一种高硬度的耐磨压浆辊的制作方法

本实用新型涉及浆纱机设备技术领域，具体为一种高硬度的耐磨压浆辊。

背景技术：

压浆辊是浆纱机上一个重要的工艺部件，其作用是通过它的压榨作用，把纱线内部的空气挤出，将粘附在纱线上的浆液，一部分浆液渗到纱线的内部，使纤维与纤维 粘合在一起;一部分浆液附着于纱线的表面形成浆膜，以增加纱线的强度和耐磨性，改善纱线的织造性能，提高织造效率和产成品质量。而压浆辊的表面硬度和施加 在压浆辊上的压浆力，则是完成上述压榨任务的两个重要的工艺参数。

现有技术中的压浆辊由于硬度无法保证和压浆辊长时间的工作摩擦使表面破损的原因，影响压浆辊工作效率。

如果能够发明的压浆辊拥有高硬度和耐磨的特点就能解决问题，为此我们提供了一种高硬度的耐磨压浆辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高硬度的耐磨压浆辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度的耐磨压浆辊，包括控制杆，所述控制杆表面缠绕有圆冷气管，所述控制杆内部设置有直冷气管，且直冷气管与圆冷气管相通连，所述控制杆外侧焊接有导温柱，所述导温柱外侧焊接有缓冲硬层，所述缓冲硬层包括若干金属套筒、橡胶套筒和若干T形限位座，所述缓冲硬层外侧表面设置有硬橡胶层，所述硬橡胶层以空气接触的表面为波浪状，所述导温柱两侧焊接有控制座，所述控制座朝向导温柱内侧方向焊接有控制柱，所述控制杆右侧表面焊接有齿轮，所述控制杆右侧侧面焊接有轴承装置，所述轴承装置包括保持架、滚珠、轴承外圈、限制环和轴承内圈，且所述轴承外圈与轴杆相焊接，所述轴承装置右侧连接有粗冷气管，且所述轴承内圈与粗冷气管相焊接。

优选的，所述圆冷气管与直冷气管的管径大小相同，所述圆冷气管嵌入在导温柱中。

优选的，所述控制座内侧与控制杆相焊接，且控制座上的控制柱嵌入在导温柱中。

优选的，所述金属套筒表面焊接有若干T形限位座，所述T形限位座嵌入在橡胶套筒中。

优选的，所述轴承内圈表面焊接有两个限制环，所述轴承外圈表面焊接有一个限制环，且轴承内圈表面的两个限制环形成的凹槽与轴承外圈表面的限制环相咬合

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过冷气流在圆冷气管中的流动使缓冲硬层中的橡胶套筒和硬橡胶层变得坚硬，橡胶套筒的坚硬使缓冲硬层变得稳固与坚硬，硬橡胶层坚硬配合硬橡胶层表面上的波浪设计使工作中的压浆辊工作质量更高；

2.该装置通过控制座上的控制柱嵌入导温柱的设计使控制杆与导温柱的连接变得更坚硬牢固，确保了整个压浆辊的坚硬牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2图1中为轴承装置结构示意图；

图3为缓冲硬层结构示意图；

图4为图1中硬橡胶层结构示意图。

图中：1控制杆、2控制座、3圆冷气管、4缓冲硬层、5控制柱、7金属套筒、8橡胶套筒、9 T形限位座、10硬橡胶层、11齿轮、12粗冷气管、13保持架、14滚珠、15轴承外圈、16限制环、17轴承内圈、18导温柱、19直冷气管、20轴承装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度的耐磨压浆辊，包括控制杆1，所述控制杆1表面缠绕有圆冷气管3，所述控制杆1内部设置有直冷气管19，且直冷气管19与圆冷气管3相通连，所述控制杆1外侧焊接有导温柱18，所述导温柱18外侧焊接有缓冲硬层4，所述缓冲硬层4包括若干金属套筒7、橡胶套筒8和若干T形限位座9，所述缓冲硬层4外侧表面设置有硬橡胶层10，所述硬橡胶层10以空气接触的表面为波浪状，所述导温柱18两侧焊接有控制座2，所述控制座2朝向导温柱18内侧方向焊接有控制柱5，所述控制杆1右侧表面焊接有齿轮11，所述控制杆1右侧侧面焊接有轴承装置20，所述轴承装置20包括保持架13、滚珠14、轴承外圈15、限制环16和轴承内圈17，且所述轴承外圈15与轴杆相焊接，所述轴承装置20右侧连接有粗冷气管12，且所述轴承内圈17与粗冷气管12相焊接，所述控制杆1的左侧设置的装置与右侧相同，位置与轴杆竖直中心线对称设置。

进一步地，所述圆冷气管3与直冷气管19的管径大小相同，所述圆冷气管3嵌入在导温柱18中。

进一步地，所述控制座2内侧与控制杆1相焊接，且控制座2上的控制柱5嵌入在导温柱18中。

进一步地，所述金属套筒7表面焊接有若干T形限位座9，所述T形限位座9嵌入在橡胶套筒8中。

进一步地，所述轴承内圈17表面焊接有两个限制环16，所述轴承外圈15表面焊接有一个限制环16，且轴承内圈17表面的两个限制环16形成的凹槽与轴承外圈15表面的限制环16相咬合。

工作原理：压浆辊在工作时，粗冷气管12注入冷气流，经过直冷气管19、圆冷气管3、控制杆1左侧的直冷气管19和粗冷气管12流出的顺序，降低控制杆1内的温度，温度通过导温柱18再到缓冲硬层4最终传导进硬橡胶层10中，使工作中温度较高的压浆辊得到降温，确保硬橡胶层10的硬度受冷变得坚硬，同时硬橡胶层10表面上的波浪的波峰的间距大小与纱线的直径相同，使被处理的纱线工作中更容易被卡在橡胶表面的波峰之间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。