丙纶绳编织机的制作方法

本实用新型涉及绳子编织领域，更具体的说，它涉及一种丙纶绳编织机。

背景技术：

一般工厂用的编织机有立式编织机和卧式编织机；其都是由多个拨盘在工作台上通过齿轮相互啮合围成一个不可分离的圆环；相邻拨盘反向旋转带动锭子沿上盘的8字跑道移动，锭子相互交错形成编织品，编出的产品由收线装置牵出。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN206173588U中国专利，其公开了一种编织机。该编织机在框架内的下部有机架，在机架连接有上盘和下盘，在上盘、下盘之间连接有换轨装置；在上盘上有内圈跑道和外圈跑道构成的二个“8”字环形跑道；外圈跑道拨盘和内圈跑道拨盘分别位于二个“8”字环形跑道上；在外圈跑道拨盘和内圈跑道拨盘上连接有锭子；在框架的上端连接有牵引轮和穿线板，锭子的纱线通过穿线板引入到牵引轮上；所述的控制器是PLC控制器。

该对比文件能够实现内外层编织的功能，但是该种类型的编织机在将丙纶绳编制好之后，都是通过电机带动一个收卷辊转动，将丙纶收卷起来，当一个收卷辊上的丙纶绳收卷一定量时，将丙纶绳切断并将收卷辊取下，然后再换上一个新的收卷辊，在此过程中编织机加工完成的丙纶绳不能继续收卷起来，编织机需要停止一端时间，这样影响编织机的加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丙纶绳编织机，其通过在收卷装置上设置两个连接板，并且两个连接板之间设置两个能够单独驱动的收卷辊，并在工作台上的连接架上设置能够驱动连接板进行转动的驱动机构，这样当一个收卷辊上的丙纶绳收卷完成之后，驱动机构带动收卷辊转动一定角度，用另一个收卷辊进行丙纶绳的收卷，并将带动丙纶绳的收卷辊取下，这样编织机在一个收卷辊收卷完成之后取下丙纶绳并再次安装的时间内，也能够继续进行收卷工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丙纶绳编织机，包括水平设置的工作台、设于工作台下的缠线装置、设于缠线装置上并通过缠线装置带动进行8字形环绕运动的多个进料装置和对缠线完成的丙纶绳进行压紧的张紧装置，多个进料装置的上方设有水平设置的对纱线进行收拢的环形收卷套，所述工作台上还设有收卷装置，所述收卷装置包括固设在工作台上的两个连接架、设于连接架一侧的动力组件、设于两个连接架之间的两个水平设置的连接板、水平设于两个连接板之间的两个收卷辊和水平固定连接于连接架上的两个收卷电机；两个连接板沿着两个连接架之间相互对称设置，两个收卷辊垂直于连接板的长度方向设置并且两个收卷辊分别位于两个连接板的两侧，两个收卷电机的转轴分别与两个收卷辊的一端可拆卸连接，所述动力组件能够与连接板的中部相连并带动连接板进行旋转。

通过采用上述技术方案，纱线筒先套设在进料装置上，而后纱线通过进料装置引出，并从连接套的下端穿入到连接套内，而后从其上端引出并进入到环形收卷套内，多根纱线在环形收卷套和限位盘之间的位置处接触，同时进料装置由缠线装置带动进行作往复性的多个8字运动从而缠绕成丙纶绳。收卷电机带动收卷辊转动，丙纶绳通过张紧装置张紧之后再通过收卷装置上的收卷辊收卷起来，当一个收卷辊收卷完成之后，驱动机构带动收卷辊转动一定角度，用另一个收卷辊进行丙纶绳的收卷，并将带动丙纶绳的收卷辊取下，这样编织机在一个收卷辊收卷完成之后取下丙纶绳并再次安装的时间内，也能够继续进行收卷工作，保证收卷效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的上下两侧的中部固设有竖直设置的固定板，两对固定板之间均设有水平设置的压紧杆，所述压紧杆的两端与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，远离张紧装置一侧的收卷辊进行收卷，丙纶绳在进行收卷时，先从上部绕过压紧杆然后再缠绕到收卷辊上进行收卷，丙纶绳与压紧杆的上部相贴从而压紧杆对正在收卷中的丙纶绳进行张紧，保证丙纶绳收卷更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述收卷辊的两端固设有水平设置的固定柱，所述固定柱的外环面上套设有圆柱形的连接套，所述固定柱靠近连接架一端的外环面上固设有竖直设置的第一挡环，所述连接套的内侧壁上固设有圆环形的第二挡环，所述第一挡环和第二挡环的直径相等，所述第二挡环滑动连接在固定柱上，两个连接套与收卷电机的转轴之间螺纹连接有对两者进行固定的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，收卷辊在与收卷电机的转轴相连时，将连接套从固定柱上水平拉出然后套设在收卷电机的转轴上，然后再用固定螺栓对收卷辊的一端进行固定，收卷辊的另一端用固定螺栓固定在连接板上，这样收卷辊拆卸时将固定螺栓拧下，再将连接套水平滑动到固定柱上即可完成对收卷辊的拆卸，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的中部固设有水平设置的横柱，所述连接架对应横柱的位置处开设有开口并且横柱转动连接在开口内，所述动力组件包括固设在工作台上的动力电机、固设在动力电机上的第一连接齿轮和固设在横柱外环面上的第二连接齿轮；所述第一齿轮的直径小于第二连接齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，动力电机工作，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动横柱进行转动从而实现连接板的转动，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径以对连接板的转动进行减速，保证连接板转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：多个所述进料装置在工作台上呈圆环形分布，所述进料装置包括竖直固设在工作台上的支撑柱、固设于支撑柱底部的锭子、设于支撑柱一侧的竖直设置的两个转动杆和竖直套设在转动杆上的升降块，两个转动杆的下端设有水平设置的支撑板，支撑板与两个转动杆的两端固定连接，所述支撑板远离转动杆的一侧与支撑柱进行铰接并能绕支撑柱进行水平转动，所述升降块位于锭子的上方并且其下方靠近锭子的一侧固设有卡块，卡块能够卡入锭子上部的槽内，所述支撑柱上缠有纱线，所述升降块远离锭子的一侧固设有水平设置的升降套，设于支撑柱上的纱线从支撑柱下方引出并绕过升降块的下方进入到升降套内，而后纱线从升降套的一侧穿入并从另一侧穿出。

通过采用上述技术方案，纱线筒竖直套设在支撑柱上，纱线筒上的纱线从下方引出，从升降块的底部绕过并穿入到升降套中，并从升降套的另一侧穿出，这样如果纱线在限位盘上缠绕时缠绕速度过快，纱线较紧时，纱线会带动升降套向上提升，进而升降套带动升降块向上提升，卡块与锭子脱离配合，纱线能够带动转动杆绕着支撑柱进行转动，从而纱线能够更加快速地从纱线筒上脱出，纱线出线速度更快，以满足缠线的需求，当纱线较松时，升降块自动回落并且卡块卡入锭子上的槽内，纱线出线速度变慢以保证缠线的紧密度合适。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的上部固设有竖直设置的长条形的配合套，配合套的上部设有封板，配合套顶部两侧均固设有水平设置的铰接杆，所述封板的一侧固设有两个铰接板并分别与两个铰接杆进行铰接，所述支撑柱的顶端固设有竖直设置的顶块，所述顶块的直径小于支撑柱的直径并且顶块的顶端为圆弧形的尖端，所述封板的另一侧开设有封口并插设在顶块上，所述封板能够与套设在支撑柱上的纱线筒相贴。

通过采用上述技术方案，在纱线筒放到支撑柱上时，向上翻动封板将封板与顶块分离，纱线筒套设在支撑柱上，然后向下翻动封板将封板插设在顶块上，这样封板对纱线筒起到限位的作用，防止纱线筒上下晃动。

本实用新型进一步设置为：多个进料装置呈圆形分布，并且工作台对应进料装置圆心的位置处固设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶部固设有圆柱形的限位盘，所述限位盘的外环面能够与纱线相接触。

通过采用上述技术方案，纱线在穿入到环形收卷套下方进行缠绕时，其先绕过限位盘的外边缘然后再穿入到环形收卷套的下方，这样限位盘对纱线进行张紧以保证纱线缠线的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述张紧装置包括立柱、水平设于环形收卷套的正上方的上张紧辊和设于环形收卷套一侧的水平设置的下张紧辊，所述立柱对应上张紧辊的位置处水平设置有直杆，所述上张紧辊水平转动连接在直杆上，所述立柱对应下张紧辊的位置处固设有驱动组件，所述驱动组件能够带动下张紧辊进行转动，所述上张紧辊和下张紧辊的外环面上均固设有多个圆环形的挡板，多个挡板沿着下张紧辊的长度方向均匀设置，环形收卷套上穿出的丙纶绳并从上张紧辊至下张紧辊上进行往复交错环绕呈多个8字形，而后再从下张紧辊上穿出。

通过采用上述技术方案，纱线在环形收卷套上缠绕成丙纶绳之后从环形收卷套的上部穿出，而后丙纶绳绕过上张紧辊的上环面缠绕到下张紧辊的下方，而后再从下张紧辊的下方绕出并缠绕到上张紧辊的下方，形成8字形，而后再从上张紧辊的上方穿出继续与下张紧辊缠绕，形成多个八字形，通过驱动组件带动下张紧辊对这种缠绕方式的丙纶绳进行张紧，丙纶绳能够较为充分的张紧。

本实用新型进一步设置为：所述立柱对应下张紧辊的位置处水平转动连接有圆柱形的连接柱，所述下张紧辊与连接柱固定连接，所述驱动组件包括驱动电机、设于驱动电机上的第一齿轮和设于连接柱外环面上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作，带动第一齿轮转动，而后第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮进行转动，从而实现下张紧辊的转动，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径从而实现驱动组件的减速运动，从而保证下张紧辊能够对丙纶绳进行稳定张紧。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1．本实用新型通过在连接架上设置两个连接板，并在连接板上之间设置两个收卷辊，由动力装置带动收卷辊进行循环转动来实现对丙纶绳高效的收卷，保证编织机的加工效率；

2．本实用新型在收卷辊的上下两侧设置压紧杆来对收卷中的丙纶绳进行张紧，保证丙纶绳能够收紧；

3．本实用新型通过在收卷辊的两侧设置支撑柱和套设在支撑柱上的连接套实现对收卷辊的固定，这样收卷辊的安装和拆卸均比较方便。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的进料装置结构示意图；

图3为实施例的凸显封板的爆炸示意图；

图4为实施例的张紧装置的剖视图；

图5为实施例的收卷装置的结构示意图；

图6为实施例的凸显收卷辊连接结构的剖视示意图。

图中：1、工作台；11、支撑杆；12、限位盘；13、环形收卷套；2、缠线装置；21、拨盘；3、进料装置；31、支撑柱；311、顶块；32、锭子；33、转动杆；34、升降块；341、卡块；342、升降套；343、配合套；3431、开口；344、铰接杆；35、支撑板；36、封板；361、封口；362、铰接板；4、张紧装置；41、立柱；411、支杆；412、直杆；413、连接柱；42、上张紧辊；43、下张紧辊；431、挡板；44、驱动组件；441、驱动电机；442、第一齿轮；443、第二齿轮；5、收卷装置；51、连接架；52、动力组件；521、动力电机；522、第一连接齿轮；523、第二连接齿轮；53、连接板；531、横柱；532、紧固杆；533、连接直杆；534、固定板；535、压紧杆；54、收卷辊；541、固定柱；5411、第一挡环；542、连接套；5421、第二挡环；543、固定螺栓；55、收卷电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种丙纶绳编织机，如图1所示，包括工作台1、缠线装置2、进料装置3、张紧装置4和收卷装置5。工作台1的下部引出四根支脚并放置在地面上，缠线装置2设于工作台1的下部并且拨盘21设于工作台1上，缠线装置2为现有技术，其通过齿轮转动带动八个拨盘21进行转动，进料装置3共有8对并分别设于八个拨盘21内，缠线装置2通过齿轮转动带动八个拨盘21转动，相邻两个拨盘21之间通过齿轮啮合而反向转动，每个进料装置3均在八个拨盘21之间做8字形的循环往复运动。

如图2和图3所示，进料装置3包括支撑柱31、锭子32、转动杆33、升降块34、支撑板35和封板36。支撑柱31竖直设置并且与下端与拨盘21的一侧可拆卸固定连接，锭子32水平固设于支撑柱31的下部，转动杆33共有两个并竖直设于支撑杆12的一侧，支撑板35呈L形并水平设置，支撑板35的上端分别与两个转动杆33固定连接，支撑板35的水平端位于锭子32的下方并且其靠近支撑柱31的一侧与支撑柱31铰接。

升降块34位于锭子32的上方并且其下方靠近锭子32的一侧固设有卡块341，卡块341能够卡入锭子32上部的槽内，支撑柱31上缠有纱线，升降块34远离锭子32的一侧固设有水平设置的升降套342，转动杆33的上部固设有竖直设置的长条形的配合套343，配合套343的上部设有封板36，配合套343顶部两侧均固设有水平设置的铰接杆344，封板36的一侧固设有两个铰接板362并分别与两个铰接杆344进行铰接，支撑柱31的顶端固设有竖直设置的顶块311，顶块311的直径小于支撑柱31的直径并且顶块311的顶端为圆弧形的尖端，封板36的另一侧开设有封口361并插设在顶块311上，封板36能够与套设在支撑柱31上的纱线筒相贴，配合套343远离支撑柱31的一侧开设有竖直设置的开口3431，纱线从升降块34上引出处从开口3431的下方向上穿插出去，这样开口3431对纱线起到一个导线的作用。

纱线筒竖直套设在支撑柱31上，纱线筒上的纱线从下方引出，从升降块34的底部绕过并穿入到升降套342中，并从升降套342的另一侧穿出，这样如果纱线在限位盘13上缠绕时缠绕速度过快，纱线较紧时，纱线会带动升降套342向上提升，进而升降套342带动升降块34向上提升，卡块341与锭子32脱离配合，纱线能够带动转动杆33绕着支撑柱31进行转动，从而纱线能够更加快速地从纱线筒上脱出，纱线出线速度更快，以满足缠线的需求，当纱线较松时，升降块34自动回落并且卡块341卡入锭子32上的槽内，纱线出线速度变慢以保证缠线的紧密度合适。

在纱线筒放到支撑柱31上时，向上翻动封板36将封板36与顶块311分离，纱线筒套设在支撑柱31上，然后向下翻动封板36将封板36插设在顶块311上，这样封板36对纱线筒起到限位的作用，防止纱线筒上下晃动。

8对进料装置3呈圆形设置，在进料装置3的圆心位置处设有竖直设置的支撑杆11，支撑杆11的下端与工作台1固定连接，支撑杆11的顶端固设有圆柱形的限位盘12，限位盘12的正上方设有水平设置的圆环形的环形收卷套13，当纱线进行缠绕时，纱线从限位盘12的一侧沿着限位盘12的外边缘然后再穿入到环形收卷套13的下方，这样限位盘12对纱线进行张紧以保证纱线缠线的紧密性。

如图4所示，张紧装置4（参考图1）包括立柱4141、上张紧辊42、下张紧辊43和驱动组件44。立柱4141竖直固设在工作台1上，立柱4141对应环形收卷套13的位置处固设有水平设置的L形的支杆411，支杆411与环形收卷套13的侧壁固定连接，上张紧辊42设于环形收卷套13的上方，下张紧辊43设于环形收卷套13的一侧，立柱4141对应上张紧辊42的位置处水平设置的直杆412，上张紧辊42水平转动连接在直杆412上。

立柱4141对应下张紧辊43的位置处水平转动连接有圆柱形的连接柱413，下张紧辊43与连接柱413固定连接，上张紧辊42和下张紧辊43的外环面上固设有五个圆环形的挡板431，五个挡板431沿着下张紧辊43的长度方向设置并形成四个环槽。

纱线在环形收卷套13上缠绕成丙纶绳之后从环形收卷套13的上部穿出，而后丙纶绳绕过上张紧辊42的上环面沿着环槽缠绕到下张紧辊43的下方，而后下张紧辊43沿着其内的环槽从下张紧辊43的下方绕出并缠绕到上张紧辊42的下方，形成8字形，而后再从上张紧辊42的上方穿出继续与下张紧辊43缠绕，形成多个八字形，通过驱动组件44带动下张紧辊43对这种缠绕方式的丙纶绳进行张紧，这样丙纶绳能够较为充分的张紧。

驱动组件44包括驱动电机441、第一齿轮442和第二齿轮443，驱动电机441水平设置并且固设在立柱4141的侧壁上，第一齿轮442竖直设置并且与驱动电机441的转轴固定连接，第二齿轮443竖直设置并且固设在连接柱413的外环面上，第一齿轮442和第二齿轮443相互啮合，第一齿轮442的直径小于第二齿轮443的直径。

当进行收卷时，驱动电机441工作，带动第一齿轮442转动，而后第一齿轮442带动与其啮合的第二齿轮443进行转动，从而实现下张紧辊43的转动，第一齿轮442的直径小于第二齿轮443的直径从而实现驱动组件44的减速运动，从而保证下张紧辊43能够对丙纶绳进行稳定张紧。

如图5所示，收卷装置5（参考图1）包括连接架51、动力组件52、连接板53、收卷辊54和收卷电机55。连接架51共有两个并竖直设于工作台1上，连接板53共有两个并水平设于两个连接架51之间，连接板53与连接架51同一长度方向设置，两个连接板53沿着两个连接架51之间的中点位置对称设置，连接板53靠近与其相邻的连接架51一侧的侧壁上固设有水平设置的横柱531，连接架51对应横柱531的位置处开设有水平设置的开口，并且横柱531转动连接在开口内，两个连接板53的中点位置固定连接有对两个连接板53进一步固定的紧固杆532。动力组件52包括动力电机521、第一连接齿轮522和第二连接齿轮523。动力电机521水平固设在工作台1上，第一连接齿轮522竖直设置并且其与动力电机521的转轴固定连接，第二连接齿轮523竖直设置并且其竖直固设在横柱531的外环面上，第一连接齿轮522与第二连接齿轮523相互啮合，第一连接齿轮522的直径小于第二连接齿轮523的直径。

这样动力电机521工作，带动第一齿轮442转动，第一齿轮442带动与其啮合的第二齿轮443转动，第二齿轮443带动横柱531进行转动从而实现连接板53的转动，第二齿轮443的直径大于第一齿轮442的直径以对连接板53的转动进行减速，保证连接板53转动的稳定性。

如图5和图6所示，收卷辊54共有两个并水平设置两个连接板53之间，两个收卷辊54沿着连接板53的宽度方向设置并分别位于连接板53的两端，收卷辊54的两端均固设有水平设置的固定柱541，固定柱541的外环面上套设有圆柱形的连接套542，固定柱541靠近连接架51的一端的外环面上固设有竖直设置的第一挡环5411，连接套542远离连接架51一端的内侧壁上固设有圆环形的第二挡环5421，第一挡环5411和第二挡环5421的直径相等，第二挡环5421滑动连接在固定柱541上，连接套542与收卷电机55的转轴之间螺纹连接有对两者进行固定的固定螺栓543，连接板53对应收卷辊54另一端的位置处固设有水平设置的连接直杆533，另一个连接套542套设在连接直杆533上并用固定螺栓543进行固定。

收卷辊54在与收卷电机55的转轴相连时，将连接套542从固定柱541上水平拉出然后套设在收卷电机55的转轴上，然后再用固定螺栓543对收卷辊54的一端进行固定，收卷辊54的另一端用固定螺栓543固定在连接板53上，这样收卷辊54拆卸时将固定螺栓543拧下，再将连接套542水平滑动到固定柱541上即可完成对收卷辊54的拆卸，简单方便。

两个连接板53的上下两侧的中部均固设有竖直设置的固定板534，上下两对固定板534之间均固设有水平设置的压紧杆535，两个压紧杆535分别位于两个固定板534的端部设置。远离张紧装置4（参考图1）一侧的收卷辊54对丙纶绳进行收卷，丙纶绳在进行收卷时，先从上部绕过压紧杆535然后再缠绕到收卷辊54上进行收卷，丙纶绳与压紧杆535的上部相贴从而压紧杆535对正在收卷中的丙纶绳进行张紧，保证丙纶绳收卷更加紧密。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。