一种纵横向同时高弹力无纺布制造用的水刺装置的制作方法

本实用新型涉及高弹力无纺布制造技术，特别涉及一种纵横向同时高弹力细纤维无纺布制造用的水刺装置。

背景技术：

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。对于采用细纤维做无妨布，如果采用普通微细水流，其产生的穿孔面积相对较大，其最终形成的无纺布，其弹力和普通的没有很大差别，在实际的制造过程，如果采用细纤维作为无纺布的原材料，通过用超细的水流进行整理纤维，可以获得在纵横向同时具有高弹力细纤维无纺布，为了获得更细的细水流，普通的水刺装置难以达到。

技术实现要素：

本实用新型针对以上不足， 提出一种纵横向同时高弹力细纤维无纺布制造用的水刺装置。本装置的设计原理在于，通过将喷水和喷气同时进行喷射，可以利用空气和水线对水刺布进行冲击，同时，在冲击的过程中，对空气和水流进行加热，其可以膨胀空气，增加水流中空气和蒸汽的含量，避免水珠的产生，进而让无纺布上形成均匀的超细孔，其对于细纤维无纺布有非常好的水刺效果。

一种纵横向同时高弹力细纤维无纺布制造用的水刺装置,包含喷液口、喷气口、加热装置、无纺布、垫板和护垫装置；其特征在于，喷液口和喷气口贴临设置，所述喷液口在垂直方向的高度小于所述喷气口，所述加热装置设置在所述喷液口的下方，所述加热装置包含左加热器和右加热器，所述无纺布位于所述喷液口和喷气口的下方，所述无纺布下方设有垫板，所述垫板下方设有护垫装置。

进一步地，所述喷液口的喷液方向对准无纺布，所述喷气口的喷气方向对准无纺布，在所述喷液方向的两侧，分布设置左加热器和右加热器。

进一步地，所述垫板为多孔流动垫板，所述护垫装置为吸收水并排放水的排水装置，无纺布的下方设置主要用于收集水流，同时排出水流，通常所述垫板主要用来运转水刺布，避免无纺布被大力拉着流动，所述护垫装置通常是采用空心筒的方式来收集水分，空心筒下方设置防止溅起的装置。

进一步地，所述喷液口距离无纺布的高度要大于10mm，如果过低，喷液通常过于集中，有一定距离可以让喷液扩散开来。

进一步地，左加热器和右加热器的加热温度要大于30度，左加热器和右加热器通过对中间的气流和细水流，避免水流中细线凝结成珠，水流线过大，其对无纺布产生的空越多，因此左加热器和右加热器在本实用新型比较重要，通常将左加热器和右加热器的加热温度设置到50度以上。

本实用新型特别适合对细纤维无纺布的冲孔整理作用，其最终形成的无纺布在纵横方向都具有比较好的弹力，具有普通水刺装置无法比拟的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种纵横向同时高弹力细纤维无纺布制造用的水刺装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的水刺装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，一种纵横向同时高弹力细纤维无纺布制造用的水刺装置。本装置的设计原理在于，通过将喷水和喷气同时进行喷射，可以利用空气和水线对水刺布进行冲击，同时，在冲击的过程中，对空气和水流进行加热，其可以膨胀空气，增加水流中空气和蒸汽的含量，避免水珠的产生，水的喷射状态以细小颗粒状态，进而让无纺布上形成均匀的超细孔，其对于细纤维无纺布有非常好的水刺效果。

如图1,一种纵横向同时高弹力细纤维无纺布制造用的水刺装置,包含喷液口1、喷气口2、加热装置3、无纺布4、垫板5和护垫装置6；喷液口1和喷气口2贴临设置，喷液口1在垂直方向的高度小于所述喷气口2，所述加热装置3设置在所述喷液口1的下方，所述加热装置3包含左加热器3b和右加热器3a，所述无纺布4位于所述喷液口1和喷气口2的下方，所述无纺布4下方设有垫板5，所述垫板4下方设有护垫装置6。

具体地，喷液口1在垂直方向的高度小于所述喷气口2，其目的是，让水流为主，气流为辅的水刺模式，通常气流冲刺其形成的孔径偏差更大，水流形成的孔径偏差更小，水汽结合效果更好。

具体地，喷液口1通常喷出的是水或者其他液体，喷液口1通常喷出的是空气或者惰性气体，如氮气等，喷液口1外接至喷液设备，喷气口外接至喷气设备。

具体地，喷液口1的喷液方向对准无纺布4，所述喷气口2的喷气方向对准无纺布4，在喷液方向的两侧，分布设置左加热器3b和右加热器3a。

左加热器3b和右加热器3a为不断产生热量的装置，通过采用绝缘材料包含的铜管加热装置或者其他绝缘加热装置。

具体地，垫板5为多孔流动垫板，所述护垫装置6为吸收水并排放水的排水装置，无纺布的下方设置主要用于收集水流，同时排出水流，通常垫板5主要用来托住水刺布流动，避免无纺布被大力拉着流动，所述护垫装置6通常是采用空心筒的方式来收集水分，空心筒下方设置防止水溅起的海绵或者其他高弹性多空材料。

具体地，如图1，所述喷液口1距离无纺布4的高度d2要大于10mm，如果过低，喷液通常过于集中，有一定距离可以让喷液扩散开来。

喷液口1通常喷出的是水或者其他液体，喷液口1通常喷出的是空气或者惰性气体，如氮气等。

具体地，左加热器和右加热器的加热温度要大于30度，左加热器和右加热器通过对中间的气流和细水流，避免水流中细线凝结成珠，水流线过大，其对无纺布产生的空越多，因此左加热器和右加热器在本实用新型比较重要，通常将左加热器和右加热器的加热温度设置到50度以上，温度高点，水珠形成率更低。

本实施例的实施步骤为，通过喷液口1喷出水流，让其扩散，同时在喷气口2喷出气流，在气流的影响下，在水流和气流的远动方向上，有加热装置对其进行加热，让气流膨胀，水流会产生蒸汽，水流会进一步分散，而且不会形成水珠，气高速喷射到无纺布4上，让无纺布形成超细微孔，水被护垫装置6接纳，然后排出，通过不断地流动的无纺布4持续接受水流形成高弹力无纺布。

如图2，展示了实施例2，相比于实施例1，其不同的地方是将多个喷液口和喷气口形成组的效果。包含多个喷液口1x、多个喷气口2x、加热装置3x、无纺布5x、护垫装置6x,加热装置3x包含左加热装置3bx,右加热装置3ax,实施例2与实施例1的原理基本相同，工作方式也相同。

本实用新型特别适合对细纤维无纺布的冲孔整理作用，其最终形成的无纺布在纵横方向都具有比较好的弹力，具有普通水刺装置无法比拟的特点。

本实用新型主要适用在需要超细孔冲刺的无纺布制造工艺中。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。