夹线电磁铁的制作方法

本实用新型涉及一种夹线电磁铁。

背景技术：

夹线电磁铁是针织缝纫等生产领域常用的装置，夹线电磁铁需要实现快速地夹住线和松开线的交替动作。原有的夹线电磁铁体积大、噪音大，已经不适合现在的生产要求。因此，需要改进夹线电磁铁的结构，使之小型化。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种夹线电磁铁。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种夹线电磁铁，包括：线圈、衔铁、芯轴、第一夹线架和第二夹线架，其中，线圈用于驱动衔铁，衔铁可往复移动地设置，衔铁设置于芯轴上，第一夹线架和第二夹线架均设置于芯轴上。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括外壳，外壳内部设有容腔，衔铁可于容腔内往复移动地设置，外壳允许芯轴穿过。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括弹性复位装置，线圈驱动衔铁向一个方向运动时，弹性复位装置产生弹性形变力，该弹性形变力使得衔铁有向相反方向运动的趋势。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的弹性复位装置为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵顶衔铁和外壳的内表面。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的芯轴有两端，分别为第一端和第二端，第一端单向限位于外壳的一外端面，第二端穿过外壳和衔铁并延伸至外壳的另一外端面的外部。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一夹线架与芯轴相连，第二夹线架套设于芯轴上。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一夹线架包括第一套筒、第一支架和第一压板，第一套筒套接于芯轴上，第一支架的一端与第一套筒相连，第一支架的另一端抵顶第一压板，第一压板套设于第一套筒上，第一套筒、第一支架和第一压板均位于外壳的外部。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一套筒和第一支架为一体化结构，第一支架设置凸出，凸出抵顶第一压板。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第二夹线架包括第二套筒、第二支架和第二压板，第二套筒套设于芯轴上且可于芯轴上滑动地设置，第二套筒有两端，分别为第三端和第四端，第二支架的一端与第二套筒的第三端相连，第二支架的另一端抵顶第二压板，第二压板套设于第一套筒上，第二支架位于外壳的外部。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第二套筒与外壳相连。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的芯轴与衔铁相连，芯轴的第一端设置开口挡圈，芯轴的第一端与外壳之间为滑动配合。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第二套筒的第四端伸入外壳内部并与衔铁相对地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的衔铁与芯轴之间设置滑动轴承，衔铁与芯轴之间为滑动设置，芯轴的第一端与外壳为螺纹连接，芯轴的第一端设置开口挡圈。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一压板和第二压板相互相反方向弯曲地设置，第一压板和第二压板为面接触。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的外壳包括外套和端板，外套设有容腔，外套的一端开第一孔，第一孔允许芯轴的第二端穿过，外套的另一端开口，端板设置于开口处，端板设有第二孔，第二孔允许芯轴穿过或者允许芯轴和第二套筒穿过。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的衔铁与外套之间设置铜垫。铜垫用于减弱衔铁和外套之间的冲击噪音。

本实用新型的结构设计，可以有两种方式进行夹持和放松，衔铁和芯轴的移动可以实现两种压紧方式。并且一个装置同时具有夹线和松线的功能。本实用新型结构灵活，机械结构可靠。衔铁封闭于外壳内，其运动带来的噪音小。同时，本实用新型功能全但结构小，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构图；

图2为实施例1的爆炸图；

图3为图1的正视图；

图4为实施例1中图3的A-A向剖视图；

图5为实施例2中图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

如图1至图4所示，本实施例夹线电磁铁，包括：线圈1、衔铁2、芯轴3、第一夹线架和第二夹线架，其中，线圈1用于驱动衔铁2，衔铁2可往复移动地设置，衔铁2设置于芯轴3上，本实施例衔铁2套在芯轴3上，第一夹线架和第二夹线架均设置于芯轴3上。

本实施例还包括外壳，外壳内部设有容腔，衔铁2容纳于容腔内，且可于容腔内往复移动地设置，外壳允许芯轴3穿过。

本实施例还包括弹性复位装置4，线圈1驱动衔铁2向一个方向运动时，弹性复位装置4产生弹性形变力，该弹性形变力使得衔铁2有向相反方向运动的趋势。所述的弹性复位装置4为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵顶衔铁2和外壳的内表面。

所述的芯轴3有两端，分别为第一端和第二端，第一端设置于外壳的一外端面，第二端穿过外壳和衔铁2并延伸至外壳的另一外端面的外部。

所述的第一夹线架与芯轴3相连，第二夹线架套设于芯轴3上。第二夹线架可于芯轴3上滑动，也可没有相对的滑动。所述的第一夹线架包括第一套筒6、第一支架7和第一压板8，第一套筒6套接于芯轴3上，第一支架7的一端与第一套筒6相连，第一支架7的另一端抵顶第一压板8，第一压板8套设于第一套筒6上，第一套筒6、第一支架7和第一压板8均位于外壳的外部。第一套筒6和第一支架7为一体化结构，第一支架7设置凸出，凸出抵顶第一压板8。

所述的第二夹线架包括第二套筒9、第二支架10和第二压板11，第二套筒9套设于芯轴3上且可于芯轴3上滑动地设置，第二套筒9有两端，分别为第三端和第四端，第二支架10的一端与第二套筒9的第三端相连，第二支架10的另一端抵顶第二压板11，第二压板11套设于第一套筒6上，第二支架10位于外壳的外部。第二支架10和第二套筒9为一体结构，第二支架10为锥形体。

第二支架10和第二压板11可以有相对滑动，也可以没有相对滑动，本实施例里没有相对滑动，第二支架10和第二压板11压紧时夹紧线，而第二支架10和第二压板11接触但不压紧时，线可脱出第二支架10和第二压板11之间。

所述的第二套筒9的第四端伸入外壳内部并与衔铁2相对地设置。所述的衔铁2与芯轴3之间设置滑动轴承12，衔铁2与芯轴3之间为滑动设置。所述的第一压板8和第二压板11相互相反方向弯曲地设置，第一压板8和第二压板11为面接触。

所述的外壳包括外套13和端板14，外套13设有容腔，外套13的一端开第一孔，第一孔允许芯轴3的第一端穿过，芯轴3的第一端与外套13为螺纹连接，芯轴3的第一端设置开口挡圈5，开口挡圈5抵顶外胎13的外端面，此时，开口挡圈5用于芯轴3螺纹连接的止滑；开口挡圈5的端面与外套13的外端面紧贴后，能增加芯轴3的垂直度。外套13的另一端开口，端板14设置于开口处，端板14设有第二孔，第二孔允许芯轴3和第二套筒9穿过。压缩弹簧的两端分别抵顶衔铁2和端板14的内表面。所述的衔铁2与外套13之间设置铜垫15。

使用时，线圈1通过电线16通电，线圈1驱动衔铁2由附图4所示的右侧向左侧移动，芯轴3不移动。衔铁2与芯轴3之间设置的滑动轴承12有助于两者之间的相对滑动。衔铁2压缩压缩弹簧，压缩弹簧产生弹性变形力。衔铁2移动推动第二套筒9，第二套筒9推动第二支架10，第一套筒6和第一支架7设置于芯轴3上不会向左移动，因此第二支架10向左施力，第一压板8和第二压板11压紧，夹紧线，完成一次夹线，附图4所示为衔铁2移动到位、第一压板8和第二压板11压紧的状态。线圈1失电时，压缩弹簧推动衔铁2向右移动，第二套筒9上的推力消失，第二套筒9对第二支架10的推力消失，第二支架10对第二压板11没有压力，第一压板8和第二压板11可以接触但不压紧，放松对线的夹持，线可于第一压板8和第二压板11之间自由出入，完成一次松线。

实施例2

如图1、图3和图5所示，所述的第二套筒9与外壳相连。也就是第二套筒9与端板14相连。第二套筒9可以伸入端板14之内，也可以设置于端板14外部，只要第二套筒9与端板14连接即可。所述的芯轴3与衔铁2相连，芯轴3的第一端与外套13为滑动配合，芯轴3的第一端设置开口挡圈5，开口挡圈5抵顶外胎13的外端面，开口挡圈5限制芯轴3向左的移动。端板14设有第二孔，第二孔允许芯轴3穿过。

使用时，压缩弹簧支撑衔铁2和端板14间隔设置，衔铁2带着芯轴3位于附图5的右侧，芯轴3的第一端，因为开口挡圈5只能限制芯轴3从右到左的移动，不能限制从左到右的移动，所以芯轴3可以向右伸出一定长度。第二套筒9于端板14处不移动，芯轴3带着第一套筒6和第一支架7向第二套筒9和第二支架10靠拢，于是第一压板8和第二压板11压紧，夹持线，完成一次夹线。线圈1通电时，线圈1驱动衔铁2从右向左移动，衔铁2带着芯轴3向左移动，压缩弹簧被压缩，第二套筒9不动，第一套筒6和第一支架7随芯轴3向左移动，远离第二套筒9和第二支架10，因此，第一压板8和第二压板11之间的压紧力消失，完成一次松线。附图5所示为线圈线圈1通电时的状态。另外，第二压板11与第二支架10之间可以连接，这样第一支架7和第二支架10相互远离时，第二压板11会随着第二支架10与第一压板8相互远离。但是本实施例中第二压板11仍是套设于第一套筒6上的，第一压板8和第二压板11之间没有相对的移动，而第二压板11与第二支架10之间会相对远离。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。