一种经编机割布机构的制作方法

本实用新型涉及针织设备领域，具体涉及一种经编机割布机构。

背景技术：

现有的针织设备的割布机构，通常结构固定，在需要改变切割后布料的尺寸时，往往需要反复调整，整个过程复杂、繁琐，十分影响生产效率，同时在切割用的刀片损坏后也不利于更换，影响效率。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、便于调整位置的经编机割布机构。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种经编机割布机构，包括顶板以及用于导向布料的若干过布辊，布料经各过布辊在所述顶板的下方传输，定义过布辊的轴向为前后方向，所述顶板的左右两端上对称设置有支架，支架的一侧面上贴合安装有磁力表座，所述磁力表座的上端抵靠在所述支架上并可沿所述支架的前后方向调节位置，所述磁力表座上安装有一刀架，所述刀架上安装有垂直于过布辊轴向方向安装的刀片，所述刀片的刀口与布料的传输线路相接触。

优选的，所述刀架上开设有用于装入刀片的刀槽，位于所述刀槽两侧的所述刀架上开设有两个以上的通孔，所述通孔内嵌置有吸铁石。

优选的，所述刀架与所述刀片相对的一侧抵靠在过布辊上。

优选的，位于所述顶板的前后两端设置有挡板，所述挡板挡设在布料传输面的两侧。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用磁力表座配合条形的支架结构，在需要产出产品尺寸时，利用磁力表座的灵活性，使其在支架的前后端移动，实现切割尺寸的简单调节，外形结构简单、操作方便，成本低廉，刀片可根据需求随时更换，具有较高的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图方向结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种经编机割布机构，包括顶板1以及用于导向布料a的若干过布辊2，布料a经各过布辊2在所述顶板1的下方传输，定义过布辊2的轴向为前后方向，所述顶板1的左右两端上对称设置有支架3，本实施例以一侧的支架3为例，所述支架3的一侧面上贴合安装有磁力表座4，所述磁力表座4 的上端抵靠在所述支架3上并可沿所述支架3的前后方向调节位置，所述磁力表座4上安装有一刀架5，所述刀架5上安装有垂直于过布辊2轴向方向安装的刀片6，所述刀片6的刀口与布料a的传输线路相接触。具体的，所述刀架5通过螺栓锁紧在所述磁力表座4的前端位置，布料a在经过过布辊2导向为水平传输，所述刀片6则倾斜安装而非垂直于布料a安装，可减少刀片6所受的压力。

本实施例中，所述刀架5上开设有用于装入刀片6的刀槽51，位于所述刀槽51两侧的所述刀架5上开设有三个的通孔52，所述通孔内嵌置有吸铁石(图中未示出)。使用时，刀片6嵌置在刀槽51内，通过刀槽两侧的吸铁石对其进行进一步固定，所述刀槽51的宽度略微大于所述刀片6的厚度，保证刀片6可顺畅的装入即可。

本实施例中，所述刀架5与所述刀片6相对的一侧抵靠在过布辊2上。这一结构设计，使刀片6在切割布料a时，其部分的受力可直接由过布辊2支撑，避免刀片6出现滑动或者晃动，提高切割质量以及刀片的使用寿命。

本实施例中，位于所述顶板1的前后两端设置有挡板7，所述挡板7挡设在布料a传输面的两侧。设置挡板7可对切割后的布料a进行一定的保护作用，同时避免操作车间的杂物污染布料。

同时，磁力表座4的安装位置也可以是顶板1的另一侧支架3或者顶板1 两侧均安装。

本实用新型利用磁力表座配合条形的支架结构，在需要产出产品尺寸时，利用磁力表座的灵活性，使其在支架的前后端移动，实现切割尺寸的简单调节，外形结构简单、操作方便，成本低廉，刀片可根据需求随时更换，具有较高的使用安全性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。