一种新机械机构快速运动缝制设备的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫设备，具体涉及一种新机械机构快速运动缝制设备。

背景技术：

缝制设备工作时，一般情况下,设备是固定的而缝制面料是运动的、而且缝制面料运动不是连续运动，而是间歇运动的。因为缝制设备的针是上、下运动的,一段时间在缝制面料的外边、一段时间扎入缝制面料的里边，而缝制面料只能在针处于缝制面料的外边时运动，因为如果针在缝制面料的里边时而缝制面料运动，针就阻碍了缝制面料的运动，而缝制面料也能把针拉弯、拉断，同时，也会产生跳线、断线、缝制的产品不平整等问题。所以缝制设备中的缝制面料只能是间歇运动，而且只能是针处于缝制面料的外边时运动。

但在某些场合、被缝制的缝制面料是不能移动的，只能是设备移动来完成缝制工作。如图1、图2所示为棉被自动生产线中的自动裁断、包边机。棉被机生产出的棉被7放在两个进被杠6之间，由进被电机2通过下链轮3、链条4和上链轮5带动进被杠6转动，从而带动棉被向前进被，当棉被进到设定的长度，压被杠气缸9动作，将压被杠8拉下，压住棉被。此后，裁断刀22旋转、缝纫机头前10和缝纫机头后11工作。同时缝纫机头移动电机12工作，通过皮带轮13将动力传递给减速机14再通过动力链轮15、16以及固定在缝纫机头10上的传动链条21和左下传动链轮17、左上传动链轮18、右上传动链轮19、右下传动链轮20来带动缝纫机头前10和缝纫机头后11横向移动,从而完成对面被的裁断、包边工作，由于在此棉被生产线中、给棉被裁断、包边机供料的棉被机是在连续工作的，而棉被裁断、包边机只有到了设定长度时才能工作，为了配合整个棉被生产线的要求，就要求缝纫机头前10和缝纫机头后11在做横向移动时，要能做到高速、间歇移动特别棉被长度较短，宽度较宽时。但由于缝纫机头前10和缝纫机头后11重量较重、横向移动的距离有较长长度很多达到4米，所以现有的传动方式很难实现使重量较重的缝纫机头，完成远距离的高速、间歇运动，这是个缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，提出了一种新机械机构快速运动缝制设备，所述设备能够克服缝纫机头前和缝纫机头后不能完成高速移动的缺陷，因为其运动方式为间歇运动，所以，所述设备将缝纫机头前和缝纫机头后移动方式设计为连续运动，同时，通过对缝纫机头的特殊设计来实现缝制面料时，针扎入缝制面料时，缝制面料相对针处于静止状态，而缝制面料相对于针移动时，针必须处于缝制面料之外的要求。

本实用新型的技术方案为：一种新机械机构快速运动缝制设备，包括缝纫机头活动机构48、总体导轨安装座、总体横向移动导轨滑块和缝纫机头固定机构；在所述总体导轨安装座45上设有机头总体横向移动导轨53，在所述机头总体横向移动导轨53上嵌入两个能自由移动的所述机头总体横向移动导轨滑块52，所述机头总体横向移动导轨滑块52固定在一个机体底架59上，在所述机体底架59左侧设有两个机头活动往复运动导轨51，在所述机头活动往复运动导轨51的上方设有一个缝纫机头活动机构箱体底板61；在所述缝纫机头活动机构箱体底板61下设有两个横向移动导轨滑块50，所述横向移动导轨滑块50嵌在所述机头活动往复运动导轨51上；在所述机体底架59右侧设有缝纫机头固定机构箱体立板60和固定部分机头箱体47，在所述固定部分机头箱体47上设置所述缝纫机头固定机构。

缝纫机头固定机构包括裁断刀电机54、皮带轮55、裁断刀22和裁断刀电机54，所述裁断刀电机54通过皮带轮55与裁断刀22相连接，在切断刀22的上部，设有包边筒58。

所述缝纫机头活动机构48设有机头活动机构箱体46，机头活动机构箱体固定在缝纫机头活动机构箱体底板61上，在机头活动机构箱体46下方设有机头活动机构电机23，在机头活动机构箱体46中部分别设有横向固定的齿轮轴26和针动力轴29，所述机头活动机构电机23通过电机传动装置与针动力轴29相连接；所述针动力轴29通过一个针传动结构与针动力连环31连接；所述针动力连环31通过针动力曲柄32与针曲柄连环33相连接，在针曲柄连环33下方设有一个针杆连接架34，在针杆连接架34上固定一个针杆35，所述针杆35上设有针36，针动力曲柄32的中部与一个压脚板拉杆39的顶端相连接，所述压脚板拉杆39的另一端与一个压脚板40相连接；通过压脚板拉杆39带动压脚板40上下移动，在所述齿轮轴26两侧分别设有一个旋梭机构。

所述旋梭机构包括下齿轮41、旋梭43和旋梭轴44，所述下齿轮41设置在齿轮轴26上，在所述下齿轮41的上方设有一个上齿轮42并与其啮合，所述旋梭轴44的一端连接上齿轮42，在其另一端设有所述旋梭43。

所述针杆连接架34通过一个导轨滑块37嵌在一个针导轨38上，所述针导轨38固定在所述机头活动机构箱体上。

所述针传动结构包括针动力轮30、针动力曲柄32、针曲柄连环33；所述针动力轮30固定在针动力轴29上，针动力轴29旋转时带动所述针动力轮30转动，所述针动力轮30通过一个共轴器与所述针动力连环31相连接，进而，所述针动力连环31旋转。

在针动力轴29上设有偏心总成62。

偏心总成62包括偏心外环A、固定端圆环B、连接杆C、偏心内套D、轴承E，所述偏心外环A与所述固定端圆环B通过连接杆C连接。

所述偏心总成62的一端通过安装在缝纫机头固定机构箱体立板上60的固定座57和缝纫机头固定机构相连接，所述偏心总成62的另一端固定在针动力轮轴29上，而针动力轮轴29的一端固定在缝纫机头活动机构箱体46的侧板上，其另一端固定在设置在机体底架59上的轴承座63上。

所述电机传动装置包括下皮带轮24、上皮带轮25、上链轮27和下链轮28，所述上皮带轮25安装在齿轮轴26的左端上，所述上链轮27安装在齿轮轴26的右端，下链轮28设置在针动力轴29的右端，所述上链轮27与下链轮28通过一个链条连接在一起，下皮带轮24、上皮带轮25通过一个皮带连接在一起。

本实用新型有益效果

1)本实用新型把机头分为两部分，结构新颖，易于生产。

2)本实用新型缝纫机头前和缝纫机头后移动方式设计为连续运动，同时，通过对缝纫机头的特殊设计来实现缝制面料时，针扎入缝制面料时，缝制面料相对针处于静止状态，而缝制面料相对于针移动时，针必须处于缝制面料之外，极大提高了生产效率。

附图说明：

图1为棉被自动生产线中的自动裁断包边机侧视图；

图2为棉被自动生产线中的包边机主视图；

图3为本实用新型缝纫机头左视图；

图4为本实用新型缝纫机头后视图；

图5为本实用新型偏心总成结构示意图；

图6为本实用新型缝纫机头右视图。

图中，1、框架；2、进被电机；3、下链轮；4、链条；5、上链轮；6、进被杠；7、棉被；8、压被杠；9、压被杠气缸；10、缝纫机头前；11、缝纫机头后；12缝纫机头移动电机；13、皮带轮；14、减速机；15、缝纫机头动力下链轮；16、缝纫机头动力上链轮；17、左下传动链轮；18、左上传动链轮；19、右上动链轮；20、右下传动链轮；21、传动链条；22、裁断刀；23、机头活动机构电机；24、下皮带轮；25、上皮带轮；26、齿轮轴；27、上链轮；28、下链轮；29、针动力轮轴；30、针动力轮；31、针动力连环；32、针动力曲柄；33、针曲柄连环；34、针杆连接架；35、针杆；36、针；37、针导轨滑块；38、针导轨；39、压脚板拉杆；40、压脚板；41、下齿轮；42、上齿轮；43、旋梭；44、旋梭轴；45、总体导轨安装座；46、机头活动机构箱体；47、固定部分机头箱体；48、缝纫机头活动机构；49、偏心内套动力轴安装孔中心；50、机头活动往复运动导轨滑块；51、机头活动往复运动导轨；52、机头总体横向移动导轨滑块；53、机头总体横向移动导轨；54、裁断刀电机；55、皮带轮；56、偏心外环固定端中心；57、缝纫机头往复运动偏心固定端固定座；58、包边筒；59、机体底架；60、缝纫机头固定机构箱体立板；61、缝纫机头活动机构箱体底板；62、偏心总成；63、轴承座。

具体实施方式

参见图3至图6所示，本实用新型包括缝纫机头活动机构48、总体导轨安装座、总体横向移动导轨滑块和缝纫机头固定机构；在所述总体导轨安装座45上设有机头总体横向移动导轨53，在所述机头总体横向移动导轨53上嵌入两个能自由移动的所述机头总体横向移动导轨滑块52，所述机头总体横向移动导轨滑块52固定在一个机体底架59上，在所述机体底架59左侧设有两个机头活动往复运动导轨51，在所述机头活动往复运动导轨51的上方设有一个缝纫机头活动机构箱体底板61；在所述缝纫机头活动机构箱体底板61下设有两个横向移动导轨滑块50，所述横向移动导轨滑块50嵌在所述机头活动往复运动导轨51上；在所述机体底架59右侧设有缝纫机头固定机构箱体立板60和固定部分机头箱体47，在所述固定部分机头箱体47上设置所述缝纫机头固定机构。

缝纫机头固定机构包括裁断刀电机54、皮带轮55、裁断刀22和裁断刀电机54，所述裁断刀电机54通过皮带轮55与裁断刀22相连接，在切断刀22的上部，设有包边筒58；通过皮带轮55带动裁断刀22高速旋转，在机头横向移动时将棉被横向裁断,同时包边筒58将包边布包在断开的棉被上。

所述缝纫机头活动机构48设有机头活动机构箱体46，机头活动机构箱体固定在缝纫机头活动机构箱体底板61上，在机头活动机构箱体46下方设有机头活动机构电机23，在机头活动机构箱体46中部分别设有横向固定的齿轮轴26和针动力轴29，所述机头活动机构电机23通过电机传动装置与针动力轴29相连接；所述针动力轴29通过一个针传动结构与针动力连环31连接；所述针动力连环31通过针动力曲柄32与针曲柄连环33相连接，在针曲柄连环33下方设有一个针杆连接架34，在针杆连接架34上固定一个针杆35，所述针杆35上设有针36，针动力曲柄32的中部与一个压脚板拉杆39的顶端相连接，所述压脚板拉杆39的另一端与一个压脚板40相连接；通过压脚板拉杆39带动压脚板40上下移动，在所述齿轮轴26两侧分别设有一个旋梭机构。

所述旋梭机构包括下齿轮41、旋梭43和旋梭轴44，所述下齿轮41设置在齿轮轴26上，在所述下齿轮41的上方设有一个上齿轮42并与其啮合，所述旋梭轴44的一端连接上齿轮42，在其另一端设有所述旋梭43。齿轮轴26旋转的同时，通过安装在齿轮轴26的下齿轮41带动旋梭轴43旋转，进而带动旋梭43旋转，从而完成缝纫机工作时各部分的动作。

所述针杆连接架34通过一个导轨滑块37嵌在一个针导轨38上，所述针导轨38固定在所述机头活动机构箱体上，针36能够沿针导轨38做上、下运动。

所述针传动结构包括针动力轮30、针动力曲柄32、针曲柄连环33；所述针动力轮30固定在针动力轴29上，针动力轴29旋转时带动所述针动力轮30转动，所述针动力轮30通过一个共轴器与所述针动力连环31相连接，进而，所述针动力连环31旋转。

在针动力轴29上设有偏心总成62。

所述偏心总成62的一端通过安装在缝纫机头固定机构箱体立板上60的固定座57和缝纫机头固定机构相连接，所述偏心总成62的另一端固定在针动力轮轴29上，而针动力轮轴29的一端固定在缝纫机头活动机构箱体46的侧板上，其另一端固定在设置在机体底架59上的轴承座63上。

所述电机传动装置包括下皮带轮24、上皮带轮25、上链轮27和下链轮28，所述上皮带轮25安装在齿轮轴26的左端上，所述上链轮27安装在齿轮轴26的右端，下链轮28设置在针动力轴29的右端，所述上链轮27与下链轮28通过一个链条连接在一起，下皮带轮24、上皮带轮25通过一个皮带连接在一起；机头活动机构电机23运转时，通过上皮带轮24和下皮带轮25带动齿轮轴26旋转，齿轮轴26转动后，所述上链轮27转动，所述链条带动下链轮28转动，进而带动针动力轴29转动。

同时，固定在针动力轴29上的动力轮30旋转、然后通过针动力连环31、针动力曲柄32、针曲柄连环33、针杆连接架34、针杆35，带动针36沿针导轨滑块37、针导轨38上、下运动。同时，通过压脚板拉杆39带动压脚板40上下移动。

缝纫机头活动机构48与固定部分之间的连接及活动部分相对与固定部分产生往复运动的原理，缝纫机头活动机构相对与固定部分产生往复运动的原理。

缝纫机头活动机构48往复运动主要是通过偏心总成62来实现的，如图5所示，偏心总成62包括偏心外环A、固定端圆环B、连接杆C、偏心内套D、轴承E，所述偏心外环A与所述固定端圆环B通过连接杆C连接。当偏心内套D在外力带动下，沿偏心内套动力轴安装孔中心49旋转时,所述偏心内套动力轴安装孔中心49的位置相对与偏心外环A的固定端中心的位置势必发生偏移量。图5就是偏心内套D在水平方向相差180°时，偏心内套动力轴安装孔中心49所发生的偏移情况,其中偏移量的大小是有偏心内套D的偏心量决定的。

在图4、图6中,缝纫机头活动机构箱体底板61上安装有机头活动机构往复移动导轨滑块50，缝纫机头活动机构箱体底板61上安装有机头活动机构往复移动导轨51。这样缝纫机头活动机构48在外力的作用下，就可以沿导轨做相对与缝纫机头固定机构的移动。而偏心总成62的一端通过安装在缝纫机头固定机构箱体立板上60的固定座57和缝纫机头固定机构相连接，偏心总成62的另一端固定在针动力轮轴29上，而针动力轮轴29的一端固定在缝纫机头活动机构箱体46的侧板上，其另一端固定在设置在机体底架59上的轴承座63上。这样当针动力轮轴29转动时，缝纫机头活动机构48就会沿着导轨做相对于缝纫机头固定机构做往复运动,因为针是固定在缝纫机头活动机构48上的，所以，此时缝纫机针也在做相同的往复运动。

设备完成针扎入缝制面料时不动,针在缝制面料外边才能移动的原理为：

综上所述，当缝纫机头移动电机12、机头活动机构电机23、裁断刀电机54通电后，整个机头活动部分和固定部分会在安装在缝纫机头活动机构箱体底板61上的机头总体横向移动导轨滑块52引导下，沿着缝纫机头总体横向移动导轨53做高速连续运动,而针36不仅随着机头做横向高速移动、也在做上、下移动和相对与缝纫机头固定机构的横向往复移动、调整控制缝纫机头做横向往复移动的偏心总成62相对与针动力轮轴的位置,可以使针36扎入缝制面料里面时，针36的横向往复移动方向与缝纫机头总体横向移动的方向相反，同时，我们把两者的速度设计成相同速度，这样，当针36扎入缝制面料里面时，针36与缝制面料就处于相对静止的状态，也就满足了缝制设备工作过程中，针36扎入缝制面料时，缝制面料相对与针36不能产生移动的要求,最终，我们就可以设计出要求重量较重的缝纫机头，做大跨度高速移动的缝制设备，从而满足生产的需要。