一种编织机的压线装置的制作方法

本实用新型涉及编织机技术领域，特别涉及一种编织机的压线装置。

背景技术：

编织机，在实际的使用中常用于织带的缠绕编织，可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等。适用的原料品种有：锦纶复丝（线）、丙纶长丝（线）、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱（线）、珠光线、皮料、混合等。

授权公告号为CN105926153B的中国专利公开了一种编织机，包括机架以及安装在机架上的配电箱、底盘和导向面板，导向面板上表面沿圆周方向按环形阵列开设有一条环状波形凸轨道和一条环状波形凹轨道，凸轨道由N个S形凸导轨依次首尾相连并相互连通（N为大于等于2的自然数）。N个S形凸导轨与N个S形凹导轨依次相对交叉并在导向面板上组成2N个依次相切的等径圆，每个交叉处顺滑连贯。采用S形凸轨道和S型凹轨道，实现了锭子沿拨盘外圆切线的运行轨迹，锭子在拨盘拨动下分别在S形凸轨道和S形凹轨道中匀速顺滑运行，能够各行其道互不干涉，顺利连贯的经过交汇处，因而提高了运行速度，大幅降低了运行噪音。

上述专利在使用时，锭子组件上安装的绕线筒上的线一般交汇在一点并进行相互缠绕，从而让若干根线丝通过不断的缠绕而形成一根螺旋形绳。当若干根线丝在交汇点进行缠绕时，一般会受到收卷组件的拉扯，让若干根线丝能够准确的在交汇点处进行缠绕，然后若干根线丝形成的螺旋形绳在收卷组件的拉扯下，经过牵引组件缠绕在收卷组件上进行收起。

但是现有的编织机在使用时存在一点不足，就是有时若干根线丝缠绕形成的螺旋形绳需要进行压制，制作出一种扁平样式的螺旋形绳，因此工作人员还需要花费时间去对制造出的螺旋形绳进行压制的工作，从而完成螺旋形绳的效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种织带编织机的压线装置，通过对经过牵引组件的螺旋形绳进行压扁，使得制作出扁平样式的螺旋形绳的效率更高，而且工作人员还能改变压线装置对于螺旋形绳的压平方式，让织带编织机存在两种工作形式。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种编织机的压线装置，与编织机上的牵引组件配合使用，牵引组件包括牵引支架、穿设在牵引支架上的牵引主轴以及与牵引主轴连接在一起的牵引轮；

压线装置包括与牵引支架垂直连接在一起的安装杆、与安装杆转动连接的安装臂、与安装臂远离安装杆一侧垂直连接在一起的安装转轴以及套设在安装转轴上与安装转轴之间转动连接的压紧轮；安装臂与安装杆之间安装有扭簧；

在牵引支架上设置有对安装臂进行限位的限位组件；

限位组件包括对安装臂进行限位的限位块、设置在牵引支架上位于限位块朝向安装杆方向上的限位槽、设置在限位槽中的挡块以及设置在挡块与限位槽底部接触的位置处且穿设在牵引支架上与牵引支架螺纹连接的调节螺杆，限位块设置在牵引支架上。

通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员先将线头与牵引轮接触并且缠绕在收卷组件上，然后工作人员将压紧轮安装好，让压紧轮在扭簧的作用下自动压紧在牵引轮上，并且压紧轮在与牵引轮接触的缠绕好的螺旋形绳压在牵引轮上。工作人员启动编织机，若干根线丝缠绕在一起形成的螺旋形绳在收卷组件的拉扯下经由牵引轮不断缠绕在收卷组件上，螺旋形绳在经过牵引轮时，受到压紧轮的压紧，进行变形，形成一种扁平形状的螺旋形绳，从而让将若干根线丝缠绕形成的螺旋形绳在牵引轮处就进行压扁的工作，不需要工作人员再对螺旋形绳进行新的压平工作，进而让制造出扁平形状的螺旋形绳的效率更高。而且扭簧对压紧轮进行压紧，使得压紧轮与牵引轮之间的连接更为紧密。另外，工作人员可以将安装臂进行转动，并且转动到与限位块接触的位置处，使得压紧轮与牵引轮发生分离，经过牵引轮的螺旋形绳在压紧轮未与牵引轮接触时，压紧轮不对螺旋形绳进行压紧，使得编织机存在两种不同的加工方式。为了使得安装臂不会在扭簧的作用下自动回到压紧轮与牵引轮接触的状态，工作人员在安装臂与限位块接触时，拧动调节螺钉，让挡块从限位槽中突出，对安装臂进行阻挡，从而限制安装臂的移动，让编织机在制造不需要压扁的螺旋形绳时更为稳定，压紧轮不会对牵引轮造成干涉。

本实用新型进一步设置为：挡块的大小设置为小于限位槽的深度。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动调节螺杆来使挡块完全嵌入限位槽中，从而工作人员在转动安装臂时，安装臂不会与挡块接触。

本实用新型进一步设置为：在压紧轮的安装转轴上还设置有对压紧轮与牵引轮的接触进一步提高压紧力的拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端连接在安装转轴上，另一端与牵引支架连接。

通过采用上述技术方案，在拉紧弹簧的拉紧作用下，压紧轮在牵引轮上的压紧效果进一步提高。

本实用新型进一步设置为：在牵引支架上设置有多个等间距设置布置且用于将拉紧弹簧与牵引支架连接在一起的拉紧杆。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装拉紧弹簧时，可以更换拉紧弹簧在牵引支架上的安装位置，让拉紧弹簧的拉紧强度能够发生改变，从而让压紧轮能够将螺旋形绳压出不同的型号。

本实用新型进一步设置为：在安装转轴和拉紧杆上还设置有用于使拉紧弹簧与安装转轴拉紧杆连接的更为牢固的安装槽，在将拉紧弹簧与安装槽连接在一起时，拉紧弹簧的两端挂接在安装槽中，在安装槽中实现拉紧弹簧和安装转轴以及拉紧弹簧和拉紧杆的卡接。

通过采用上述技术方案，让拉紧弹簧与安装转轴和拉紧杆的连接更为稳定，不会出现拉紧弹簧还在拉紧时，在安装转轴或者拉紧杆上因为牵引轮或者压紧轮的转动而导致拉紧弹簧出现晃动的情况。

本实用新型进一步设置为：在安装杆上还设置有对安装臂进行限位的限位坎和限位套环，限位套环与安装杆为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将安装臂套设在安装杆上时，安装臂的一侧与限位坎接触，防止安装臂沿着安装杆继续向内滑动，然后工作人员将限位套环安装在安装杆上，并且拧紧，从而使得限位套环与安装臂的另一侧接触，防止安装臂沿着安装杆向外滑动，实现安装臂在安装杆上的限位，让压紧轮的压紧位置不易发生变化。工作人员可以通过将安装臂从安装杆上取下来实现将压紧轮与牵引轮的分离，让编织机也可以制造出不需要压扁的螺旋形绳，让编织机的应用范围更广。

本实用新型进一步设置为：在压紧轮上和牵引轮上设置有增加螺旋形绳和压紧轮与牵引轮之间摩擦力的凸棱。

通过采用上述技术方案，牵引轮和压紧轮在接触时更容易将螺旋形绳压平、压扁，从而能更快制造出又扁又平的螺旋形绳。

本实用新型进一步设置为：压紧轮和牵引轮上的凸棱相错布置。

通过采用上述技术方案，压紧轮能对螺旋形绳的压的更平、更扁。

本实用新型进一步设置为：安装转轴与压紧轮之间为可拆卸连接结构。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过将压紧轮从安装转轴上取下来实现对压紧轮的更换。

本实用新型进一步设置为：在安装臂由限位块和挡块卡接在牵引支架上时，将安装臂上的压紧轮更换为槽轮。

通过采用上述技术方案，将螺旋形绳搭接在槽轮上，使得螺旋形绳在收卷组件收起之间更为绷紧，从而便于收起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对经过牵引组件的螺旋形绳进行压扁，使得制作出扁平样式的螺旋形绳的效率更高；

2、通过设置拉紧弹簧，让压紧轮对牵引轮有更好的压紧效果，从而对螺旋形绳的压平效果更好；

3、通过改变压线装置对于螺旋形绳的压平方式，让织带编织机存在两种工作形式，使得织带编织机的应用范围更广。

附图说明

图1为实施例1中编织机的示意图；

图2为实施例1中牵引组件的示意图；

图3为实施例1中压线装置的示意图；

图4为实施例1中牵引支架上设置多个拉紧杆的示意图；

图5为实施例1中拉紧杆上设置安装槽的示意图；

图6为实施例1中安装杆的示意图

图7为实施例1中牵引支架上设置限位组件的示意图；

图8为实施例1中压线轮与牵引轮分离的示意图；

图9为实施例1中限位组件限制安装臂的示意图；

图10为实施例2中限位组件限制安装臂的示意图；

图11为实施例2中安装臂上安装槽轮的示意图。

附图标记：1、锭子组件；2、绕线筒；3、收卷组件；4、牵引组件；401、牵引支架；402、牵引主轴；403、牵引轮；5、导向面板；6、压线装置；601、安装杆；602、安装臂；603、安装转轴；604、压紧轮；605、扭簧；606、凸棱；607、拉紧弹簧；608、拉紧杆；609、安装槽；610、限位坎；611、限位套环；612、限位组件；6121、限位块；6122、挡块；6123、限位槽；6124、调节螺杆；613、槽轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种编织机的压线装置，如图1所示，由于在使用时，锭子组件1上安装的绕线筒2上的线一般交汇在一点并进行相互缠绕，从而让若干根线丝通过不断的缠绕而形成一根螺旋形绳。为了使得若干根线丝经过缠绕形成的螺旋形绳便于制作成扁平样式的，在牵引组件4上设置有对螺旋形绳进行压扁的压线装置6。

如图2所示，牵引组件4包括与设置锭子组件1的导向面板5连接在一起的牵引支架401、穿设在牵引支架401上的牵引主轴402以及与牵引主轴402连接在一起的牵引轮403。

结合图2、图3，压线装置6包括与牵引支架401垂直连接在一起的安装杆601、与安装杆601转动连接的安装臂602、与安装臂602远离安装杆601一侧垂直连接在一起的安装转轴603以及套设在安装转轴603上与安装转轴603之间转动连接的压紧轮604。其中，压紧轮604与牵引轮403接触，而且安装臂602与安装杆601之间安装有扭簧605，扭簧605对压紧轮604进行压紧，使得压紧轮604与牵引轮403之间的连接更为紧密。

因此在使用时，工作人员先将线头与牵引轮403接触并且缠绕在收卷组件3上，然后工作人员将压紧轮604安装好，让压紧轮604在扭簧605的作用下自动压紧在牵引轮403上，并且压紧轮604在与牵引轮403接触的缠绕好的螺旋形绳压在牵引轮403上。工作人员启动编织机，若干根线丝缠绕在一起形成的螺旋形绳在收卷组件3的拉扯下经由牵引轮403不断缠绕在收卷组件3上，螺旋形绳在经过牵引轮403时，受到压紧轮604的压紧，进行变形，形成一种扁平形状的螺旋形绳，从而让将若干根线丝缠绕形成的螺旋形绳在牵引轮403处就进行压扁的工作，不需要工作人员再对螺旋形绳进行新的压平工作，进而让制造出扁平形状的螺旋形绳的效率更高。

为了进一步提高压紧轮604与螺旋形绳的压紧效果，结合图2、图3，在压紧轮604上和牵引轮403上设置有增加螺旋形绳和压紧轮604与牵引轮403之间摩擦力的凸棱606，而且压紧轮604和牵引轮403上的凸棱606相错布置，让牵引轮403和压紧轮604在接触时更容易将螺旋形绳压平、压扁，从而能更快制造出又扁又平的螺旋形绳。

结合图2、图3，在压紧轮604的安装转轴603上还设置有对压紧轮604与牵引轮403的接触进一步提高压紧力的拉紧弹簧607，拉紧弹簧607的一端连接在安装转轴603上，另一端与牵引支架401连接，从而实现拉紧弹簧607对压紧轮604的拉紧，在拉紧弹簧607的拉紧作用下，压紧轮604在牵引轮403上的压紧效果进一步提高。

结合图4、图5，在牵引支架401上设置有多个等间距设置布置且用于将拉紧弹簧607与牵引支架401连接在一起的拉紧杆608，使得工作人员在安装拉紧弹簧607时，可以更换拉紧弹簧607在牵引支架401上的安装位置，让拉紧弹簧607的拉紧强度能够发生改变，从而让压紧轮604能够将螺旋形绳压出不同的型号。

参照图5，在安装转轴603和拉紧杆608上还设置有用于使拉紧弹簧607与安装转轴603拉紧杆608连接的更为牢固的安装槽609，在将拉紧弹簧607与安装槽609连接在一起时，拉紧弹簧607的两端挂接在安装槽609中，在安装槽609中实现拉紧弹簧607和安装转轴603以及拉紧弹簧607和拉紧杆608的卡接，从而让拉紧弹簧607与安装转轴603和拉紧杆608的连接更为稳定，不会出现拉紧弹簧607还在拉紧时，在安装转轴603或者拉紧杆608上因为牵引轮403或者压紧轮604的转动而导致拉紧弹簧607出现晃动的情况。

结合图5、图6，在安装杆601上还设置有对安装臂602进行限位的限位坎610和限位套环611，限位套环611与安装杆601为螺纹连接，在将安装臂602套设在安装杆601上时，安装臂602的一侧与限位坎610接触，防止安装臂602沿着安装杆601继续向内滑动，然后工作人员将限位套环611安装在安装杆601上，并且拧紧，从而使得限位套环611与安装臂602的另一侧接触，防止安装臂602沿着安装杆601向外滑动，实现安装臂602在安装杆601上的限位，让压紧轮604的压紧位置不易发生变化。另外，工作人员还可以通过将限位套环611取下来对压紧轮604进行维修和更换。

结合图2、图3，将安装转轴603与压紧轮604之间的连接设置为可拆卸连接的，本实施例中二者之间的连接设置为通过螺母连接在一起的，使得工作人员可以通过将压紧轮604从安装转轴603上取下来实现对压紧轮604的更换。

结合图4、图8，为了使得编织机的应用范围更广，在牵引支架401上设置有对安装臂602进行限位的限位组件612，工作人员可以将安装臂602以安装杆601为轴向远离牵引轮403的一侧进行转动，让压紧轮604与牵引轮403发生分离，因此压线装置6存在两种不同的工作形式，主要分为压紧轮604和牵引轮403接触时能将螺旋形绳进行压扁的状态和压紧轮604与牵引轮403分离时压紧轮604不与螺旋形绳接触的状态。在使用时，工作人员可以通过将安装臂602连同压紧轮604转动到远离牵引轮403的位置处，让压紧轮604与牵引轮403之间的接触分离，编织机也可以制造出不需要压扁的螺旋形绳，使编织机的应用范围更广。

结合图7、图9，限位组件612包括对安装臂602进行限位的限位块6121，限位块6121设置在牵引支架401上，在工作人员将安装臂602向远离和压紧轮604接触的牵引轮403方向转动，且在安装臂602转动到压紧轮604不与牵引轮403接触时安装臂602与限位块6121发生接触，限位块6121限制安装臂602继续转动。

限位组件612还包括设置在牵引支架401上位于限位块6121朝向安装杆601方向上的限位槽6123，限位槽6123中设置有挡块6122，挡块6122与限位槽6123底部接触的位置处设置有穿设在牵引支架401上与牵引支架401螺纹连接的调节螺杆6124，工作人员可以通过转动调节螺杆6124将挡块6122从限位槽6123中推出。限位槽6123的位置设置为在安装臂602与限位块6121接触时，安装臂602处在限位槽6123和限位块6121之间，且在挡块6122从限位槽6123中推出时，可以与限位块6121一同将安装臂602卡住。

在使用时，工作人员先将安装臂602进行转动，并且转动到与限位块6121接触的位置处，使得压紧轮604与牵引轮403发生分离，经过牵引轮403的螺旋形绳在压紧轮604未与牵引轮403接触时，压紧轮604不对螺旋形绳进行压紧，使得编织机存在两种不同的加工方式。为了使得安装臂602不会在扭簧605的作用下自动回到压紧轮604与牵引轮403接触的状态，工作人员在安装臂602与限位块6121接触时，拧动调节螺钉，让挡块6122从限位槽6123中突出，对安装臂602进行阻挡，从而限制安装臂602的移动，让编织机在制造不需要压扁的螺旋形绳时更为稳定，压紧轮604不会对牵引轮403造成干涉。

为了使得挡块6122在安装臂602转动时不对安装臂602造成干涉，参照图7，将挡块6122的大小设置为小于限位槽6123的深度，让工作人员可以通过转动调节螺杆6124来使挡块6122完全嵌入限位槽6123中，从而工作人员在转动安装臂602时，安装臂602不会与挡块6122接触。

本实施例的具体使用方法是，在使用时，工作人员先将线头与牵引轮403接触并且缠绕在收卷组件3上，然后工作人员将压紧轮604安装好，让压紧轮604在扭簧605的作用下自动压紧在牵引轮403上，并且压紧轮604在与牵引轮403接触的缠绕好的螺旋形绳压在牵引轮403上。工作人员启动编织机，若干根线丝缠绕在一起形成的螺旋形绳在收卷组件3的拉扯下经由牵引轮403不断缠绕在收卷组件3上，螺旋形绳在经过牵引轮403时，受到压紧轮604的压紧，进行变形，形成一种扁平形状的螺旋形绳，从而让将若干根线丝缠绕形成的螺旋形绳在牵引轮403处就进行压扁的工作，不需要工作人员再对螺旋形绳进行新的压平工作，进而让制造出扁平形状的螺旋形绳的效率更高。另外，工作人员可以将安装臂602进行转动，并且转动到与限位块6121接触的位置处，使得压紧轮604与牵引轮403发生分离，经过牵引轮403的螺旋形绳在压紧轮604未与牵引轮403接触时，压紧轮604不对螺旋形绳进行压紧，使得编织机存在两种不同的加工方式。为了使得安装臂602不会在扭簧605的作用下自动回到压紧轮604与牵引轮403接触的状态，工作人员在安装臂602与限位块6121接触时，拧动调节螺钉，让挡块6122从限位槽6123中突出，对安装臂602进行阻挡，从而限制安装臂602的移动，让编织机在制造不需要压扁的螺旋形绳时更为稳定，压紧轮604不会对牵引轮403造成干涉。

实施例2：一种编织机的压线装置6，本实施例与实施例1的区别在于，参照图10、图11，在安装臂602由限位块6121和挡块6122卡接在牵引支架401上时，将安装臂602上的压紧轮604更换为槽轮613，让螺旋形绳搭接在槽轮613上，使得螺旋形绳在收卷组件3收起之间更为绷紧，从而便于收起。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。