一种直驱电加热烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种直驱电加热烘干机，特别涉及一种安全系数高、节能环保的全自动烘干机。

背景技术：

现有的全自动烘干机一般是较大型的烘干设备，动力为普通电机通过皮带传动来驱动传动轴转动，动力损失大；对设备内设置的温度控制点较少，能量损失大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种在使用过程中安全系数高，烘干效果好的直驱电加热烘干机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种直驱电加热烘干机，包括机架、面板，置物门，传动机构，内笼和外筒，还包括电加热换热器，电控装置，传动机构，直驱电机，排风系统，排风口，轴流风机；

机架作为烘干机的支撑主体，电加热换热器安装在机架内的上部，外筒装在机架中间部位，外筒中间为内笼，内笼连接传动机构，电控装置与传动机构中直驱电机的开关电路电连接，控制直驱电机的启停机；面板安在机架的正面，置物门设置在面板上，置物门上安装磁控开关，磁控开关发送信号到电控装置；外筒下部连接排风系统，排风系统由轴流风机控制，电控装置与轴流风机的开关电路电连接，控制轴流风机的启停机；排风系统内设置有湿度探头，湿度探头与电控装置电连接，排风系统尾部连接排风口；在电加热换热器处设置有超温探头，超温探头与电控装置电连接。

排风系统的进风口处装有棉绒过滤抽屉。

湿度探头设置在排风口处。

置物门上安装磁控开关，磁控开关发送信号到电控装置。

置物门正面安有置物门玻璃，置物门在面板连接处装有门合页。

本实用新型的优异效果是：

本实用新型本机采用直驱电机驱动，提供动力，具有结构简单、操作维修简便方便、烘干效果好、能耗低、噪音振动小，安全可靠等优点；在电加热换热器上安装有温度探头，排风系统上安装有湿度探头，温度探头和湿度探头与电控装置电连接，通过温度与湿度的设定控制设备启停工作，是模块化、多功能化、智能化复合发展的新一代产品。能最大发挥其功效，具有自动化程度高、功能齐全、性能优良、操作简便、保障能力强、适应范围广等特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面示意图。

图2为本实用新型整体结构侧面剖视示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图中：

1.置物门玻璃；2.置物门锁；3.磁控开关；4.面板；5.超温探头；6.电控装置；7.直驱电机；8.直驱传动系统；9.轴流风机；10.湿度探头；11.机架；12.排风系统；13.棉绒过滤抽屉；14.外筒；15.置物门；16.内笼；17.电加热换热器；18.排风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种烘干机，包括机架11，内笼16，外筒14，直驱传动系统8，电控装置6，电加热换热器17，排风系统12，排风口18，超温探头5，面板4，置物门15，置物门锁2。

机架11为烘干机的支撑主体，外筒14装在机架11中间部位，外筒14中间为内笼16，内笼16连接直驱传动系统8，电控装置6与直驱传动系统8中直驱电机7的开关电路连接，控制直驱电机的启停机工作。外筒14下部连接排风系统12，排风系统12由轴流风机9控制，电控装置6与轴流风机9的开关电路电连接，控制轴流风机9的启停机工作。排风系统12进风口处装有棉绒过滤抽屉13，对进入烘干机的气体过滤。排风系统12尾部连接排风口18，排风系统12上安装湿度探头10。排风系统12和湿度探头10与电控装置6电连接。电加热换热器17安装在机架11内的上部，电加热换热器17上装有超温探头5。电加热换热器17和超温探头5与电控装置6电连接。面板4安在机架11的正面，置物门15设置在面板4上，置物门15正面安有置物门玻璃1。置物门15在面板4连接处装有门合页，置物门15上安装磁控开关3，磁控开关3与电控装置6电连接。磁控开关3感应置物门15工作状态，当置物门15未关闭到位时，磁控开关3发送信号到电控装置6，烘干机不工作，防止门关闭不严对操作人员人身安全造成伤害。

本实用新型的工作原理是：

洗涤后的衣物由置物门15放进烘干机内笼16，启动电控装置6，直驱传动系统8中直驱电机运转，直驱传动系统8带动内笼16转动，同时风进入，经电加热换热器17加热后向内笼16输入热风，内笼16转动及热风流动烘干衣物后风经排风系统12吸走后由排风口18排出。

在本实用新型一种烘干机给出的具体实施例中，电加热换热器17上设有超温探头5，超温探头5与电控装置6相连，当电加热换热器17工作，温度达到超温探头5设定值时，超温探头5发送信号到电控装置6，烘干机停止工作，防止发生火灾造成财产、人员伤亡。

在排风口18上装有湿度探头10，湿度探头10与电控装置6连接，将温度信号输至电控装置6，湿度探头10可感应到排风湿度，当感应到的排风湿度达到湿度设定值时，湿度探头10将信号输送至电控装置6，烘干机停止工作，节能、高效，避免造成不必要的浪费。

在动力传动系统中，本机采用直驱传动系统8，使用直驱电机提供动力，带动内笼16转动，能有效降低传统皮带传动方式中的能量损耗。

本实用新型的电控装置和控制系统与现有技术相同，不属于本实用新型的创新，此文中不再详述。