一种方便卸取绞纱的蒸纱机的制作方法

本实用新型涉及绞纱染色设备的技术领域，特别涉及一种方便卸取绞纱的蒸纱机。

背景技术：

绞纱在浸染之前需要利用蒸纱机对绞纱进行蒸制，蒸制的过程可以改进纱线的特性，增加棉纱的弹性的同时能够提高棉纱的强力5-10%，使纱线表面的毛羽更加的贴服，也可以减少纱线飞花，使织物布面清晰，布面厚重，还可以提高纱线浸染上色的效果，使浸染出来的纱线颜色更亮丽，染色效果更好。

现有技术中有多种不同型号规格的蒸纱机，例如，公开号为CN104372544A的发明专利，它具体公开了一种滚筒蒸纱架型蒸纱机，包括：底座、蒸纱箱体、蒸汽机装置、滚筒型蒸纱架和蒸汽回收室，所述蒸纱箱体固定安装设置于所述底座上，所述蒸纱箱体底部设有所述蒸汽机装置，所述蒸汽机装置上设有一蒸汽喷嘴，所述滚筒型蒸纱架安装设置于所述蒸汽喷嘴上端，所述滚筒型蒸纱架两端设有固定杆支架，所述固定杆支架上端设有旋转电机和旋转轴装置，所述旋转轴装置上套接一滚筒蒸纱架，所述滚筒蒸纱架上设有多根环形隔栏架，所述滚筒蒸纱架两端架体上安装设置有纱线夹固定板，所述纱线夹固定板上设有多个纱线夹头。

在上述技术方案中，需要将绞纱套接在滚筒蒸纱架上，进行蒸制过后再将纱线卸下，通常为了一次蒸制的纱线数量更多，会延长滚筒蒸纱架的长度，在绞纱蒸制后，纱线呈潮湿状态，绞纱与滚筒蒸纱架相贴合且更加厚重，因此工作人员在卸取绞纱的时候会比较困难，往往需要多人进行操作并且卸纱速度较慢，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种方便卸取绞纱的蒸纱机，其通过在蒸纱机内加入卸料机构，在纱线蒸制后，卸料机构能够推动纱线向箱门的方向移动，使纱线与蒸纱架相分离，无需人工卸取就可以实现纱线与蒸纱架的分离，降低工作难度，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便卸取绞纱的蒸纱机，包括机体，所述机体的一侧铰接有机门，所述机体固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有第一主链轮，所述机体内转动连接有若干第一从链轮，所述第一主链轮通过第一链条与第一从链轮联动，若干所述第一从动轮的中心位置固定连接有蒸纱架，所述蒸纱架与机体转动连接，所述蒸纱架靠近机门的一端设置有安装头，所述机体内还设置有卸料机构，所述卸料机构与蒸纱架匹配对应。

通过采用上述技术方案，将绞纱放置在蒸纱架上，蒸纱机开始运行，在蒸汽加热的过程中第一电机转动带动第一转轴转动带动第一主链轮转动，第一主链轮通过第一链条带动第一从链轮转动，若干第一从链轮带动蒸纱架转动，带动纱线均匀的转动，使纱线的蒸制更加的全面，纱线蒸制好后，卸料机构可以配合蒸纱架将绞纱进行卸取，省去人工卸纱的过程，使卸纱更快速，提高工作效率降低工作难度。

进一步设置：所述安装头上固定连接有挡板，所述安装头设置为拆卸连接，所述蒸纱架靠近机门的一端开设有安装孔，所述安装孔内壁开设有第一限位滑槽，所述安装头外侧壁固定连接有限位滑块，所述限位滑块与第一限位滑槽滑动配合，所述安装头靠近挡板的一端侧壁固定连接有磁铁。

通过采用上述技术方案，安装头对绞纱进行限位，防止绞纱在蒸纱架上转动的时候与蒸纱架脱离，安装头拆卸的设置可以顺利利用卸料装置将纱线卸下，并且安装卸下安装头的过程较为简单。

进一步设置：所述卸料机构包括与机体固定连接的第二电机、与第二电机输出端固定连接的第三转轴、与第三转轴固定连接的第二主链轮、与机体内壁转动连接的若干第二从链轮、与第二主链轮和第二从链轮联动的第二链条、与若干第二从链轮中心位置固定连接的螺杆、与螺杆螺纹配合的推动块，所述推动块上螺纹插接有两个螺杆，且两个螺杆关于蒸纱架沿长度方向的中心线轴对称设置，所述推动块上开设有与蒸纱架相匹配的推动槽。

通过采用上述技术方案，在蒸制完成后，启动第二电机，螺杆在链传动的带动下转动，两个螺杆均转动带动推动块在螺杆上平移，与蒸纱架相匹配的推动槽可以抵动纱线，使纱线向机门方向移动，从而可以使纱线顺利的卸下，无需人工进行操作，卸纱更快速。

进一步设置：所述推动槽的内壁固定连接有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置可以防止推动槽在抵动纱线的时候将纱线刮断，对纱线起到一定的防护作用。

进一步设置：所述卸料机构包括与机体固定连接的第三电机、与第三电机输出端固定连接的第四转轴、与第四转轴固定连接的第一齿轮、设置在第一齿轮一侧的第二齿轮、与第一齿轮和第二齿轮联动的环形齿条、与环形齿条固定连接的抵动块、套设在抵动块外侧的环形滑块、开设在环形滑块底端的第一凹槽、与第一凹槽内壁固定连接的第一弹簧、与第一弹簧固定连接的橡胶块，所述橡胶块与蒸纱架相贴合，所述第四转轴转动连接在机体内，所述卸料机构设置有多个，所述第二齿轮中固定连接有第五转轴，所述第五转轴转动连接在机体中，所述第一弹簧的一端与第一凹槽内壁固定连接，另一端与橡胶块固定连接。

通过采用上述技术方案，纱线蒸制完后，启动第三电机，通过齿轮齿条的传动带动抵动块与环形齿条的同步移动，抵动块相对与环形滑块上下移动，因此抵动块抵动环形滑块平移，橡胶块抵动纱线向机门的方向移动，使纱线与蒸纱架相脱离。

进一步设置：所述环形滑块上端固定连接有限位滑杆，所述机体内壁开设有第二限位滑槽，所述限位滑杆与第二限位滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，使环形滑块在前后移动的时候较为平稳，同时能给环形滑块一定的辅助支撑作用，防止环形滑块与抵动块相脱离。

进一步设置：所述蒸纱架远离安装头的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块的设置可以防止绞纱与蒸纱架脱离甚至与隔板卡接，导致纱线损坏，还可以防止纱线卡死导致的机器损坏，保证蒸纱过程正常运行。

进一步设置：所述挡块的侧壁为倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，倾斜状的设置可以在推动块抵动挡块的时候，使挡块收缩至第二凹槽中，保证推动块的正常运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以拆卸的安装头可以在装纱和卸纱的时候更加便利，同时可以在蒸纱的过程中对纱线进行限位，防止纱线在转动的时候与蒸纱架脱离；

2、在纱线蒸制完毕后，两种卸料装置的设置均可以将纱线快速的卸下，降低工作难度的同时还可以提高工作效率；

3、挡块的设置可以防止纱线出现卡死的现象同时也保证推动块的正常运行。

附图说明

图1是用于体现蒸纱机的整体结构示意图；

图2是用于体现蒸纱机内部的结构示意图；

图3是用于体现图2中A处的结构放大示意图；

图4是用于体现安装头与蒸纱架的连接关系示意图；

图5是用于体现推动块的结构示意图；

图6是用于体现实施例二中卸料机构的结构示意图；

图7是用于体现环形滑块下端的结构示意图；

图8是用于体现图7中A处的结构放大示意图；

图9是用于体现环形滑块与机体的连接关系示意图。

图中，1、机体；11、液压缸；2、机门；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一主链轮；6、第一从链轮；61、第一链条；62、第二转轴；7、蒸纱架；71、安装孔；72、第一限位滑槽；73、第二凹槽；74、第二弹簧；75、挡块；8、安装头；81、挡板；82、限位滑块；83、磁铁；9、卸料机构；911、第二电机；912、第三转轴；913、第二主链轮；914、第二从链轮；915、第二链条；916、螺杆；917、推动块；9171、推动槽；9172、橡胶圈；921、第三电机；922、第四转轴；923、第一齿轮；924、第二齿轮；925、环形齿条；926、抵动块；927、环形滑块；9271、限位滑杆；9272、第二限位滑槽；928、第一凹槽；929、第一弹簧；930、橡胶块；10、第五转轴；12、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种方便卸取绞纱的蒸纱机，如图1所示，包括机体1，机体1的一侧铰接有机门2，机体1的侧壁固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端与机门2侧壁铰接。

如图2和图3所示，机体1内固定连接有隔板12，机体1远离机门2的一侧内壁固定连接有第一电机3，隔板12设置在第一电机3与液压缸11之间，第一电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4固定连接有第一主链轮5，第一主链轮5的一侧设置有若干第一从链轮6，第一主链轮5通过第一链条61带动若干第一从链轮6转动，若干第一从链轮6的中心固定连接有第二转轴62，第二转轴62转动插接与隔板12中并固定连接有蒸纱架7，蒸纱架7与隔板12之间留有一定的缝隙，蒸纱架7靠近液压缸11的一端设置有安装头8，安装头8上固定连接有挡板81。

如图2和图3所示，机体1内还设置有卸料机构9，卸料机构9包括与机体1固定连接的第二电机911、与第二电机911输出端固定连接的第三转轴912、与第三转轴912固定连接的第二主链轮913、与机体1内壁转动连接的若干第二从链轮914、与第二主链轮913和第二从链轮914联动的第二链条915、与若干第二从链轮914中心位置固定连接的螺杆916、与螺杆916螺纹配合的推动块917，推动块917上螺纹插接有两个螺杆916，且两个螺杆916关于蒸纱架7沿长度方向的中心线轴对称设置，推动块917设置在隔板12与蒸纱架7之间，启动第二电机911，第二电机911带动第三转轴912转动带动第二主链轮913转动，第二主链轮913通过第二链条915带动若干第二从链轮914转动从而带动螺杆916转动，两根螺杆916配合带动推动块917在螺杆916上滑移，从而可以将蒸纱架7上的纱线推到机体1外侧，实现快速脱纱。

如图4所示，安装头8与蒸纱架7设置为拆卸连接，蒸纱架7靠近机门2的一端开设有安装孔71，安装孔71内壁开设有第一限位滑槽72，安装头8外侧壁固定连接有限位滑块82，限位滑块82与第一限位滑槽72滑动配合，将限位滑块82对准第一限位滑槽72即可实现安装头8的安装，蒸纱架7靠近挡板81的一端侧壁固定连接有磁铁83，将安装头8安装到蒸纱架7上后磁铁83带动安装头8与蒸纱架7的侧壁贴紧，防止安装头8与蒸纱架7脱离。

如图5所示，推动块917上开设有与蒸纱架7相匹配的推动槽9171，推动槽9171的内壁固定连接有橡胶圈9172，橡胶圈9172起到一定的防护作用,蒸纱架7靠近隔板12的一端开设有第二凹槽73，第二凹槽73内固定连接有第二弹簧74，第二弹簧74的上端固定连接有挡块75，挡块75的侧壁为倾斜状设置，对纱线起到限位作用，同时推动块917进行滑移的时候可以抵动挡块75收缩至第二凹槽73内，可以保证顺利脱纱。

实施例二：一种方便卸取绞纱的蒸纱机，如图6所示，与实施例一的不同之处在于，卸料机构9包括与机体1固定连接的第三电机921、与第三电机921输出端固定连接的第四转轴922、与第四转轴922固定连接的第一齿轮923、设置在第一齿轮923一侧的第二齿轮924、与第一齿轮923和第二齿轮924联动的环形齿条925、与环形齿条925固定连接的抵动块926、套设在抵动块926外侧的环形滑块927，第四转轴922转动连接在机体1内。

如图8所示，卸料机构9还包括开设在环形滑块927底端的第一凹槽928、与第一凹槽928内壁固定连接的第一弹簧929、与第一弹簧929固定连接的橡胶块930，橡胶块930与蒸纱架7相贴合，卸料机构9设置有多个，启动第三电机921，第三电机921带动第四转轴922转动带动第一齿轮923转动，第一齿轮923通过环形齿条925带动第二齿轮924转动，环形齿条925带动抵动块926移动，抵动块926抵动环形滑块927移动，从而带动橡胶块930移动，橡胶块930与蒸纱架7贴合将绞纱推动至机体1外侧，实现脱纱。

如图9所示，环形滑块927上端固定连接有限位滑杆9271，机体1内壁开设有第二限位滑槽9272，限位滑杆9271与第二限位滑槽9272滑动配合，在环形滑块927移动的时候，限位滑杆9271起到限位导引的作用，使环形滑块927移动的更加平稳。

具体工作过程：液压缸11启动打开机门2，将纱线放置在蒸纱架7上，关闭机门2后进行蒸制，蒸制的过程中第一电机3通过第一链条61带动蒸纱架7转动，使纱线蒸制的更加均匀，当蒸制完成后，打开机门2，关闭第一电机3，有两种方式实现脱纱，第一种方式，启动第二电机911，第二电机911带动第三转轴912转动带动第二主链轮913转动，第二主链轮913通过第二链条915带动若干第二从链轮914转动从而带动螺杆916转动，两根螺杆916配合带动推动块917在螺杆916上滑移，从而可以将蒸纱架7上的纱线推到机体1外侧，实现快速脱纱，当推动块917滑移至挡块75的位置时，推动块917抵动挡块75使其收缩至第二凹槽73内，实现顺利脱纱。

第二种方式，启动第三电机921，第三电机921带动第四转轴922转动带动第一齿轮923转动，第一齿轮923通过环形齿条925带动第二齿轮924转动，环形齿条925带动抵动块926移动，抵动块926抵动环形滑块927移动，从而带动橡胶块930移动，橡胶块930与蒸纱架7贴合将绞纱推动至机体1外侧，实现脱纱，节省劳动力的同时大大提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。