一种布料定型机的出料机构的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，特别涉及一种布料定型机的出料机构。

背景技术：

对面料定型，主要使用定型机需要经过一系列步骤，进料、展平、高温熨烫，出料，最后布料出来的时候，面料表面温度比较高，不及时散热会影响到面料的质量，如颜色的稳定性，布料的整度。人工进行降温时间长，效率不高，且不能均匀散热。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型发明了一种布料定型机的出料机构，有效的解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种布料定型机的出料机构，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有出布轮，所述的出布轮上方设有滚轴，所述的滚轴外部设有加湿器，所述的加湿器一侧设有导向轴，所述的导向轴与机架转动连接，所述的导向轴边侧设有滑动架，所述的滑动架与机架上方通过连接杆滑动连接，所述的连接杆末端与滑动架固定连接，起始端设有滑块，所述的机架上设有相对应的滑轨，所述的滑轨上电性连接有控制器，所述的滑动架下方设有收集框。

进一步设置，所述的滑动架上设有滚轴一、滚轴二、转动电机一和转动电机二，所述的转动电机一与转轴一电性连接，所述的转动电机二与滚轴二电性连接，所述的滚轴与滚轴二转动方向相反且相对转动。

进一步设置，所述的加湿器上设有电机和水管，所述的电机与加湿器电性连接，所述的水管设置在加湿器上，水管的另一端设有水箱，所述的水箱设置在机架上。

进一步设置，所述的出布轮下方设有冷却槽，所述的冷却槽内放置冷却物，所述的冷却物为冰块。

进一步设置，所述的收集框下方设有轮子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：首先布料通过加湿器，对表面进行降温；进一步，下面有冷却槽冷气排上来进行降温，最后进过滑动架，布料随着滑动架在左右运动，延长了布料的收集时间，叠放在收集框中，进一步对其进行散热，卷轴布则散热起来比较慢。

三个地方对布料进行有效的降温，一高了产品质量以及生产效率，减少了经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图。

1、机架；2、出布轮；3、滚轴；4、加湿器；5、导向轴；6、滑动架；7、连接杆；8、滑轨；9、收集框；10、滚轴一10；11、滚轴二11；12、转动电机一；13、转动电机二；14、冷却槽；15、轮子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1所示，一种布料定型机的出料机构，包括机架1，其特征在于，所述的机架1上设有出布轮2，所述的出布轮2上方设有滚轴3，所述的滚轴3外部设有加湿器4，对布料进行降温，所述的加湿器4一侧设有导向轴5，所述的导向轴5与机架1转动连接，所述的导向轴5边侧设有滑动架6，所述的滑动架6与机架1上方通过连接杆7滑动连接，所述的连接杆7末端与滑动架6固定连接，起始端设有滑块，所述的机架1上设有相对应的连滑轨8，所述的连滑轨8上电性连接有控制器，所述的滑动架6下方设有收集框9。

进一步设置，所述的滑动架6上设有滚轴一10、滚轴二11、转动电机一12和转动电机二13，所述的转动电机一12与转轴一电性连接，所述的转动电机二13与滚轴二11电性连接，所述的滚轴3与滚轴二11转动方向相反且相对转动，将布料往下拉动，进入到收集框9中。

进一步设置，所述的加湿器4上设有电机和水管，所述的电机与加湿器4电性连接，所述的水管设置在加湿器4上，水管的另一端设有水箱，所述的水箱设置在机架1上。

进一步设置，所述的出布轮2下方设有冷却槽14，所述的冷却槽14内放置冷却物，所述的冷却物为冰块。

进一步设置，所述的收集框9下方设有轮子15，便于出料的运输。

布料想经过出布轮2，在经过加湿器4，接着经过导向轴5，进入到滑动架6，滑动架6左右滑动，布料也随之运动；布料左右叠加。放在收集框9中。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。