一种塔绒面料的染色装置的制作方法

本实用新型涉及面料染色技术领域，尤其涉及一种塔绒面料的染色装置。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。现有技术中的塔绒面料在染色时，需要使用大量的染料，并且存在染色不均匀的问题，而且用于固定面料的辊轴，针对不同规格面料时调节不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要消耗大量染料、染色不均匀、调节不方便的缺点，而提出的一种塔绒面料的染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塔绒面料的染色装置，包括染色室，所述染色室为空腔结构，染色室的顶部和底部分别开设有进口和出口，染色室的一侧通过螺栓固定有支撑台，支撑台的顶部通过螺丝安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆的另一端通过螺母螺栓固定有第一辊轴，第一辊轴的外部套设有固定块，固定块通过螺丝固定在染色室的内部一侧，第一辊轴的另一端焊接组装有连接杆，连接杆的另一端通过螺丝固定有旋转杆，旋转杆的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有活塞杆，活塞杆的另一端焊接有推板，染色室的一侧通过螺母螺栓固定有储料室，储料室的内壁一侧焊接有挡板，第一辊轴的外部装设有传送带，传送带另一端的内部装设有第三辊轴，染色室的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有轴承座，轴承座的内部安装有第一轴承，第一轴承的内部安装有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺栓固定有第二辊轴，第二辊轴的一侧活动铰接有联动杆，联动杆的另一端通过转动轴连接有推杆，推杆另一端的内部套设有调节杆，染色室的一侧开设有螺孔，调节杆螺纹固定在螺孔的内部。

优选的，所述固定块的中心开设有通孔，所述第一辊轴嵌入在通孔的内部。

优选的，所述推板与挡板上均开设有出料孔。

优选的，所述第三辊轴的两端均套设有第二轴承，第二轴承安装在染色室的内壁两侧。

优选的，所述支撑杆的另一端也通过螺栓固定有第四辊轴，第四辊轴的一侧也活动铰接有联动杆，所述第二辊轴位于第一辊轴的上方，第四辊轴位于第三辊轴的上方。

优选的，所述储料室的内部安装有出料管，出料管的一侧安装有喷头。

优选的，所述推杆的一侧开设有凹槽，所述调节杆的一端嵌入在凹槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴、储料室、出料管等结构的设置，染色室的内部放置了较少量的染料，在进行染色的同时，由四根辊轴固定面料的移动位置，且与面料全面接触，确保染色均匀，同时在辊轴转动的过程中，储料室配合作用给内部加料，不仅使面料染色更加均匀，而且均匀地加料使染料的利用更合理，节约了大量的生产成本。

2、本实用新型中通过滑轨、联动杆、调节杆等结构的设置，针对不同厚度，或为了达到不同的染色效果，人员可以通过转动调节杆来方便地对第二辊轴以及第四辊轴的高度进行调节，实用性强，可满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塔绒面料的染色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塔绒面料的染色装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种塔绒面料的染色装置的标号A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种塔绒面料的染色装置的局部正面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塔绒面料的染色装置的标号B处放大图。

图中：1染色室、2进口、3出口、4支撑台、5电机、6第一辊轴、7第二辊轴、8第三辊轴、9第四辊轴、10固定块、11连接杆、 12旋转杆、13活塞杆、14储料室、15出料管、16滑轨、17支撑杆、 18连杆、19推杆、20联动杆、21调节杆、22轴承座、23挡板、24 出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种塔绒面料的染色装置，包括染色室1，所述染色室1为空腔结构，染色室1的顶部和底部分别开设有进口2和出口 3，染色室1的一侧通过螺栓固定有支撑台4，支撑台4的顶部通过螺丝安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆的另一端通过螺母螺栓固定有第一辊轴6，第一辊轴6的外部套设有固定块10，固定块10通过螺丝固定在染色室1的内部一侧，第一辊轴6的另一端焊接组装有连接杆11，连接杆11的另一端通过螺丝固定有旋转杆12，旋转杆12的另一端活动铰接有连杆18，连杆18 的另一端活动铰接有活塞杆13，活塞杆13的另一端焊接有推板，染色室1的一侧通过螺母螺栓固定有储料室14，通过第一辊轴6、第二辊轴7、第三辊轴8、第四辊轴9、储料室14、出料管15等结构的设置，染色室1的内部放置了较少量的染料，在进行染色的同时，由四根辊轴固定面料的移动位置，且与面料全面接触，确保染色均匀，同时在辊轴转动的过程中，储料室14配合作用给内部加料，不仅使面料染色更加均匀，而且均匀地加料使染料的利用更合理，节约了大量的生产成本，储料室14的内壁一侧焊接有挡板23，第一辊轴6的外部装设有传送带，传送带另一端的内部装设有第三辊轴8，染色室1 的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨16，滑轨16滑动连接有轴承座22，通过滑轨16、联动杆20、调节杆21等结构的设置，针对不同厚度，或为了达到不同的染色效果，人员可以通过转动调节杆21来方便地对第二辊轴7以及第四辊轴9的高度进行调节，实用性强，可满足人员的使用需求，轴承座22的内部安装有第一轴承，第一轴承的内部安装有支撑杆17，支撑杆17的另一端通过螺栓固定有第二辊轴7，第二辊轴7的一侧活动铰接有联动杆20，联动杆20的另一端通过转动轴连接有推杆19，推杆19另一端的内部套设有调节杆21，染色室 1的一侧开设有螺孔，调节杆21螺纹固定在螺孔的内部，固定块10 的中心开设有通孔，所述第一辊轴6嵌入在通孔的内部，推板与挡板 23上均开设有出料孔24，第三辊轴8的两端均套设有第二轴承，第二轴承安装在染色室1的内壁两侧，支撑杆17的另一端也通过螺栓固定有第四辊轴9，所述第二辊轴7位于第一辊轴6的上方，第四辊轴9位于第三辊轴8的上方，储料室14的内部安装有出料管15，出料管15的一侧安装有喷头，推杆19的一侧开设有凹槽，所述调节杆 21的一端嵌入在凹槽的内部。

实施例一，工作时，人员将面料由进口送入染色室1，染色室1 的内部有少量的染料，面料进入后通过第一辊轴6与第二辊轴7之间，人员打开工作电源，使电机5工作，电机5带动转动杆以及第一辊轴6转动，传送带将面料进行传送，内部的染料通过四根辊轴对面料进行均匀染色，确保加工均匀，同时第一辊轴6在固定块10的内部转动，带动连接杆11和旋转杆12旋转，根据曲柄连杆的原理，连杆 18摆动使活塞杆13做活塞运动，活塞杆13使推板在储料室14的内部左右移动，向右移动时，出料孔24的位置重叠，料由顶部落下，通过出料管15到达喷头对染色室1的内部进行喷料。

实施例二，需要调节第二辊轴7与第四辊轴9的高度时，顺时针转动调节杆21,时，调节杆21在螺孔的内部螺纹向左移动，且调节杆21的一端在滑槽的内部转动，推动联动杆20的一端，联动杆20 的另一端有向下的推力，推动第二辊轴7与第四辊轴9向下滑动，滑动座20的一侧装设有滚珠，滚珠与滑轨16滑动连接，同理，逆时针转动调节杆21时，第二辊轴7与第四辊轴9向上滑动，其高度上升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。