一种纺织撑丝装置的制作方法

本实用新型是一种纺织撑丝装置，属于纺织技术领域。

背景技术：

经过高压染色后的丝会成卷收缩，必须及时将其撑开，才能进入下道工序。

现有技术中，纺织撑丝装置依然存在不足之处，其缺少辅助防转功能，利用螺纹杆转动达到扩大撑丝直径时，易出现螺纹杆误转动的情况，稳定性不足，所以需要一种新型纺织撑丝装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纺织撑丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，稳定性好，撑丝直径可调。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纺织撑丝装置，包括装置主体和辅助防转组件，所述装置主体包括螺纹杆、固定板、立板、活动块、撑臂一、半圆环一、半圆环二以及撑臂二，所述固定板安装在立板前端面左侧边缘处，所述螺纹杆右端通过滚动轴承安装在活动块左端面且螺纹杆左端穿过固定板右端面并延伸至固定板左侧，所述撑臂一通过转轴一安装在立板前端面右侧且撑臂一下端通过铰链与活动块铰动连接，所述半圆环一焊接在撑臂一上端，所述撑臂二通过转轴二安装在立板前端面右侧且撑臂二上端通过铰链与活动块铰动连接，所述半圆环二焊接在撑臂二下端，所述辅助防转组件安装在立板前端面左侧边缘处，所述辅助防转组件包括橡胶块、圆筒、脚踏板、条形槽、弹簧以及圆杆，所述橡胶块通过胶水安装在圆杆上端面且橡胶块设置在螺纹杆正下方，所述圆杆下端安插在圆筒内，所述圆筒固定在立板前端面左侧边缘处，所述弹簧放置在圆筒内且弹簧设置在圆杆下侧，所述条形槽开设在圆筒环形侧面下侧，所述脚踏板右端穿过条形槽并固定在圆杆环形侧面下侧。

进一步地，所述条形槽内部前侧通过螺栓安装有弧形板。

进一步地，所述圆杆环形侧面下侧开设有螺纹盲孔，所述脚踏板右端固定有螺杆且螺杆安装在螺纹盲孔内。

进一步地，所述立板左端面下侧和右端面下侧均焊接有固定耳。

进一步地，所述螺纹杆左端安装有把手。

进一步地，所述固定板左端面开设有螺纹通孔，所述螺纹杆安装在螺纹通孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纺织撑丝装置，因本实用新型添加了橡胶块、圆筒、脚踏板、条形槽、弹簧以及圆杆，该设计解决了原有纺织撑丝装置缺少辅助防转功能，利用螺纹杆转动达到扩大撑丝直径时，易出现螺纹杆误转动的情况，稳定性不足的问题，利用弹簧的回弹力迫使橡胶块与螺纹杆紧密贴合达到辅助防转的目的，降低螺纹杆发生自转等误转的概率，提高了稳定性，通过踩踏脚踏板迫使弹簧收缩达到橡胶块与螺纹杆分离的目的，操作简单。

因本实用新型添加了弧形板，该设计便于对脚踏板进行限位，另添加了螺杆和螺纹盲孔，该设计便于脚踏板与圆杆的固定连接，另添加了固定耳，该设计便于立板的安装，另添加了把手，该设计便于转动螺纹杆，另添加了螺纹通孔，该设计便于螺纹杆与固定板的装配，本实用新型使用方便，操作简单，稳定性好，撑丝直径可调。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纺织撑丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纺织撑丝装置中A处放大的示意图；

图3为本实用新型一种纺织撑丝装置中辅助防转组件的剖视示意图；

图中：1-辅助防转组件、2-螺纹杆、3-固定板、4-立板、5-活动块、6-撑臂一、7-半圆环一、8-半圆环二、9-撑臂二、11-橡胶块、12-圆筒、13-脚踏板、14-条形槽、15-弹簧、16-圆杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织撑丝装置，包括装置主体和辅助防转组件1，装置主体包括螺纹杆2、固定板3、立板4、活动块5、撑臂一6、半圆环一7、半圆环二8以及撑臂二9，固定板3安装在立板4前端面左侧边缘处，固定板3为螺纹杆2安装提供载体，螺纹杆2右端通过滚动轴承安装在活动块5左端面且螺纹杆2左端穿过固定板3右端面并延伸至固定板3左侧，撑臂一6通过转轴一安装在立板4前端面右侧且撑臂一6下端通过铰链与活动块5铰动连接，半圆环一7焊接在撑臂一6上端，撑臂二9通过转轴二安装在立板4前端面右侧且撑臂二9上端通过铰链与活动块5铰动连接，半圆环二8焊接在撑臂二9下端，将经过高压染色后的丝缠绕在半圆环一7和半圆环二8之间，转动螺纹杆2，使螺纹杆2向左运动，进而螺纹杆2通过活动块5挤压撑臂一6和撑臂二9，进而撑臂一6和撑臂二9分别围绕转轴一和转轴二转动，进而半圆环一7和半圆环二8的间距扩大，从而对半圆环一7和半圆环二8之间的丝进行撑开。

辅助防转组件1安装在立板4前端面左侧边缘处，辅助防转组件1包括橡胶块11、圆筒12、脚踏板13、条形槽14、弹簧15以及圆杆16，橡胶块11通过胶水安装在圆杆16上端面且橡胶块11设置在螺纹杆2正下方，圆杆16下端安插在圆筒12内，圆筒12固定在立板4前端面左侧边缘处，弹簧15放置在圆筒12内且弹簧15设置在圆杆16下侧，条形槽14开设在圆筒12环形侧面下侧，脚踏板13右端穿过条形槽14并固定在圆杆16环形侧面下侧，在转动螺纹杆2时，用脚踩踏脚踏板13，进而脚踏板13沿着条形槽14向下运动，同时脚踏板13带动圆杆16在圆筒12内向下运动，进而圆杆16对弹簧15进一步压缩，圆杆16向下运动带动橡胶块11向下运动，进而橡胶块11与螺纹杆2不再接触，从而有利于螺纹杆2的转动，当不再转动螺纹杆2时，停止踩踏脚踏板13，进而在弹簧15回弹力的作用下，圆杆16带动橡胶块11向上运动，继而在弹簧15弹力的作用下，橡胶块11与螺纹杆2紧密接触，在橡胶块11的挤压作用下，螺纹杆2发生自转的概率降低，从而提高了稳定性。

条形槽14内部前侧通过螺栓安装有弧形板，通过弧形板缩小条形槽14的空间，有利于对脚踏板13进行限位，同时将弧形板从条形槽14内拆下后为脚踏板13的安装提供空间。

圆杆16环形侧面下侧开设有螺纹盲孔，脚踏板13右端固定有螺杆且螺杆安装在螺纹盲孔内，该设计实现组装式装配，有利于弹簧15等部件的安装。

立板4左端面下侧和右端面下侧均焊接有固定耳，利用固定耳便于立板4安装在所需位置上。

螺纹杆2左端安装有把手，通过把手转动螺纹杆2达到便捷转动的目的。

固定板3左端面开设有螺纹通孔，螺纹杆2安装在螺纹通孔内，该设计便于螺纹杆2与固定板3之间的装配以及螺纹杆2的转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。