一种染缸出布装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，更具体地说，它涉及一种染缸出布装置。

背景技术：

工厂在生产布料时，需要对布料进行洗涤和漂染的工作步骤，布料在染缸内进行染色后，通常会使用出布机构将布料从染缸内往外传送，出布机构可以是转动的布料输送辊。

布匹从染缸里染色结束通过出布机构出布后，布面会残留有大量未吸收的残余染料和助染剂，常常需要工人将布料通过烘燥机烘干，但是直接对潮湿的布料进行烘干会提高烘干成本，并且布料中的染料以及助染剂如果不回收利用，会造成大量的资源浪费，也造成了后面的清洗工序中需要消耗大量的用水来清洗，严重浪费了水资源，大大增加了企业成本，因此，具有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种染缸出布装置，具有回收染液以节能环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种染缸出布装置，包括位于染缸布料出口的出布辊，所述出布辊与染缸之间设有轧水部，所述轧水部包括轧水箱以及转动设置在轧水箱中的一对轧布辊，所述轧水箱平行于轧布辊的相对两侧面上开设有位于同一高度位置的进布口和出布口，所述轧水箱中设有从进布口移动至出布口的用于夹持布料的夹持件，所述轧水箱中设有驱动夹持件移动的驱动件，所述夹持件位于进布口时，轧布辊之间具有供布料通过的通道，所述夹持件位处于出布口时，轧布辊之间相贴，所述轧水箱中设有随夹持件移动以使一对轧布辊之间相互靠近或远离的联动件，所述轧水箱的底部设有集水箱。

采用上述技术方案，通过出布辊将潮湿的布料从染缸中收卷取出，并且收卷到出布辊前，布料可通过轧水箱进行轧水，以降低布料中的水分，所轧压出来的染料可进入到位于轧水箱底部的集水箱收集，以回收染料，减少染料的浪费，同时布料在通过轧水箱时，工人可先将布料在进布口利用夹持件进行夹紧，之后通过驱动件使得夹持件带动布料从进布口移动至出布口，并且在夹持件移动的过程中，轧水箱中的轧布辊会相互靠近，当夹持件到达出布口时，轧布辊与布料抵接，以使出布辊运作以出布的过程中，布料通过轧布辊得以进行轧水，安装布料通过轧布辊的过程无需人手拉动布料穿过，提高使用的便捷性。

优选的，所述驱动件包括从进布口延伸至出布口的丝杆，所述丝杆设有两根，且分设于进布口长度方向的两端，所述丝杆上套接有与夹持件连接的驱动套，所述轧水箱上设有驱动丝杆转动的转动件。

采用上述技术方案，通过转动件驱动丝杆转动，从而使套接在丝杆上的驱动套沿着丝杆的轴线方向移动，并且丝杆从轧水箱的进布口延伸至出布口，因此可实现将夹持件从进布口移动至出布口的目的，无需工人手动将布从两个轧布辊件穿过，操作方便。

优选的，所述联动件包括垂直于丝杆设置的螺杆，所述螺杆的两端设有螺距相等、旋向相反的螺纹段，所述螺杆两端的螺纹段上分别套接有与轧布辊转动连接的移动套。

采用上述技术方案，通过丝杆联动螺杆转动，并且由于一对轧布辊的两个轧布辊通过移动套分别与螺杆的两端旋向方向的螺纹段连接，则螺杆转动，可使得两个轧布辊同步靠近或远离。

优选的，所述螺杆与丝杆之间设有联动丝杆与螺杆转动的锥齿轮组。

采用上述技术方案，通过锥齿轮组连接螺杆与丝杆，从而将丝杆的转动传递给螺栓，以实现丝杆转动联动螺杆转动的目的，同时螺杆与丝杆互相垂直，因此通过锥齿轮组可实现丝杆与螺杆的运动传递。

优选的，所述锥齿轮组与螺杆之间设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮与螺杆同轴固定，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆与锥齿轮组连接。

采用上述技术方案，通过蜗轮蜗杆可对丝杆与螺杆之间的转动速度进行调整，蜗杆通过锥齿轮组与丝杆连接，则蜗杆的转速与锥齿轮组的转速一致，同时蜗杆与蜗轮啮合，当蜗杆转过数圈后，蜗轮转动一圈，从而实现调速的目的，此外，蜗轮蜗杆机构还具有反向自锁性，提高螺杆以及丝杆的稳定性，并且减少螺杆对丝杆的负荷，从而减少丝杆损坏的情况。

优选的，所述夹持件包括与移动套固定的且平行于进水口的长度方向的两块上下重叠的夹片，位于上方的夹片穿设有与位于下方夹片螺纹连接的螺栓。

采用上述技术方案，通过上下重叠的两块夹片将布料的布梢头夹紧，并通过螺栓对两块夹片进行夹紧固定，结构简单，操作方便。

优选的，所述集水箱的底部设有与染缸连通的排液管，所述排液管上设有阀门。

采用上述技术方案，通过集水箱收集轧水箱所轧出的水量，并且通过排液管可排回到染缸中，排液管上的阀门可方便工人控制集水箱中的染色排水到染缸中，操作方便。

优选的，所述排液管中设有过滤件。

采用上述技术方案，通过过滤件可将留到染缸中的染色进行过滤，以减少染色中的杂质，从而提高染液质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过出布辊将潮湿的布料从染缸中收卷取出，并且收卷到出布辊前，布料可通过轧水箱进行轧水，以降低布料中的水分，所轧压出来的染料可进入到位于轧水箱底部的集水箱收集，以回收染料，减少染料的浪费；

2.通过将布料在进布口利用夹持件进行夹紧，利用驱动件使得夹持件带动布料从进布口移动至出布口，并且在夹持件移动的过程中，轧水箱中的轧布辊会相互靠近，当夹持件到达出布口时，轧布辊与布料抵接，以使出布辊运作以出布的过程中，布料通过轧布辊得以进行轧水，安装布料通过轧布辊的过程无需人手拉动布料穿过，提高使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例的轧水箱的内部结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型中实施例的夹持件的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例的夹持件位于进布口处的示意图；

图6为本实用新型中实施例的夹持件位于出布口处的示意图。

图中：1、机架；11、出布辊；2、轧水部；21、轧水箱；211、进布口；212、出布口；22、轧布辊；221、第一轧布辊；222、第二轧布辊；223、橡胶层；3、夹持件；31、夹片；32、螺栓；4、驱动件；41、丝杆；42、驱动套；5、转动件；51、皮带；6、联动件；61、螺杆；62、移动套；621、第一移动套；622、第二移动套；63、限位杆；64、锥齿轮组；641、第一传动杆；642、第二传动杆；643、锥齿轮；65、蜗轮蜗杆机构；651、蜗轮；652、蜗杆；7、集水箱；71、排液管；72、阀门；73、单向阀；74、过滤件；8、染缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种染缸出布装置，参见图1，包括位于染缸8布料出口处一侧的机架1，机架1上设有用于收卷布料的出布辊11，同时在机架1上设有驱动出布辊11转动以收卷布料的动力件（图中未示意），此外，在出布辊11与染缸8之间设有用于轧水的轧水部2。

本实施例中的动力件为与出布辊11转动同轴固定的电机。

参见图2和图3，轧水部2包括设置于机架1上的轧水箱21，轧水箱21中转动设有一对轧布辊22，一对轧布辊22包括两个上下叠放的轧布辊22，分别为位于上方的第一轧布辊221以及位于下方的第二轧布辊222，第一轧布辊221与第二轧布辊222平行，且第一轧布辊221的轴线与第二轧布辊222的轴线位于同一竖直面内。

第一轧布辊221与第二轧布辊222的外表面均包裹有橡胶层223。

轧水箱21平行于轧布辊22轴线的两侧面上开设有进布口211以及出布口212，进布口211位于轧水箱21靠近染缸8的一侧，出布口212位于轧水箱21靠近出布辊11的一侧，并且进布口211与出水口位于同一高度位置。

参见图2、图3和图4，轧水箱21中还设有从进布口211移动至出布口212处的用于夹持布料的布梢头的夹持件3，夹持件3为两块平行于进布口211的长度方向的上下叠放的夹片31，同时位于上方的夹片31穿设有与位于下方夹片31螺纹连接的螺栓32。

轧水箱21中还设有驱动夹持件3在进布口211与出布口212之间移动的驱动件4，驱动件4包括从进布口211延伸至出布口212的丝杆41，丝杆41设置有两根，且分别位于进布口211与出布口212长度方向的两端，同时在丝杆41上套设有与丝杆41螺纹连接的驱动套42，夹持件3位于两根丝杆41之间，并且夹持件3位于下方的夹片31与两根丝杆41上的驱动套42固定连接。

轧水箱21上还设有驱动丝杆41转动的转动件5，本实施例中转动件5为电机，丝杆41与电机转轴之间通过皮带51的传动方式连接，并且，两根驱动丝杆41的电机同步启动。

参见图5和图6，当通过丝杆41驱动夹持件3从进布口211移动至出布口212时，两根轧布辊22也随之相互靠近，所以当夹持件3位于进布口211时，两根轧布辊22之间具有供布料以及夹持件3通过的通道；当夹持件3位于出布口212时，两根轧布辊22相贴，则轧水箱21中设有随夹持件3移动以联动第一轧布辊221与第二轧布辊222之间相互靠近或远离的联动件6。

参见图2和图3，联动件6包括转动于轧水箱21中且垂直于丝杆41设置的螺杆61，螺杆61上套设有与螺杆61螺纹连接的移动套62，移动套62包括与第一轧布辊221转动连接的第一移动套621以及与第二轧布辊222连接的第二移动套622，并且螺杆61的两端设有螺距相等、旋向相反的螺纹段，第一移动套621与第二移动套622分别位于螺杆61两端旋向相反的螺纹段上。

螺杆61与丝杆41之间通过锥齿轮组64连接，并且在锥齿轮组64与螺杆61之间还设有蜗轮蜗杆机构65，锥齿轮组64包括沿竖直方向延伸的第一传动杆641，第一传动杆641与丝杆41之间设有一对锥齿轮643，第一传动杆641远离丝杆41的一端通过一对锥齿轮643连接有第二传动杆642，第二传动杆642与蜗轮蜗杆机构65的蜗杆652同轴固定，同时蜗杆652啮合有与螺杆61同轴固定的蜗轮651，蜗轮651设置于螺杆61的底部。

此外，在轧水箱21中还设有平行于螺杆61的轴线方向并贯穿第一移动套621与第二移动套622的限位杆63，第一移动套621以及第二移动套622均与限位杆63滑动连接。

参见图5和图6，轧水箱21的底部连通有用于收集染液的集水箱7，同时轧水箱21的底板朝与集水箱7的连通处倾斜向下延伸，此外，集水箱7的底部设有与染缸8的染槽连通管的排液管71，排液管71上设有控制集水箱7中的染色流回到染槽中的阀门72。

排液管71上还设有限制染液仅从集水箱7流入染槽中的单向阀73。

排液管71上设有用于过滤染液的过滤件74，本实施例中的过滤件74为活性炭。

具体工作过程：

工人在将染缸8中的布料导出到出布辊11前，可通过轧水箱21将布料中的染料进行轧压，以减少布料中的水分。

工人可先将布料的布梢头固定于进布口211处的夹持件3上，夹持件3是通过两块夹片31对布梢头进行夹持，在加以螺栓32对两块夹片31进行固定，以达到固定布梢头的目的，同时，轧水箱21中的第一轧布辊221与第二轧布辊222之间具有供夹持件3以及布料通过的通道。

之后工人可启动电机，使丝杆41转动，则套接在丝杆41上的移动套62沿着丝杆41的轴线方向移动，从而带动着夹持件3以及布梢头从进布口211移动至出布口212。

在夹持件3的移动的过程中，螺杆61在锥齿轮组64以及蜗轮蜗杆机构65的传动下随之转动，从而使得套接在螺杆61上的第一移动套621以及第二移动套622相互靠近，从而使得第一轧布辊221与第二轧布辊222相互靠近，并且在夹持件3朝出布口212移动的过程中，第一轧布辊221与第二轧布辊222之间的通道不断减小，当夹持件3移动至出布口212时，第一轧布辊221与第二轧布辊222相贴，此时布料被夹在第一轧布辊221与第二轧布辊222之间。

随后，工人可松开夹持件3的螺栓32，两块夹片31之间形成供布料穿过的通道，工人将布料的布梢头与出布辊11固定后，在出布辊11进行转动以出布过程中，第一轧布辊221与第二轧布辊222对布料进行轧压以实现轧水的目的。

所轧压的染液从轧水箱21流入到集水箱7中，工人可打开阀门72，使集水箱7中的染色回流到染槽中以重复使用，避免资源的浪费。

同时排液管71上的单向阀73可限制染液回流，提高了染缸8中染液的稳定性。

排液管71上的过滤件74可对回流到染槽中的染液进行过滤，以减少染液中的杂质，进而提高染色质量。

锥齿轮组64与螺杆61之间设置的蜗轮蜗杆机构65具有调速的作用，由于丝杆41的长度大于夹持件3位于进布口211时第一轧布辊221与第二轧布辊222之间通道的宽度，则需要螺杆61的转动速度小于丝杆41的转动速度，此时通过蜗轮蜗杆机构65即可实现螺杆61的减速，同时使用蜗轮蜗杆机构65的反向自锁性，从而减少对丝杆41的负荷，提高丝杆41的使用寿命。

第一轧布辊221与第二轧布辊222上的橡胶垫具有弹性形变能力，由于布料具有不同厚度，则橡胶垫可发生形变，以使布料被抵接在第一轧布辊221与第二轧布辊222之间进行轧水工作。

此外，这种出布装置无需工人手动将布料从第一轧布辊221与第二轧布辊222之间穿过，提高了使用的便捷性，染色也进行回收利用，节约环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。