一种用于溢流式绞纱染色机的限位装置的制作方法

本实用新型涉及绞纱染色设备的技术领域，特别涉及一种用于溢流式绞纱染色机的限位装置。

背景技术：

溢流式绞纱染色机，适用于各种规格的绳状纤维织物的染色，漂白，尤其适用于附料与主坯布的同浴共染。现有的溢流式常温常压染色机主要是由储布舱，布料通道，溢流发生器，循环辊轮，出布导辊，以及加温器，热交换器，循环泵等组成。绞纱通常是放置到纱杆上再与导辊滑动配合，但是由于浸染布舱内放置有多个纱线，所以纱线数量较多，在浸染过程中纱杆可能会与导辊相脱离，导致纱线染色不均匀，甚至出现刮伤断裂的现象。

为解决上述问题，现有技术中也有简单的解决方案，如图1所示的溢流式绞纱染色机，包括第一机体1、与第一机体1铰接的第一机门2、设置在第一机体1内的第一浸染布舱3、开设在第一浸染布舱3侧壁上的第一导向槽4、与第一导向槽4滑动连接的第一纱杆5，第一导向槽4靠近第一机门1的一侧固定连接有第一档杆6。

上述技术方案虽然能够解决纱杆与导向槽脱离的技术问题，但是工人在装第一纱杆的时候第一档杆会挡住第一导向槽，使第一纱杆的安装存在一定的阻碍。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种用于溢流式绞纱染色机的限位装置，其通过在浸染机内加入限位装置，既能对纱杆起到一定的限位作用，又可以方便简易的实现对纱杆的限位固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于溢流式绞纱染色机的限位装置，包括机体，所述机体上铰接有机门，所述机体内设置有浸染布舱，所述浸染布舱的内侧壁开设有若干平行设置的导向槽，所述导向槽内滑动连接有若干纱杆，所述浸染布舱靠近机门的端部设置有限位装置，所述限位装置包括固定连接在浸染布舱端的连接块、开设在连接块底端的第一凹槽、设置在第一凹槽内的卡接件、与浸染布舱端部铰接的转动臂、与转动臂固定连接的档杆。

通过采用上述技术方案，将纱杆安装到导向槽内，转动转动臂带动挡杆对纱杆进行限位，在安装纱杆的时候，转动臂呈打开状态，因此工人在安装纱杆的时候不会受到任何的阻碍，使工人能够轻松的将纱杆安装在导向槽内，需要对纱杆进行限位的时候，转动转动臂即可使档杆对纱杆进行一定的限位，实施简单。

进一步设置：所述档杆的侧壁固定连接有把手，所述把手的侧壁固定连接有橡胶片。

通过采用上述技术方案，握住把手即可轻易的转动档杆，使工人在操作的时候更加的省力轻松，橡胶片的设置可以增加把手的摩擦力，使工人在转动档杆的时候更加的轻松。

进一步设置：所述卡接件包括滑动连接在第一凹槽内的第一限位杆、设置在第一限位杆与第一凹槽之间的弹簧，所述弹簧的一端与第一凹槽的内壁固定连接，另一端与第一限位杆固定连接，所述第一限位杆的下端与转动臂相抵触。

通过采用上述技术方案，第一限位杆在弹簧的弹性势能下会延伸至第一凹槽的外侧，第一限位杆抵触转动臂，对转动臂进行一定的限位，使档杆在对纱杆进行限位的时候能够相对固定，不会发生偏移，从而可以保证纱杆不会脱离导引槽，并且限位杆可以实现自动锁紧限位，使纱杆的限位固定更加便捷省力。

进一步设置：所述第一限位杆远离弹簧的一端设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的设置可以在转动臂转动的时候抵触第一限位杆，使第一限位杆能够实现自动延伸与收缩，从而实现对转动臂的自动限位锁紧，保证档杆对纱杆的限位固定。

进一步设置：所述卡接件包括开设在连接块侧壁的条形通槽、开设在连接块侧壁的第一腰形通槽、与第一凹槽滑动配合的第二限位杆、开设在第二限位杆上端侧壁的第二腰形通槽、与第二腰形通槽滑动配合拨动块，所述腰形通槽、条形通槽以及第一凹槽均互相连通，所述第一腰形通槽与第二腰形通槽相匹配，所述拨动块与第一腰形通槽和第二腰形通槽均卡接设置。

通过采用上述技术方案，拨动拨动块可以带动第二限位杆在第一凹槽内实现滑移，当第二限位杆收缩在第一凹槽内的时候，继续拨动拨动块可以将拨动块与第一腰形通槽卡接，实现第二限位杆的固定限位，在转动转动臂实现档杆抵动纱杆后，可以拨动拨动块，使第二限位杆脱离第一凹槽与转动臂相抵触卡接，从而可以实现转动臂的固定限位，保证对纱杆的有效固定。

进一步设置：所述浸染布舱的一端侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽中滑动插接有防护机构，所述防护机构包括与第二凹槽滑动配合的滑动板、与滑动板固定连接的连接板、与连接板铰接的防护网罩、与防护网罩固定连接的固定板，所述浸染布舱远离第二凹槽的一侧开设有第三凹槽，所述固定板与第三凹槽匹配卡接。

通过采用上述技术方案，拉动固定板可以将防护网罩抽出，使防护网罩与第二凹槽脱离，当完全将防护网罩抽出后，可以将防护网罩转动，使固定板与第三凹槽相卡接，从而防护网罩与纱线相贴合，可以对纱线以及纱杆起到进一步的限位固定作用，保证纱线不会与导向槽脱离。

进一步设置：所述第二凹槽靠近机门的一端固定连接有挡片。

通过采用上述技术方案，挡片的设置可以对滑动板进行一定的限位，使滑动板相对限位在第二凹槽中，保证防护机构的正常运行。

进一步设置：所述固定板的侧壁固定连接有磁铁。

通过采用上述技术方案，磁铁可以使固定板与第三凹槽的内壁相贴合，从而可以使防护网罩相对固定，也即可以保证防护网罩对纱线起到固定限位的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、档杆通过转动臂与机体转动连接，从而可以在安装纱杆的时候将档杆转动至导向槽的一侧，不会对纱杆的安装形成阻碍，当纱杆安装完毕后转动转动臂即可实现档杆对纱杆的固定限位，简单易操作；

2、两种卡接件的设置均可以实现对转动臂的限位固定，保证转动臂料带档杆相对固定，不会发生位移，从而保证纱杆不会脱离导向槽；

3、防护机构的设置可以进一步对纱线起到一定的防护作用，使纱线在染色过程中不会与导向槽脱离。

附图说明

图1是用于体现背景技术中溢流式绞纱染色机的结构示意图；

图2是用于体现染色机的整体结构示意图；

图3是用于体现图1中A处的结构放大示意图；

图4是用于体现图1中B处的结构放大示意图；

图5是用于体现图1中C处的结构放大示意图；

图6是用于体现图1中D处的结构放大示意图；

图7是用于体现图1中E处的结构放大示意图；

图8是用于体现实施例二中卡接件的结构示意图。

图中，1、第一机体；2、第一机门；3、第一浸染布舱；4、第一导向槽；5、第一纱杆；6、第一挡杆；7、机体；71、浸染布舱；72、导向槽；8、机门；9、纱杆；10、限位装置；101、连接块；102、第一凹槽；103、卡接件；1031、第一限位杆；1032、弹簧；1033、条形通槽；1034、第一腰形通槽；1035、第二限位杆；1036、第二腰形通槽；1037、拨动块；104、转动臂；105、档杆；1051、把手；1052、橡胶片；11、第二凹槽；12、防护机构；121、滑动板；122、连接板；123、防护网罩；124、固定板；13、挡片；14、磁铁；15、第三凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种用于溢流式绞纱染色机的限位装置，如图2所示，包括机体7，机体7上铰接有机门8，机体7内设置有浸染布舱71，浸染布舱71的内侧壁开设有若干平行设置的导向槽72，导向槽72内滑动连接有若干纱杆9，浸染布舱71靠近机门8的端部设置有限位装置10。

如图3所示，限位装置10包括固定连接在浸染布舱71端部的连接块101、开设在连接块101底端的第一凹槽102、设置在第一凹槽102内的卡接件103、与浸染布舱71端部铰接的转动臂104、与转动臂104固定连接的档杆105。

如图3所示，卡接件103包括滑动连接在第一凹槽102内的第一限位杆1031、设置在第一限位杆1031与第一凹槽102之间的弹簧1032，弹簧1032的一端与第一凹槽102的内壁固定连接，另一端与第一限位杆1031固定连接，第一限位杆1031的下端与转动臂104相抵触，第一限位杆1031远离弹簧1032的一端设置为圆弧状，圆弧状的设置减小了摩擦力，转动转动臂104的时候第一限位杆1031上移，转动完毕后，第一限位杆1031在弹簧1032的弹性势能下实现对转动臂104的卡接，实现档杆105的固定。

如图4所示，档杆105的侧壁固定连接有把手1051，把手1051的侧壁固定连接有橡胶片1052，握住把手1051，转动转动臂104，使档杆105与纱杆9相抵触，再通过卡接件103对转动臂104和档杆105实现固定，使档杆105的位置相对固定，从而实现纱杆9的限位。

如图5、图6和图7所示，浸染布舱71的一端侧壁开设有第二凹槽11，第二凹槽11中滑动插接有防护机构12，防护机构12包括与第二凹槽11滑动配合的滑动板121、与滑动板121固定连接的连接板122、与连接板122铰接的防护网罩123、与防护网罩123固定连接的固定板124，浸染布舱71远离第二凹槽11的一侧开设有第三凹槽15，固定板124与第三凹槽15匹配卡接，拉动固定板124，使滑动板121与防护网罩123相脱离，转动防护网罩123，使防护网罩123与绞纱相抵触，对绞纱起到一定的防护作用，第二凹槽11靠近机门8的一端固定连接有挡片13，挡片13对滑动板121起到一定限位的作用，固定板124的侧壁固定连接有磁铁14，磁铁14与第三凹槽15相吸引，从而使固定板124与第三凹槽15相卡接固定，实现防护网罩123的固定限位。

实施例二：一种用于溢流式绞纱染色机的限位装置，与实施例一的不同之处在于，卡接件103包括开设在连接块101侧壁的条形通槽1033、开设在连接块101侧壁的第一腰形通槽1034、与第一凹槽102滑动配合的第二限位杆1035、开设在第二限位杆1035上端侧壁的第二腰形通槽1036、与第二腰形通槽1036滑动配合拨动块1037，第一腰形通槽1034、条形通槽1033以及第一凹槽102均互相连通，第一腰形通槽1034与第二腰形通槽1036相匹配，拨动块1037与第一腰形通槽1034和第二腰形通槽1036均为卡接设置，拨动拨动块1037可以带动第二限位杆1035在第一凹槽102内实现滑移，当第二限位杆1035收缩在第一凹槽102内的时候，继续拨动拨动块1037可以将拨动块1037与第一腰形通槽1034卡接，实现第二限位杆1035的固定限位，在转动转动臂104实现档杆105抵动纱杆9后，可以拨动拨动块1037，使第二限位杆1035脱离第一凹槽102与转动臂104相抵触卡接，从而可以实现转动臂104的固定限位。

具体工作过程：打开机门8，将纱杆9放置在导引槽中，转动转动臂104，使档杆105与纱杆9相抵触，有两种方式实现转动臂104的卡接固定，第一种转动转动臂104后弹簧1032在弹性势能的作用下抵动第一限位杆1031，使第一限位杆1031与转动臂104卡接，从而实现转动臂104的固定限位，使档杆105与纱杆9相抵触，对纱杆9进行限位，第二种方式转动转动臂104后，拨动拨动块1037，使拨动块1037抵动第二限位杆1035向靠近转动臂104的方向移动，使限位杆与转动臂104卡接，从而实现档杆105与纱杆9的抵接。

同时，拉动固定板124，使滑动板121与防护网罩123相脱离，转动防护网罩123，使防护网罩123与绞纱相抵触，对绞纱起到一定的防护作用，使绞纱的浸染效果更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。