一种滚条机的阻逆机构的制作方法

本实用新型涉及一种滚条机，特别涉及一种滚条机的阻逆机构。

背景技术：

滚条机是将筒状布匹7依所需制作裁切成长条状的加工机械，而一般滚条机如图1所示，包括机架1，机架1上固设有传动装置2，传动装置2一侧横向连设有与机架1固定连接的工作平台3，工作平台3前后分别设有定位杆4及输送滚杆8，需要裁断的筒状布匹7穿设过定位杆4及定位杆4旁的辅助压杆和输送滚杆8，裁切装置6的刀轮61对准筒状布匹7需要裁切的部位。

上述滚条机利用输送滚杆，使筒状布匹7随传动装置2驱动而旋转，并受裁切装置6切割成适当宽度的布条。一般而言，该输送滚杆为金属杆表面披覆有PVC材料，从而使筒状布匹7与输送滚杆两者间有适当的磨擦阻力，而可被输送滚杆带动。然而，可由滚条机加工的筒状布匹7有莱卡、尼龙、牛仔布、丝质、针织或其他的筒状布匹7，有一些筒状布匹7本身具有相当的光滑度，该输送滚杆披覆的PVC材质，并无法一并适用。在裁剪过程中，筒状布匹7随着输送滚杆的滚动容易产生轴向蹿动，将使布条的裁切宽度长短不一的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚条机的阻逆机构，使得筒状布匹定向输送，减少筒状布匹在裁剪过程中的轴向蹿动，提高了筒状布匹的裁剪精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚条机的阻逆机构，包括横向设置于传动装置在工作平台一侧用于带动筒状布匹旋转的传动杆和用于将筒状布匹滚动压紧于传动杆上的滚动压杆，所述传动杆的周面设置有将筒状布匹往靠近裁切装置方向运输的第一螺纹，所述滚动压杆的周面设置有第二螺纹，且第二螺纹的螺旋方向与第一螺纹相反。

采用上述方案，滚条机在运行时，筒状布匹被夹紧于传动杆和滚动压杆之间，第一螺纹的螺旋方向和第二螺纹的螺旋方向相反，以此两者共同作用，增加筒状布匹与滚条机的摩擦，较好的将筒状布匹往靠近裁切装置方向运输，减少筒状布匹在裁剪过程中的轴向蹿动，提高了筒状布匹的裁剪精度，使得不同的裁切宽度长短尽可能一致，提高布条的生产质量。

进一步优选为：所述滚动压杆远离传动装置的一侧端部设有导向面。

采用上述方案，导向面有助于将筒状布匹顺利的滑入滚动压杆和传动杆之间，以此能够减少操作人员手动平铺的操作，提高布条的生产效率；此外，导向面的设置能够使得滚动压杆与传动杆之间的间隔距离缩小，更好的对筒状布匹压平。

进一步优选为：所述滚动压杆上设置有支撑臂，滚动压杆通过支撑臂旋转安装于传动装置在工作平台的一侧。

采用上述方案，支撑臂旋转安装于传动装置在工作平台的一侧，以此使得滚动压杆旋转安装于传动装置的一侧，当筒状布匹需要更换时，只需转动支撑臂就能实现滚动压杆与传动杆的分离，便于提高筒状布匹的更换效率。

进一步优选为：所述滚动压杆包括转动穿设于支撑臂上的安装部和连接于安装部远离传动装置一侧的压紧部，所述安装部上设置有从动轮，所述传动杆上设置有与从动轮啮合的主动轮，所述第二螺纹设置于所述压紧部上。

采用上述方案，滚动压杆通过安装部转动安装于支撑臂上，第二螺纹设置于压紧部上，以此满足筒状布匹的定向裁剪；从动轮与主动轮啮合，增加了滚动压杆与传动杆之间的连接强度，使得两者的旋转同步进行，增加筒状布匹的输送效果。

进一步优选为：所述从动轮固定套设于安装部靠近传动装置的一侧，且从动轮与压紧部分别位于支撑臂的相对两侧。

采用上述方案，从动轮与压紧部分别位于支撑臂的相对两侧，能够使得滚动压杆在支撑臂两侧的重量相对均衡，使得滚动压杆更好的压紧于传动杆上，其结构简单、安装方便，具有良好的结构稳定性。

进一步优选为：所述滚条机的阻逆机构还包括设置于传动装置在工作平台一侧的输送轮，输送轮位于传动杆和裁切装置之间，筒状布匹通过输送轮转动压紧于工作平台上。

采用上述方案，输送轮能够使位于工作平台上的筒状布匹定向进行滚动裁切，增加了筒状布匹裁切时的平稳性，降低筒状布匹在旋转过程中发生褶皱的可能性，增加裁切所得的布条的质量。

进一步优选为：所述输送轮的周面上设置有将筒状布匹往靠近裁切装置方向运输的第三螺纹。

采用上述方案，第三螺纹将筒状布匹定向往靠近裁切装置输送，降低筒状布匹在运输过程中径向蹿动的可能性，从而使得裁切所得的布条的宽度差异较小，提高产品的生产质量。

进一步优选为：所述滚条机的阻逆机构还包括滚动设置于裁切装置上的定位轮，所述定位轮与裁切装置的刀轮共轴设置且位于刀轮远离传动装置的一侧，所述筒状布匹夹紧于定位轮与工作平台之间。

采用上述方案，筒状布匹在裁断过程中，筒状布匹夹紧于定位轮与工作平台之间，方便裁切装置的刀轮对筒状布匹的裁断，增加筒状布匹在裁断时的稳定性，增加滚条机的裁剪效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在传动杆上设置第一螺纹、在滚动压杆上设置第二螺纹以及在输送轮上设置第三螺纹，将筒状布匹稳定的往靠近裁切装置方向运输，提高了筒状布匹的裁剪精度，使得不同的裁切宽度长短尽可能一致，提高布条的生产质量；

2、本实用新型通过主动轮、从动轮设置，使得传动杆和滚动压杆同步旋转，便于筒状布匹平稳的进行输送，再结合定位轮的设置，使得裁切装置的刀轮更好的进行裁切，有助于增加布条的裁切效果。

附图说明

图1为现有的滚条机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2在A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、传动装置；3、工作平台；4、定位杆；5、阻逆机构；6、裁切装置；7、筒状布匹；8、输送滚杆；51、传动杆；511、第一螺纹；512、主动轮；52、滚动压杆；521、安装部；5211、从动轮；522、压紧部；5221、导向面；5222、第二螺纹；53、输送轮；531、第三螺纹；54、定位轮；55、支撑臂；61、刀轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种滚条机，参见图2，包括机架1，机架1上固设有传动装置2，该传动装置2为内设有电机和齿轮的机箱，其为现有技术，在此不再赘述。传动装置2一侧横向连设有与机架1顶部固定连接的工作平台3，工作平台3的前侧水平设有定位杆4，工作平台3的后侧设置有本实用新型需要阐述的阻逆机构5，传动装置2在定位杆4与阻逆机构5之间设置有裁切装置6。需要裁切的筒状布匹7套设于定位杆4和阻逆机构5之间，裁切装置6的刀轮61对准筒状布匹7需要裁切的部位快速旋转，以实现筒状布匹7的裁切。

本实用新型需要阐述的是，一种滚条机的阻逆机构，参见图2，包括传动杆51、滚动压杆52、输送轮53以及定位轮54。

其中，传动杆51作为动力源横向设置于传动装置2在工作平台3的一侧，且该传动杆51与定位杆4分别位于工作平台3的相对两侧。

参见图2和图3，滚动压杆52横向位于传动杆51的上方，其长度短于传动杆51，包括一体设置的安装部521和压紧部522；压紧部522位于远离传动装置2的一侧，其远离传动装置2的一侧端部还设置有一个环状的导向面5221，以此方便筒状布匹7快速压入压紧部522和传动杆51之间。

传动杆51的周面设置有将筒状布匹7往靠近裁切装置6方向运输的第一螺纹511，压紧部522的周面设置有第二螺纹5222，且第二螺纹5222的螺旋方向与第一螺纹511相反，使得筒状布匹7随着传动杆51的旋转而定向输送。

滚动压杆52的安装部521设置有一个弯钩状的支撑臂55，支撑臂55的一端铰接于传动装置2在工作平台3的一侧侧壁上，安装部521转动穿设于支撑臂55的另一端。安装部521上固定在靠近传动装置2的一侧固定套设有一个从动轮5211，传动杆51上固定套设有与从动轮5211啮合的主动轮512，且从动轮5211与压紧部522分别位于支撑臂55的相对两侧，以此使得传动杆51和滚动压杆52同步旋转，增加两者的结构稳定性。

输送轮53设置于传动装置2在工作平台3的一侧，且位于传动杆51和裁切装置6之间，筒状布匹7通过输送轮53转动压紧于工作平台3上。输送轮53的周面上设置有将筒状布匹7往靠近裁切装置6方向运输的第三螺纹531，以此减少筒状布匹7轴向蹿动的可能性。而定位轮54与裁切装置6的刀轮61共轴设置，定位论位于刀轮61远离传动装置2的一侧，筒状布匹7夹紧于定位轮54与工作平台3之间，从而减少筒状布匹7在裁切时发生褶皱，增加其布条的裁切效果。

滚条机在运行时，参见图2和图3，传动杆51旋转，进而带动滚动压杆52同步旋转，筒状布匹7在第一螺纹511的带动下边旋转边向靠近刀轮61方向运输，待筒状布匹7抵达滚动压杆52，筒状布匹7被夹紧于传动杆51和滚动压杆52之间，第一螺纹511和第二螺纹5222共同作用，将筒状布匹7往靠近裁切装置6方向平稳的运输，减少筒状布匹7在裁剪过程中的轴向蹿动。与此同时，位于工作平台3上的筒状布匹7被输送轮53和定位轮54滚动压紧，以便于使得筒状布匹7平整的输送至刀轮61处进行裁切，提高了筒状布匹7的裁剪精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。