电压力锅的制作方法

本实用新型涉及电压力锅，具体而言，涉及一种电压力锅的排气结构的改进。

背景技术：

电压力锅为常用的烹饪电器。其中，电压力锅的锅盖内设置有限压阀，限压阀用于限制锅体内的压力，从而实现有压烹饪。但是，现有技术中的限压阀大多只能够实现一段调压，因此不能满足不同食材的烹饪需求，进而使得电压力锅的烹饪多样性较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电压力锅，以解决现有技术中的电压力锅的烹饪多样性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电压力锅，包括：锅体，用以盛放待烹饪食物；锅盖，盖设在锅体上，锅盖内设置有排气通道；限压阀组件，设置在锅盖内并与排气通道配合；驱动结构和传动结构，传动结构可移动地设置在锅盖内，传动结构与限压阀组件配合，驱动结构驱动传动结构移动，以改变限压阀组件的对排气通道施加的压力。

应用本实用新型的技术方案，当需要调节锅体内的压力时，驱动结构驱动传动结构移动，并使移动结构改变限压阀组件对排气通道施加的压力，从而改变锅体内的压力。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的烹饪多样性较差的问题。

进一步地，限压阀组件包括限压阀本体、调压结构以及第一弹性件，其中，限压阀本体与排气通道配合，调压结构位于限压阀本体的上方，第一弹性件设置在限压阀本体和调压结构之间，其中，传动结构驱动调压结构向下运动，以使第一弹性件被压缩，从而改变限压阀本体对排气通道施加的压力。

进一步地，传动结构为杠杆，杠杆的第一端与调压结构配合，杠杆的第二端与驱动结构配合，驱动结构驱动杠杆的第二端摆动。

进一步地，驱动结构包括驱动电机以及转动块，转动块连接在驱动电机的电机轴上，驱动电机能够带动转动块转动，其中，转动块上设置有斜面，杠杆的第二端与斜面配合，转动块转动时，杠杆的第二端在斜面上的位置发生改变，以使杠杆的第二端摆动。

进一步地，杠杆包括互相连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的端部与调压结构配合，第二杆段的端部与驱动结构配合，第一杆段的材质和第二杆段的材质不同。

进一步地，杠杆的第二端的重量大于杠杆的第一端的重量，以使驱动结构的驱动力不作用于杠杆时，杠杆的第二端在重力的作用下向下摆动。

进一步地，锅盖包括内衬、盖设在内衬上的面盖以及设置在内衬下方的内锅盖，排气通道为设置在内锅盖上的排气管，限压阀组件设置在内锅盖上，驱动结构和传动结构设置在内衬上。

进一步地，电压力锅还包括第二弹性件，第二弹性件支撑调压结构，其中，调压结构具有初始位置，第二弹性件使调压结构位于初始位置时，第一弹性件与限压阀本体和/或调压结构之间具有间隙，此时，限压阀本体以自身重力封堵于排气通道，调压结构从初始位置移动向下移动时，第一弹性件的两端分别与调压结构和限压阀本体抵接，并且第一弹性件被压缩，以改变限压阀本体封堵排气通道的压力。

进一步地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

进一步地，限压阀本体为重力限压阀。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电压力锅的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中电压力锅的锅盖打开后的结构示意图；

图3示出了图1中电压力锅的内锅盖的剖视示意图；

图4示出了图3中A处放大示意图；

图5示出了图1中电压力锅的内锅盖的分解示意图；

图6示出了图1中电压力锅的调压结构的结构示意图；

图7示出了图6中调压结构的另一个视角的结构示意图；

图8示出了图1中电压力锅的安装帽的结构示意图；

图9示出了图8中安装帽的仰视示意图；

图10示出了图1中电压力锅的限压阀本体的结构示意图；

图11示出了图1中电压力锅的阀座的结构示意图；

图12示出了图1中电压力锅的阀座和安装帽的装配示意图；

图13示出了图1中电压力锅的阀座和阀帽装配后的主视示意图；

图14示出了图13中B处放大示意图；

图15示出了图1中电压力锅的安装帽和调压结构的安装配合示意图；

图16示出了图1中限压阀本体的剖视示意图；

图17示出了图1中电压力锅的锅盖的分解示意图；

图18示出了图17中C处放大示意图；

图19示出了图1中电压力锅的驱动结构驱动杠杆的第一端向下摆动时的结构示意图；

图20示出了图19中D处放大示意图；

图21示出了图1中电压力锅的杠杆的第二端向下摆动时的结构示意图；

图22示出了图21中E处放大示意图；

图23示出了图1中电压力锅的传动结构的结构示意图；

图24示出了图23中传动结构的第一杆段和第二杆段的结构示意图；

图25示出了图1中电压力锅的内衬处的俯视示意图；

图26示出了图25中E处放大示意图；

图27示出了图1中电压力锅的盖板的结构示意图；

图28示出了图1中电压力锅的转动块的结构示意图；

图29示出了图1中电压力锅的驱动电机、转动块和盖板的配合示意图；以及

图30示出了图1中电压力锅的密封片和安装片的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体；20、锅盖；21、内衬；22、面盖；23、内锅盖；30、排气通道；40、限压阀组件；41、限压阀本体；411、定位凸沿；412、提手部；413、壳体；414、阀芯；415、安装通孔；416、堵头；417、连接孔；42、调压结构；421、定位钩；422、板体；423、推顶帽；43、第一弹性件；44、第二弹性件；45、阀座；451、排水孔；46、安装帽；461、避让孔；50、安装腔；60、导向结构；61、导向凸筋；62、导向槽；70、旋转定位结构；71、第一定位凸筋；72、定位槽；721、第一段；722、第二段；73、第二定位凸筋；80、驱动结构；81、驱动电机；82、转动块；821、斜面；90、传动结构；91、第一杆段；92、第二杆段；100、开盖结构；200、止开滑板；300、止开阀；400、盖板；500、限位结构；501、限位凸筋；502、限位槽；600、容纳腔；601、缺口；700、密封片；701、安装孔；702、安装槽；800、安装片；801、避让缺口；802、定位凸边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1至图4所示，本实施例的电压力锅包括锅体10、锅盖20以及限压阀组件40。其中，锅体10用以盛放待烹饪食物。锅盖20盖设在锅体10上，锅盖20内设置有排气通道30。限压阀组件40包括限压阀本体41、调压结构42、第一弹性件43和第二弹性件44，进一步地，限压阀本体41与排气通道30配合，调压结构42位于限压阀本体41的上方，第一弹性件43设置在限压阀本体41和调压结构42之间，第二弹性件44支撑调压结构42。调压结构42具有初始位置，第二弹性件44使调压结构42位于初始位置时，第一弹性件43与限压阀本体41和/或调压结构42之间具有间隙。此时，限压阀本体41以自身重力封堵于排气通道30。调压结构42从初始位置移动向下移动时，第一弹性件43的两端分别与调压结构42和限压阀本体41抵接，并且第一弹性件43被压缩，以改变限压阀本体41封堵排气通道30的压力。

在本实施例的技术中方案中，通过向下移动调压结构42，能够改变第一弹性件43的压缩量，进而改变第一弹性件43对限压阀本体41所施加的压力，并改变电压力锅的排气压力。进一步地，通过调整调压结构42的移动位置，可以调整排气压力的具体数值，从而实现电压力锅的无级调压的效果。

如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，第一弹性件43套设在限压阀本体41外。具体地，第一弹性件43的上端与调压结构42配合，下端与限压阀本体41配合。当调压结构42向下移动时，第一弹性件43被压缩，并且对限压阀本体41施加弹性力，以改变排气压力。

如图4和图10所示，在本实施例的技术方案中，限压阀本体41的外侧壁上设置有定位凸沿411，定位凸沿411的外径大于第一弹性件43的直径，调压结构42从初始位置向下移动时，第一弹性件43的下端与定位凸沿411抵接。具体地，定位凸沿411为环形凸沿，并且由于定位凸沿411的外径大于第一弹性件43的直径，因此第一弹性件43的下端可以抵接在定位凸沿411上。进一步地，上述结构可以使第一弹性件43对限压阀本体41在周向均匀地施加向下的弹性力，进而防止限压阀本体41受压时偏斜。优选地，定位凸沿411设置在限压阀本体41的下边沿处，进而使得调压结构42在向下移动时时，限压阀本体41下端受力，以使结构更加稳定。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，第一弹性件43为弹簧。具体地，第一弹性件43为螺旋弹簧。

如图4和图6所示，在本实施例的技术方案中，调压结构42上设置有定位钩421，定位钩421与第一弹性件43的上端配合，以使第一弹性件43的上端固定在调压结构42上。优选地，定位钩421为沿周向设置的三个，定位钩421的钩部钩设在第一弹性件43的上端。也即当第二弹性件44支撑调压结构42，并且调压结构42的上端不受力时，第一弹性件43的上端固定在调压结构42上，下端与限压阀本体41的定位凸沿411之间具有间隙，也即第一弹性件43不作用于限压阀本体41。

如图4和图5所述，在本实施例的技术方案中，第二弹性件44套设在限压阀本体41外。并且优选地，第二弹性件44为弹簧，第二弹性件44的直径大于定位凸沿411的外径。具体地，第二弹性件44套设在限压阀本体41外，并且下端与锅盖20抵接，也即第二弹性件44不与限压阀本体41接触，不作用于限压阀本体41。当调压结构42的上端不受力时，第二弹性件44使调压结构42保持在初始位置，并且第一弹性件43的下端不与定位凸沿411接触，当调压结构42的上端受力并向下移动时，第二弹性件44被压缩。

如图5和图11所示，在本实施例的技术方案中，限压阀组件40还包括阀座45，排气通道30位于阀座45内，第二弹性件44的上端与调压结构42抵接，第二弹性件44的下端与阀座45抵接。具体地，阀座45为套筒结构。排气通道30位于阀座45内。

如图5、图8和图11所示，在本实施例的技术方案中，限压阀组件40还包括安装帽46，安装帽46盖设在阀座45上，阀座45和安装帽46之间围成安装腔50，限压阀本体41、第一弹性件43、第二弹性件44和调压结构42设置在安装腔50内。具体地，安装帽46的下端开口，并且套设在阀座45外。阀座45的侧壁和安装帽46的侧壁共同限制了调压结构42、第一弹性件43和第二弹性件44的移动范围。进一步地，当调压结构42的上端不受力时，第二弹性件44对调压结构42施加向上的弹性力，并使调压结构42与安装帽46的顶壁抵接。

如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，调压结构42包括板体422以及设置在板体422上的推顶帽423，安装帽46的顶壁上设置有避让孔461，板体422设置在安装帽46内，推顶帽423通过避让孔461穿出安装帽46。上述的定位钩421设置在板体422的下表面上。具体地，当调压结构42的上端不受外部驱动力时，安装帽46通过避让孔461并位于安装帽46的外侧。此时可向下按压推顶帽423并使板体422向下移动，从而使得第一弹性件43和第二弹性件44被压缩。具体地，安装帽46的顶壁上设置有排气口，板体422对应于排气口的位置向内凹陷并避让排气口，从而使得安装帽46上的排气口始终与排气通道30连通。

如图6、图7、图9以及图15所示，在本实施例的技术方案中，调压结构42和安装帽46之间设置有导向结构60。具体地，导向结构60使得调压结构42能够沿上下方向移动，同时防止调压结构42相对于安装帽46发生转动。

如图6、图7、图9以及图15所示，在本实施例的技术方案中，导向结构60包括导向凸筋61和导向槽62。其中，导向凸筋61设置在板体422上。导向槽62设置在安装帽46的内侧壁上并且沿安装帽46的中心轴线方向延伸，导向凸筋61嵌入至导向槽62内。具体地，导向凸筋61设置在板体422的侧壁上并向外延伸，导向槽62沿竖直方向延伸。上述结构使得板体422沿上下方向延伸，同时板体422相对于安装帽46之间不会发生转动。

如图6、图7和图9所示，在本实施例的技术方案中，导向凸筋61为沿板体422的周向设置的多个，导向槽62为沿安装帽46的周向设置的多个，多个导向凸筋61和多个导向槽62一一对应设置。具体地，导向槽62和导向凸筋61均为三个。

如图8和图11所示，在本实施例的技术方案中，阀座45和安装帽46之间设置有旋转定位结构70，安装安装帽46时，旋转安装帽46，安装帽46通过旋转定位结构70固定在阀座45上。

如图8、图11至图13所示，在本实施例的技术方案中，旋转定位结构70包括第一定位凸筋71和定位槽72。其中，第一定位凸筋71设置在阀座45的外侧壁上。定位槽72设置在安装帽46的侧壁上。定位槽72包括互相连接的第一段721和第二段722，第一段721沿水平方向延伸，第二段722的一端连接在第一段721上，第二段722的第二段722延伸至安装帽46的下端并形成开口，第一定位凸筋71嵌入至定位槽72内。具体地，在安装定位槽72时，先将第一定位凸筋71对准第二段722的下端开口。然后向下移动安装帽46并使第一定位凸筋71滑入至第二段722内，然后沿水平方向转动安装帽46，并使第一定位凸筋71滑入至第一段721内。进一步地，从图11可以看到，阀座45的上侧具有缩径段，第一定位凸筋71设置在缩径段的外侧壁上。安装安装帽46时，安装帽46套设在缩径段外。

如图13和图14所示，在本实施例的技术方案中，第一段721的上表面和/或下表面上设置有第二定位凸筋73。具体地，第一定位凸筋71在沿水平方向旋入至第一段721时，会通过第二定位凸筋73，并使用户具有卡顿的手感，使用户知道第一定位凸筋71已经旋入至第一段721内。同时，第二定位凸筋73也能够对第一定位凸筋71起到定位的效果。

如图11所示，在本实施例的技术方案中，阀座45的侧壁上设置有排水孔451。具体地，排水孔451贯通所述阀座45的侧壁。由于排气通道30在排气时会产生大量的蒸汽，因此有可能在阀座45内产生积水。当阀座45内由积水时，积水可以通过阀座45上的排水孔451排出，从而防止冷凝水在阀座45内堆积。

如图10和图16所示，在本实施例的技术方案中，限压阀本体41的上部设置有提手部412。具体地，由于限压阀本体41呈锥状，并且蒸汽会在限压阀本体41的外壁产生冷凝水，因此用户在清洗需要将限压阀本体41拆除时很难抓住限压阀本体41的外壁。导致限压阀本体41拆除困难。本实例中，提手部412包括杆体和连接在杆体上方的握持凸部，用户可以很容易的抓握提手部412并向上施力，并将限压阀本体41从阀座45内取出。

进一步地，如图16所示，在本实施例的技术方案中，提手部包括杆体以及握持凸部，杆体的下端连接在限压阀本体41上，握持凸部连接在杆体的上端。限压阀本体41包括壳体413和阀芯414，壳体413上设置有安装通孔415，阀芯414设置在安装通孔415内，阀芯414的下端设置有堵头416，堵头416封堵排气通道30，提手部412连接在阀芯414的上端。阀芯414的上端设置有连接孔417，杆体的下端穿设在连接孔417内。优选地，连接孔417为螺纹孔，杆体上设置有与螺纹孔配合的螺纹段。当然，提手部412和阀芯414之间也可以通过焊接等方式连接在一起。

如图17所示，在本实施例的技术方案中，电压力锅还包括驱动结构80和传动结构90。传动结构90可移动地设置在锅盖20内，传动结构90与限压阀本体41配合，驱动结构80驱动传动结构90移动，并使传动结构90驱动调压结构42由初始位置向下运动。具体地，传动结构90向下移动时与调压结构42的推顶帽423接触，并向下挤压压推动推顶帽423。

如图19至图23所示，在本实施例的技术方案中，传动结构90为杠杆，杠杆的第一端与调压结构42配合，杠杆的第二端与驱动结构80配合，驱动结构80驱动杠杆的第二端摆动。从图19和图20可以看到，当驱动结构80不驱动杠杆摆动时，调压结构42在第二弹性件44的弹性力的作用下处于初始位置。此时第一弹性件43的下端不与限压阀本体41接触。从图21和图22可以看到，当驱动结构80驱动杠杆的第一端向下摆动时，调压结构42向下移动，同时第一弹性件43的下端与限压阀本体41接触并被压缩，从而改变排气压力。进一步地，通过调整杠杆的具体摆动的角度可以调整调压结构42下移的距离，从而实现无级调压的效果。

如图24所示，在本实施例的技术方案中，杠杆包括互相连接的第一杆段91和第二杆段92，第一杆段91的端部与调压结构42配合，第二杆段92的端部与驱动结构80配合，第一杆段91的材质和第二杆段92的材质不同。具体地，由于排气通道30在排气时温度较高，因此第一杆段91需要采用耐高温的材质。第二杆段92与驱动结构80配合，因此第二杆段92需要采用较为光滑、摩擦阻力较小的材质。优选地，第一杆段91的材质为金属，第二杆段92的材质为POM。二者之间可以通过螺钉、粘接、焊接等常规连接方式连接在一起。

如图20和图22所示，在本实施例的技术方案中，杠杆的第二端的重量大于杠杆的第一端的重量，以使驱动结构80的驱动力不作用于杠杆时，杠杆的第二端在重力的作用下向下摆动。如图20所示，当驱动结构80的驱动力不作用于杠杆时，由于杠杆的第二端(图20中左端)的重量较重，因此杠杆的第二端自动向下摆动，第一端自动向上摆动并不与调压结构42接触。上述结构使得当不需要进行调压操作时，杠杆不与调压结构42接触，从而防止对正常排气产生影响。同时，锅盖20内不必设置杠杆的复位机构，从而解决空间，降低成本。

如图25至图26所示，在本实施例的技术方案中，驱动结构80包括驱动电机81以及转动块82，转动块82连接在驱动电机81的电机轴上，驱动电机81能够带动转动块82转动，其中，转动块82上设置有斜面821，杠杆的第二端与斜面821配合，转动块82转动时，杠杆的第二端在斜面821上的位置发生改变，以使杠杆的第二端摆动。具体地，当驱动电机81旋转时，驱动电机81带动转动块82转动，从而使得杠杆的第二端在斜面821上的相对位置改变。当斜面821与杠杆的接触位置升高时，杠杆的第二端被带动向上移动，从而实现杠杆被驱动摆动。当驱动电机81反向旋转时，杠杆的第二端在重力的作用下向下摆动复位。

优选地，在本实例的技术方案中，斜面821为扇形面。

如图1、图2、图25至图29所示，在本实施例的技术方案中，电压力锅还包括设置在锅盖20内的开盖结构100、止开滑板200及止开阀300，开盖结构100与止开滑板200连接，转动开盖结构100时，开盖结构100能够带动止开滑板200移动。止开阀300设置在止开滑板200的移动轨迹上，锅体10内的压力大于预设值时，止开阀300被推顶向上移动并与止开滑板200干涉配合，以使开盖结构100无法转动至开盖位置，其中，电压力锅还包括盖板400，盖板400盖设在止开滑板200上，驱动结构80和盖板400之间设置有限位结构500，限位结构500限制驱动结构80的移动范围。具体地，上述的开盖结构100包括位于锅盖20的上表面的旋转手柄，以及设置在锅盖20内的转杆，二者同轴连接。止开滑板200能够沿直线方向移动(图25中沿上下方向移动)。开盖结构100上设置有长孔，止开滑板200上设置有连接柱。连接柱穿设在长孔内。当用户转动开盖手柄时，止开滑板200被带动并沿直线方向移动。止开阀300为柱状的浮子结构。当锅体10内的压力大于预设值时，止开阀300被顶起。当锅体10内的压力小于预设值时，止开阀300通过自身重力落下。因此当锅体10内的压力大于预设值时，止开阀300被顶起，止开滑板200的端部受到止开阀300的阻挡无法继续运动，因此用户无法继续转动开盖手柄，从而使锅盖20相对于锅体10无法解锁，并起到止开的效果。上述的盖板400盖设在止开滑板200上，并用于对止开滑板200进行限位。上述的限位结构500设置在盖板400和转动块82之间，并限制转动块82的转动范围。上述的限位结构500的设置方式能够节约锅盖20内的空间。

如图26至图29所示，在本实施例的技术方案中，转动块82设置在盖板400的上方，限位结构500包括限位凸筋501和限位槽502，限位凸筋501设置在盖板400的上表面上，限位槽502设置在转动块82的朝向盖板400的表面上。具体地，限位槽502的长度即为转动块82的转动范围。并且优选地，限位槽502为弧形槽，从而防止转动块82在转动过程中结构卡死。

如图18、图20和图22所示，在本实施例的技术方案中，锅盖20内设置有用于容纳限压阀组件40的容纳腔600，容纳腔600的侧壁上设置有缺口601。杠杆的第一端通过缺口601伸入至容纳腔600内并与调压结构42配合。电压力锅还包括密封片700，密封片700上设置有安装孔701，密封片700通过安装孔701套设在杠杆外，密封片700固定在缺口601上。安装孔701的中心线相对于限压阀组件40的中心线具有预设角度，以使杠杆在不受到驱动结构80的驱动力时，杠杆的第一端在密封片700的弹性力的作用下向上摆动，并使杠杆的第一端不作用于限压阀组件40。具体地，锅盖20内设置有凸起结构，凸起结构的内部为中空并且下部开口部锅体10内连通，从而形成容纳腔600。凸起结构的侧壁开设缺口601。从图20可以看到，当密封片700不受到外力处于自由状态时，安装孔701的中心线为倾斜设置。进而使得当杠杆在不受到驱动结构80的驱动力时，杠杆的第一端受到一个向上的弹性力，并使杠杆从图22的位置回复至图20中的位置。上述的安装孔701的设置方式起到了对杠杆辅助回位的效果。

如图30所示，在本实施例的技术方案中，电压力锅还包括安装片800，安装片800设置在缺口601处。密封片700设置在安装片800上。其中，安装片800上设置有用于使杠杆的第一端通过的避让缺口801，安装片800的侧边上设置有定位凸边802，密封片700上设置有贯通密封片700的安装槽702。密封片700和安装片800叠置设置，并且定位凸边802穿过安装槽702后向外弯折并固定在缺口601处。具体地，由于密封片700由软胶材质制成，因此密封片需要借助安装片800固定在缺口601处。具体地，在安装时，将定位凸边802穿过安装槽702后向外弯折并固定在缺口601处。定位凸边802可以通过焊接、卡接等放置固定在缺口601处。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，锅盖20包括内衬21、盖设在内衬21上的面盖22以及设置在内衬21下方的内锅盖23，排气通道30为设置在内锅盖23上的排气管，限压阀组件40设置在内锅盖23上。具体地，上述的驱动结构80和传动结构90设置在内衬21上。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。