涂层面料加工的上料装置的制作方法

本实用新型属于面料加工制造领域，具体涉及涂层面料加工的上料装置。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。面料可以分为梭织面料和针织面料，面料按照类型可以分为：棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤、混纺、莫代尔。

涂层面料在制造过程中需要对面料上进行涂层，中国专利CN 108525933A，公开了一种上涂抹的结构，其面料在放置过程中需要将热塑弹性体的连杆弯曲，这种上料方式在实际使用过程中效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供涂层面料加工的上料装置。

本实用新型的技术方案是：涂层面料加工的上料装置，包括箱体，所述箱体底部设置有多个导向杆，所述导向杆穿过升降板中的导向孔，所述导向杆对升降板的升降进行导向，所述箱体底部设置有驱动升降板升降的驱动组件，所述箱体侧壁处设置有限位支撑组件，所述升降板上端设置有放置面料用的面料板。

所述驱动组件包括升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩杆对升降板背部进行顶升。

所述箱体底部设置有多个支腿，支腿上设置有固定板，所述升降驱动气缸设置在固定板下端，升降驱动气缸的伸缩杆穿过固定板，所述固定板上端对处于最低位置的升降板进行支撑。

所述限位支撑组件包括设置在箱体内侧壁的限位控制气缸，所述限位控制气缸的伸缩杆处设置有接近或远离箱体侧壁的限位控制板，所述限位控制板中设置有由弹性件驱动探出限位控制板的限位杆。

所述限位控制板中形成Ⅰ号通孔、Ⅱ号通孔，限位杆的一端从Ⅰ号通孔中穿出，限位杆的另一端从箱体侧壁通孔中穿出，所述箱体侧壁处设置有限位导向杆，所述限位导向杆从Ⅱ号通孔中穿出。

所述限位杆中形成轴环，所述轴环限制限位杆的探出长度。

所述弹性件为弹簧，弹簧套在限位杆上，所述弹簧一端与箱体内壁接触，弹簧另一端与轴环接触。

所述限位杆一侧形成导向斜面，所述导向斜面便于升降板升起过程的直接通过。

所述弹簧为压簧。

本实用新型通过升降驱动气缸驱动升降板上升或者下降，通过导向杆实现对升降板的导向，通过固定板实现升降驱动气缸的安装以及放置面料时对升降板的支撑，通过限位控制气缸驱动限位控制板移动，从而实现导向杆与升降板的脱离，通过导向杆中的导向斜面和弹簧组合实现升降板上升过程的直接通过，本实用新型能够方便面料的取放。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

图2 是本实用新型中限位支撑组件的放大图；

图3 是本实用新型的安装示意图；

其中：

1箱体 201 固定板

202 导向槽 203 上横向滑动板

204 连接杆 205 浆料箱

206 聚浆箱 207 滚筒壳

208 滚筒 209 浆料连接管

210 气缸安装架 211 横向驱动气缸

212 连接板 213 卡板

301 升降板 302 导向杆

303 支腿 304 面料板

305 固定板 306 升降驱动气缸

401 限位杆 402 限位控制板

403 限位导向杆 404 轴环

405 弹簧 406 限位控制气缸

407 导向斜面。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，涂层面料加工的上料装置，包括箱体1，所述箱体1底部设置有多个导向杆302，所述导向杆302穿过升降板301中的导向孔，所述导向杆302对升降板301的升降进行导向，所述箱体1底部设置有驱动升降板301升降的驱动组件，所述箱体1侧壁处设置有限位支撑组件，所述升降板301上端设置有放置面料用的面料板304。

所述驱动组件包括升降驱动气缸306，所述升降驱动气缸306的伸缩杆对升降板301背部进行顶升。

所述箱体1底部设置有多个支腿303，支腿303上设置有固定板305，所述升降驱动气缸306设置在固定板305下端，升降驱动气缸306的伸缩杆穿过固定板305，所述固定板305上端对处于最低位置的升降板301进行支撑。

所述限位支撑组件包括设置在箱体1内侧壁的限位控制气缸406，所述限位控制气缸406的伸缩杆处设置有接近或远离箱体1侧壁的限位控制板402，所述限位控制板402中设置有由弹性件驱动探出限位控制板402的限位杆401。

所述限位控制板402中形成Ⅰ号通孔、Ⅱ号通孔，限位杆401的一端从Ⅰ号通孔中穿出，限位杆401的另一端从箱体1侧壁通孔中穿出，所述箱体1侧壁处设置有限位导向杆403，所述限位导向杆403从Ⅱ号通孔中穿出。

所述限位杆401中形成轴环404，所述轴环404限制限位杆401的探出长度。

所述弹性件为弹簧405，弹簧405套在限位杆401上，所述弹簧405一端与箱体1内壁接触，弹簧405另一端与轴环404接触。

所述限位杆401一侧形成导向斜面407，所述导向斜面407便于升降板301升起过程的直接通过。

所述弹簧405为压簧。

所述限位支撑组件为多个，分别设置在箱体1的左右槽壁中。

上料装置的工作过程如下：

首先，启动限位控制气缸406，限位控制气缸406带到限位控制板402朝向箱体1侧壁移动，同时，限位导向杆403对限位控制板402的移动进行导向，限位控制板402推动轴环404、限位杆401移动，从而进一步压缩弹簧405，直至限位杆401与升降板301脱离。

然后，启动升降驱动气缸306，升降驱动气缸306带动升降板301顺利的下降，直至升降板301下降至固定板305上，此位置为放置面料的位置，在面料板304上放置面料，同时，启动限位控制气缸406，限位控制气缸406带到限位控制板402远离箱体1侧壁移动，恢复到如图2所示的初始位置。

放置完面料后，升降驱动气缸306推动升降板301升起，升降板301与限位杆401的导向斜面407接触，斜面将会朝向箱体1方向移动且压缩弹簧405，从而使升降板301顺利通过，升降板301通过后，弹簧405驱动限位杆401复位，从而对升降板301底部进行支撑，此位置为面料的涂抹位置。

所述上料装置上方设置有涂层面料加工的上涂抹装置，包括箱体1，所述箱体1中设置有横向的固定板201，所述固定板201设置有滑动的上横向滑动板203，所述上横向滑动板203上端设置有容纳浆料的浆料箱205，所述上横向滑动板203下端设置有连接杆204，所述连接杆204下端设置有聚浆箱206，所述聚浆箱206下端设置有滚筒壳207，所述滚筒壳207中设置有滚压面料的滚筒208，所述固定板201上端还设置有驱动上横向滑动板203的驱动组件。

所述固定板201中形成横向的导向槽202，所述连接杆204穿过导向槽202且沿导向槽202滑动。

所述聚浆箱206下部的出浆口与滚筒壳207连通，从而使浆料能够从聚浆箱206中流到滚筒208上。

所述上横向滑动板203中形成安装通孔，所述安装通孔中设置有浆料连接管209，所述浆料连接管209上端与浆料箱205连通，所述浆料连接管209下端与聚浆箱206的进浆口连通。

所述进浆口、出浆口上下错位设置。

所述浆料连接管209通过U型的卡箍绑扎在连接杆204外壁。

所述驱动组件包括横向驱动气缸211，所述横向驱动气缸211的伸缩杆驱动浆料箱205。

所述横向驱动气缸211的伸缩杆上设置有限位环，所述浆料箱205外壁处设置有连接板212，所述连接板212上设置有对限位环进行限位的卡板213。

所述限位环的侧壁处设置有缓冲用的缓冲垫。

所述固定板201上设置有气缸安装架210，所述横向驱动气缸211设置在气缸安装架210中。

所述横向驱动气缸211的伸缩杆能够穿过卡槽，所述限位环不能够穿过卡槽。

所述上涂抹装置的工作过程如下：

面料上料完成后，驱动横向驱动气缸211，横向驱动气缸211推动上横向滑动板203、浆料箱205横向移动，同时连接杆204在导向槽202中能够导向移动，浆料箱205中的浆料通过浆料连接管209进入到聚浆箱206，然后流在滚筒208上，滚筒208在面料上滚动，实现面料的涂抹。

本实用新型通过升降驱动气缸驱动升降板上升或者下降，通过导向杆实现对升降板的导向，通过固定板实现升降驱动气缸的安装以及放置面料时对升降板的支撑，通过限位控制气缸驱动限位控制板移动，从而实现导向杆与升降板的脱离，通过导向杆中的导向斜面和弹簧组合实现升降板上升过程的直接通过，本实用新型能够方便面料的取放。