一种高效的布料染色装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种高效的布料染色装置。

背景技术：

布料的纺织包括纺织及染色，而染色分为原布准备、烧毛、退浆、染色和后整理等步骤，染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，布料分成全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品和混纺制品等，着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落，植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。

工厂集约化纺织工艺针对染色的机械化程度还不够高，传统的轧车需要人工来控制两个轧辊之间的压力，且其染料的上料也由人工完成，费时费力工业化程度低，而一般的染色轧车压力的控制都是很精细的活，造成染色不均和染色成色有色差影响成品质量后果，且现有染色器械对染色和固色的染料喷溅效率低下，故而提出一种高效的布料染色装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的布料染色装置，具备染色高效，染料回收再利用等优点，解决了传统的轧车需要人工来控制两个轧辊之间的压力，且其染料的上料也由人工完成，费时费力工业化程度低，而一般的染色轧车压力的控制都是很精细的活，造成染色不均和染色成色有色差影响成品质量后果，且现有染色器械对染色和固色的染料喷溅效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述染色高效，染料回收再利用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的布料染色装置，包括两个传输架，所述传输架的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有传送轴，所述传输架的底端固定连接有分液箱，所述分液箱的底端固定连接有数量为两个的底座，所述底座的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有电机，两个所述底座的相对一侧固定连接有固定架，所述传输架的后面活动连接有调节轴，所述调节轴的后面固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有空心管，所述支架的正面固定连接有位于调节轴的上方活动连接有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有活动轴，所述连接轴的正面固定连接有压力辊，所述连接轴的正面位于压力辊的内腔固定连接有集料盒，所述集料盒的表面固定连接有连接器，所述连接器远离集料盒的一端固定连接有输料管，所述压力辊的表面开设有出液口，所述空心管的底端固定连接有输液软管。

优选的，两个所述传输架的相对一侧均通过螺母与固定轴的两端固定连接。

优选的，所述支架的正面与活动轴的背面固定连接，所述连接轴的内壁固定连接有空心支管。

优选的，所述连接器的内壁固定连接有密封圈，所述连接器靠近集料盒的一端比靠近输料管的一端宽。

优选的，所述输料管远离连接器的一端对应出液口与压力辊的内壁固定连接。

优选的，所述分液箱的背面开设有排料口，所述输液软管的远离空心管的一端贯穿排料口与分液箱的内壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的布料染色装置，具备以下有益效果：

1、该高效的布料染色装置，通过传输架上的四个滚筒染色装置对布料进行染色工艺处理，压力辊可利用滚动对布料平整和水分分离处理，使染料上色时的接触面积更大，减小水分对染料的稀释作用，滚动喷力染色效果更强，效率更高，成色效果更饱和，连接器靠近集料盒的一端更宽，便于染料进入狭窄的输料管，所产生的压力使染料的喷溅穿透效果更强，便于布料成色，出液口密集的分布在压力辊表面，染色更效果显著，方便了人们使用。

2、该高效的布料染色装置，通过分液箱处理布料所余水分与染料，对水分和染料进行分隔处理达到染料可再次上色的目的，使再利用的染料不会稀释已有染料的饱和度，高效利用染料节约色染成本，减少废弃物水排放实现了可持续发展，调节轴用于提升或下压压力辊，当大物件布料经过传输架时，使压力辊可调节与传送轴之间的距离，自调节程度高，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型调节轴剖视图。

图中：1传输架、2固定轴、3传送轴、4分液箱、5底座、6固定块、7电机、8固定架、9调节轴、10支架、11空心管、12连接轴、13活动轴、14压力辊、15集料盒、16连接器、17输料管、18出液口、19输液软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效的布料染色装置，包括两个传输架1，传输架1的正面固定连接有固定轴2，两个传输架1的相对一侧均通过螺母与固定轴2的两端固定连接，固定轴2的表面活动连接有传送轴3，传输架1的底端固定连接有分液箱4，分液箱4用来处理布料所余水分与染料，对水分和染料进行分隔处理达到染料可再次上色的目的，使再利用的染料不会稀释已有染料的饱和度，高效利用染料节约色染成本，减少废弃物水排放实现了可持续发展，分液箱4的背面开设有排料口，分液箱4的底端固定连接有数量为两个的底座5，底座5的左侧固定连接有固定块6，固定块6的左侧固定连接有电机7，两个底座5的相对一侧固定连接有固定架8，传输架1的后面活动连接有调节轴9，调节轴9的后面固定连接有支架10，支架10的内壁固定连接有空心管11，支架10的正面固定连接有位于调节轴9的上方活动连接有连接轴12，连接轴12的内壁固定连接有空心支管，连接轴12的表面活动连接有活动轴13，支架10的正面与活动轴13的背面固定连接，连接轴12的正面固定连接有压力辊14，调节轴9用于提升或下压压力辊14，当大物件布料经过传输架1时，使压力辊14可调节与传送轴3之间的距离，自调节程度高，适应性强，压力辊14可利用滚动对布料平整和水分分离处理，使染料上色时的接触面积更大，减小水分对染料的稀释作用，连接轴12的正面位于压力辊14的内腔固定连接有集料盒15，集料盒15的表面固定连接有连接器16，连接器16的内壁固定连接有密封圈，连接器16远离集料盒15的一端固定连接有输料管17，连接器16靠近集料盒15的一端比靠近输料管17的一端宽，连接器16靠近集料盒15的一端更宽，便于染料进入狭窄的输料管17，所产生的压力使染料的喷溅穿透效果更强，便于布料成色，压力辊14的表面开设有出液口18，出液口18密集的分布在压力辊14表面，染色更效果显著，方便了人们使用，空心管11的底端固定连接有输液软管19，输料管17远离连接器16的一端对应出液口18与压力辊14的内壁固定连接，输液软管19的远离空心管11的一端贯穿排料口与分液箱4的内壁固定连接，布料会在传输架1上经过四个滚筒染色装置，压力辊14滚动喷力染色效果更强，效率更高，成色效果更饱和。

在使用时，染料在集料盒15内通过气压产生喷溅力，经过连接器16进入输料管17达到出液口18，压力辊14循环滚动为布料均匀上色，染料和布料的水分会经过传送轴3的缝隙流入分液箱4,分液箱4对染料和水分进行分隔处理，分离的染料经过排料口回流至空心管11，经过空心支管再到达集料盒15形成循环。

综上所述，该高效的布料染色装置，通过传输架1上的四个滚筒染色装置对布料进行染色工艺处理，压力辊14可利用滚动对布料平整和水分分离处理，使染料上色时的接触面积更大，减小水分对染料的稀释作用，滚动喷力染色效果更强，效率更高，成色效果更饱和，连接器16靠近集料盒15的一端更宽，便于染料进入狭窄的输料管17，所产生的压力使染料的喷溅穿透效果更强，便于布料成色，出液口18密集的分布在压力辊14表面，染色更效果显著，方便了人们使用，通过分液箱4处理布料所余水分与染料，对水分和染料进行分隔处理达到染料可再次上色的目的，使再利用的染料不会稀释已有染料的饱和度，高效利用染料节约色染成本，减少废弃物水排放实现了可持续发展，调节轴9用于提升或下压压力辊14，当大物件布料经过传输架1时，使压力辊14可调节与传送轴3之间的距离，自调节程度高，适应性强，解决了传统的轧车需要人工来控制两个轧辊之间的压力，且其染料的上料也由人工完成，费时费力工业化程度低，而一般的染色轧车压力的控制都是很精细的活，造成染色不均和染色成色有色差影响成品质量后果，且现有染色器械对染色和固色的染料喷溅效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。