螺纹杆、第二直齿轮、卡杆、卡槽和轴套组成，所述固定轴筒的外侧套接有轴套，所述轴套的对应两侧均焊接固定有插杆，所述插杆的一侧开设有卡槽，所述卡座的一侧对应两端均开设有插槽，所述插槽的一侧开设有固定槽，所述卡座的对应两端均设置有转动块，所述转动块的一侧中心处焊接固定有转轴，所述转轴的一端穿过卡座一侧与固定槽内部空气接触，所述转轴位于固定槽内部的一端套接有第一直齿轮，所述固定槽的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，所述螺纹杆的外侧套接有滑块，所述滑块的一侧与固定槽一侧接触，所述滑块的一侧一端焊接固定有卡杆，所述插杆与插槽配合使用。

进一步的，所述固定轴筒通过轴承与轴套连接。

进一步的，所述转轴通过轴承与卡座连接。

进一步的，所述转轴通过键与第一直齿轮连接。

进一步的，所述滑块的一侧开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该加热辊，当固定轴筒需要固定时，将插杆插入到插槽中，再转动转动块，通过转轴带动第一直齿轮转动，由于第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，通过第二直齿轮带动螺纹杆转动，从而通过滑块带动卡杆移动，使卡杆进入到卡槽中，对插杆进行固定，当固定轴筒需要拆卸时，反向转动转动块，使卡杆脱离卡槽，有利于固定轴筒的拆卸分离；当电热管工作时，热量通过导热金属块进入到集热槽中，有利于将热量集中，使其受热效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的卡座内部结构示意图；

图3是本实用新型的A区域结构示意图；

图4是本实用新型的插杆内部结构示意图；

图5是本实用新型的辊体内部结构示意图；

图中：1-辊体；2-固定轴筒；3-固定机构；4-卡座；5-插杆；6-转动块；7-插槽；8-固定槽；9-转轴；10-第一直齿轮；11-滑块；12-螺纹杆；13-第二直齿轮；14-卡杆；15-卡槽；16-导热金属块；17-集热槽；18-电热管；19-通孔；20-轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织机带用高导热率加热辊，包括辊体1、固定轴筒2、固定机构3、导热金属块16、集热槽17、电热管18和通孔19，辊体1的一侧中心处开设有通孔19，通孔19与辊体1另一侧连通，辊体1的内部位于通孔19外侧开设有集热槽17，通孔19的对应两侧等距离通过导热金属块16与集热槽17连接，通孔19的内部放置有电热管18，辊体1的对应两侧中心处均焊接固定有固定轴筒2，固定轴筒2上安装有固定机构3，固定机构3由卡座4、插杆5、转动块6、插槽7、固定槽8、转轴9、第一直齿轮10、滑块11、螺纹杆12、第二直齿轮13、卡杆14、卡槽15和轴套20组成，固定轴筒2的外侧套接有轴套20，轴套20的对应两侧均焊接固定有插杆5，插杆5的一侧开设有卡槽15，卡座4的一侧对应两端均开设有插槽7，插槽7的一侧开设有固定槽8，卡座4的对应两端均设置有转动块6，转动块6的一侧中心处焊接固定有转轴9，转轴9的一端穿过卡座4一侧与固定槽8内部空气接触，转轴9位于固定槽8内部的一端套接有第一直齿轮10，固定槽8的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧套接有第二直齿轮13，第二直齿轮13与第一直齿轮10相互啮合，螺纹杆12的外侧套接有滑块11，滑块11的一侧与固定槽8一侧接触，滑块11的一侧一端焊接固定有卡杆14，插杆5与插槽7配合使用，有利于固定轴筒2的固定和拆卸。

进一步的，固定轴筒2通过轴承与轴套20连接，有利于固定轴筒2转动。

进一步的，转轴9通过轴承与卡座4连接，有利于转轴9转动。

进一步的，转轴9通过键与第一直齿轮10连接，有利于固定。

进一步的，滑块11的一侧开设有螺纹孔，有利于移动。

工作原理：当固定轴筒2需要固定时，将插杆5插入到插槽7中，再转动转动块6，通过转轴9带动第一直齿轮10转动，由于第二直齿轮13与第一直齿轮10相互啮合，通过第二直齿轮13带动螺纹杆12转动，从而通过滑块11带动卡杆14移动，使卡杆14进入到卡槽15中，对插杆5进行固定，当固定轴筒2需要拆卸时，反向转动转动块6，使卡杆14脱离卡槽15，有利于固定轴筒2的拆卸分离；当电热管18工作时，热量通过导热金属块16进入到集热槽17中，有利于将热量集中，使其受热效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。