一种便于对化纤纤维织物的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体为一种便于对化纤纤维织物的清洗装置，属于化纤纤维生产加工应用技术领域。

背景技术：

化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，化学纤维广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

现有在化纤纤维织物生产时，纤维织物表面会残留大量的灰尘，清理起来比较繁琐，然而由于纤维织物未剪裁时长度较长，传统的清洗设备通过清洁桶进行搅拌清洗，导致纤维织物维缠绕在一起，解开困难，不便于晾晒，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种便于对化纤纤维织物的清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于对化纤纤维织物的清洗装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于对化纤纤维织物的清洗装置，包括由外到内依次安装在箱体表面和内侧壁的安装板、清洗机构以及干燥机构；

所述安装板表面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆表面套接有收布轮，所述收布轮表面绕缠有纤维织物；

所述清洗机构包括清洗箱、第二电机以及毛刷，所述清洗箱内侧壁转动连接有转杆，所述转杆表面套接有转筒，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面依次套接有链轮和密封圈，且密封圈一端与清洗箱内侧壁机密贴合，所述链轮表面传动连接有链条，所述螺纹杆表面滑动连接有滑块，所述滑块一端滑动连接有滑杆，且滑杆两端与清洗箱内侧壁固定连接，所述滑块底端固定连接有毛刷，且第二电机安装在清洗箱侧壁；

所述干燥机构包括热风机以及振动电机，所述热风机输出端固定连接有导气管，所述导气管顶端固定连接有排气罩，且热风机安装在箱体内腔，所述振动电机顶端通过橡胶块与箱体内腔底端固定连接，所述振动电机底端固定连接有连接架，所述连接架底部设有接水漏斗，所述接水漏斗底端固定连接有导水管，且导水管末端与清洗箱固定连接，所述接水漏斗一端和箱体内腔顶端均固定连接有海绵块。

优选的，所述转杆数目为四个，四个所述转杆平均分为两组，一组所述转杆两端与清洗箱内侧壁转动连接，另一组所述转杆两端与箱体内侧壁转动连接。

优选的，所述毛刷和海绵块数目均为两个，两个所述毛刷和海绵末端均与纤维织物表面紧密贴合。

优选的，所述轴杆数目为两个，两个所述轴杆两端均与安装板内侧壁转动连接，且其中一个轴杆一端与第一电机输出端固定连接，两个所述轴杆通过箱体对称分布。

优选的，所述排气罩数目为两个，两个所述排气罩通过纤维织物对称分布，且排气罩为L形结构。

优选的，所述转筒数目为为四个，四个所述转筒表面均绕缠有纤维织物。

本实用新型的有益效果是：

1.该种便于对化纤纤维织物的清洗装置结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置毛刷、螺纹杆、转筒、齿轮以及链条之间的相互配合，可以更好的对纤维织物进行清洗，避免了纤维织物在清理时相互缠绕再一起，极大的提高了工作效率。

2.通过设置振动电机、排气罩、海绵块以及导气管之间的相互配合，可以更好的对清洗后的纤维织物进行干燥，极大的加快了纤维织物干燥速度，同时也提高了干燥效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型清洗箱连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、清洗箱，3、纤维织物，4、转筒，5、转杆，6、密封圈，7、滑块，8、毛刷，9、滑杆，10、螺纹杆，11、导水管，12、橡胶块，13、振动电机，14、连接架，15、海绵块，16、第一电机，17、收布轮，18、排气罩，19、接水漏斗，20、安装板，21、导气管，22、热风机，23、第二电机，24、链轮，25、链条，26、轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2所示，一种便于对化纤纤维织物的清洗装置，包括由外到内依次安装在箱体 1表面和内侧壁的安装板20、清洗机构以及干燥机构；

所述安装杆表面安装有第一电机16，所述第一电机16输出端固定连接有轴杆26，所述轴杆 26表面套接有收布轮17，所述收布轮17表面绕缠有纤维织物3；

所述清洗机构包括清洗箱2、第二电机23以及毛刷8，所述清洗箱2内侧壁转动连接有转杆 5，所述转杆5表面套接有转筒4，所述第二电机23输出端固定连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10 表面依次套接有链轮24和密封圈6，便于形成避免环境，避免清洗箱2内清洗液泄漏，且密封圈6 一端与清洗箱2内侧壁机密贴合，所述链轮24表面传动连接有链条25，所述螺纹杆10表面滑动连接有滑块7，所述滑块7一端滑动连接有滑杆9，且滑杆9两端与清洗箱2内侧壁固定连接，所述滑块7底端固定连接有毛刷8，便于更好的对纤维织物3进行清扫，且第二电机23安装在清洗箱2侧壁；

所述干燥机构包括热风机22以及振动电机13，所述热风机22输出端固定连接有导气管21，所述导气管21顶端固定连接有排气罩18，且热风机22安装在箱体1内腔，所述振动电机13顶端通过橡胶块12与箱体1内腔底端固定连接，所述振动电机13底端固定连接有连接架14，所述连接架14底部设有接水漏斗19，所述接水漏斗19底端固定连接有导水管11，且导水管11末端与清洗箱2固定连接，所述接水漏斗19一端和箱体1内腔顶端均固定连接有海绵块15，便于更好的对纤维织物3表面残留的水分进行擦拭。

所述转杆5数目为四个，四个所述转杆5平均分为两组，一组所述转杆5两端与清洗箱2内侧壁转动连接，另一组所述转杆5两端与箱体1内侧壁转动连接，便于更好的对转杆5进行固定；所述毛刷8和海绵块15数目均为两个，两个所述毛刷8和海绵末端均与纤维织物3表面紧密贴合，便于更好的对纤维织物3进行清扫和擦拭；所述轴杆26数目为两个，两个所述轴杆26两端均与安装板20内侧壁转动连接，且其中一个轴杆26一端与第一电机16输出端固定连接，两个所述轴杆 26通过箱体1对称分布，便于更好的对轴杆26的固定以及纤维织物3的传动；所述排气罩18数目为两个，两个所述排气罩18通过纤维织物3对称分布，且排气罩18为L形结构，便于更好的对纤维织物3和海绵块15进行烘干；所述转筒4数目为为四个，四个所述转筒4表面均绕缠有纤维织物3，便于更好的减小纤维织物3的摩擦力。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对化纤纤维织物3进行清洗，首先开启第二电机23，使第二电机23输出端通过齿轮和链条25带动螺纹杆10转动，使螺纹杆10通过滑块7带动毛刷8在水平方向做往复运动，再开启热风机22，使热风机22通过导气管21和排气罩18排出，再开启第一电机16，使第一电机16输出端通过轴杆26带动收布轮17转动，使收布轮17带动纤维织物3收缩，当纤维织物3移动至清洗箱2内时，使纤维织物3在在水平方向移动的毛刷8的作用下，从而使毛刷8对纤维织物3表面进行清扫，同时开启振动电机13，使振动电机13通过连接架14带动纤维织物3进行振动，使清洗后的纤维织物3在振动电机13的作用下将表面残留的水分进行振落，使真落后的水分通过接水漏斗19和导水管11导进清洗箱2内，同时使经过振动后的纤维织物3在通过海绵块15和排气罩18排出后的热气在作用下进行擦拭和烘干，从而完成对纤维织物3的清洗和烘干。

振动电机13采用的是新乡市博世电机有限公司销售的MVE1200-3振动电机13，其配套电路可由商家提供。

第一电机16和第二电机23均采用的是奥松机器人专营店销售的42BYGHW609步进电机，其配套电路可由商家提供。

热风机22采用的是泉州市伟龙机械制造有限公司生产的kc8型号热风机22及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。