一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机的制作方法

本实用新型涉及摆丝设备的技术领域，特别是涉及一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机。

背景技术：

众所周知，聚丙烯无纺布制备用摆丝机是一种用于无纺布生产制备过程中，进行无纺布丝线的摆丝时所用的装置，其可增加丝线的蓬松感，便于后期的纺丝等制备过程，是无纺布制备流程中不可或缺的步骤，其在无纺布生产加工领域具有广泛的使用；现有的聚丙烯无纺布制备用摆丝机包括底板和放置板，放置板设置预底板上侧；这种聚丙烯无纺布制备用摆丝机在使用时将无纺布丝线搭放置于放置板上，通过人工左右晃动对其进行摆丝；这种聚丙烯无纺布制备用摆丝机使用中发现，装置的自动化程度较低，较难达到生产需要的丝线蓬松度，装置的使用可靠性较低；摆丝均匀性较低，底端的丝线无法进行较为充分的摆丝以达到较高的蓬松度；缺少对丝线的固定装置，丝线的稳定性较差，在摆丝过程中交易出现丝线掉落的现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高丝线的蓬松度，提高装置的自动化程度，提高装置的使用可靠性；提高摆丝的均匀性，减少不同位置的丝线蓬松度不同的现象；对丝线进行固定，提高摆丝过程中丝线的稳固性，提高装置的使用便捷性的聚丙烯无纺布制备用摆丝机。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，包括底板和放置板，放置板设置预底板上侧；还包括第一气缸、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均位于底板上侧，所述第一气缸设置于第一支架顶端，第一气缸底端与第一支架顶端连接，放置板设置于第一支架和第二支架之间，第一支架右端和第二支架左端分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽内和第二限位槽内分别设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块右端和第二限位块左端分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆左端和第二连接杆右端分别与第一限位块右端和第二限位块左端连接，第一连接杆右端和第二连接杆左端分别与放置板左端和右端铰接，所述放置板顶端左侧和顶端右侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板底端和右挡板底端分别与放置板顶端左侧和顶端右侧连接，第一气缸输出端与左挡板左端铰接；还包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸分别设置于底板顶端左侧和顶端右侧，第二气缸顶端和第三气缸顶端分别与第一支架底端和第二支架底端连接，底板顶端横向设置有滑道，所述滑道左侧和右侧分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶端和第二滑块顶端分别与第二气缸底端和第三气缸底端连接；还包括固定杆，所述左挡板右端和右挡板左端分别设置有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽内分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块右端和第二固定块左端分别与固定杆左端和固定杆右端连接，第一固定块顶端和第二固定块底端分别设置有第一固定弹簧和第二固定弹簧，所述第一固定弹簧底端和第二固定弹簧底端分别与第一固定槽底端和第二固定槽底端连接，第一固定弹簧顶端和第二固定弹簧顶端分别与第一固定块底端和第二固定块底端连接。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，还包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧分别设置于第一限位槽和第二限位槽内，第一弹簧左端和第二弹簧右端分别与第一限位槽左端和第二限位槽右端连接，第一弹簧右端和第二弹簧左端分别与第一连接杆左端和第二连接杆右端连接，所述第三弹簧和第四弹簧分别设置于滑道左端和滑道右端，第三弹簧左端和第四弹簧右端分别与滑道左端和右端连接，第三弹簧右端和第四弹簧左端分别与第一滑块左端和第二滑块右端连接。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，还包括第一鼓风机、第二鼓风机、第一气体喷头和第二气体喷头，所述第一鼓风机和第二鼓风机均设置于放置板下侧，第一鼓风机输出端和第二鼓风机输出端分别与第一气体喷头输入端和第二气体喷头输入端连通。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别设置于第一鼓风机底端和第二鼓风机底端，第一支架顶端和第二支架顶端分别与第一鼓风机底端和第二鼓风机底端连接，第一支架底端和第二支架底端分别与底板顶端左侧和顶端右侧连接。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，还包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿分别设置于底板底端左侧和底端右侧，第一支腿顶端和第二支腿顶端分别与底板底端左侧和底端右侧连接。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，第一支腿底端和第二支腿底端均设置有防滑垫。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，放置板设置为格栅板。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，还包括平滑板，所述平滑板设置于放置板顶端，平滑板上横向设置有多组连通孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一气缸可带动左挡板进行左右方向的移动，从而带动放置板进行左右方向的移动，在移动过程中，第一限位块和第二限位块分别于第一限位槽和第二限位槽内进行左右移动，提高了晃动过程中的稳固性；第二气缸和第三气缸均可进行上下方向的移动，第二气缸向上移动时，放置板左端向上移动，第一支架与放置板之间的角度减小，若第三气缸向上移动时，放置板右端向上移动，第一支架与放置板之间的角度增大，以此实现放置板的不同角度的调节，提高了放置板上不同位置的丝线的晃动，增大了底部丝线的晃动程度，提高了摆丝的均匀性；固定杆可对丝线一端进行一定的固定，将丝线一端放置于固定杆底端，第一固定弹簧和第二固定弹簧对固定杆进行压紧，实现了对丝线一端的固定效果，减少在晃动过程中丝线的滑落以及丢失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A部放大图；

图3是本实用新型中B部放大图；

图4是本实用新型中C部放大图；

附图中标记：1、底板；2、放置板；3、第一气缸；4、第一支架；5、第一限位块；6、第一连接杆；7、左挡板；8、第二气缸；9、滑道；10、第一滑块；11、固定杆；12、第一固定块；13、第一固定弹簧；14、第一弹簧；15、第三弹簧；16、第一鼓风机；17、第一气体喷头；18、第一支撑架；19、第一支腿；20、防滑垫；21、平滑板；22、连通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，包括底板1和放置板2，放置板2设置预底板1上侧；还包括第一气缸3、第一支架4和第二支架，第一支架4和第二支架均位于底板1上侧，第一气缸3设置于第一支架4顶端，第一气缸3底端与第一支架4顶端连接，放置板2设置于第一支架4和第二支架之间，第一支架4右端和第二支架左端分别设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽内和第二限位槽内分别设置有第一限位块5和第二限位块，第一限位块5右端和第二限位块左端分别设置有第一连接杆6和第二连接杆，第一连接杆6左端和第二连接杆右端分别与第一限位块5右端和第二限位块左端连接，第一连接杆6右端和第二连接杆左端分别与放置板2左端和右端铰接，放置板2顶端左侧和顶端右侧分别设置有左挡板7和右挡板，左挡板7底端和右挡板底端分别与放置板2顶端左侧和顶端右侧连接，第一气缸3输出端与左挡板7左端铰接；还包括第二气缸8和第三气缸，第二气缸8和第三气缸分别设置于底板1顶端左侧和顶端右侧，第二气缸8顶端和第三气缸顶端分别与第一支架4底端和第二支架底端连接，底板1顶端横向设置有滑道9，滑道9左侧和右侧分别设置有第一滑块10和第二滑块，第一滑块10顶端和第二滑块顶端分别与第二气缸8底端和第三气缸底端连接；还包括固定杆11，左挡板7右端和右挡板左端分别设置有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽内分别设置有第一固定块12和第二固定块，第一固定块12右端和第二固定块左端分别与固定杆11左端和固定杆11右端连接，第一固定块12顶端和第二固定块底端分别设置有第一固定弹簧13和第二固定弹簧，第一固定弹簧13底端和第二固定弹簧底端分别与第一固定槽底端和第二固定槽底端连接，第一固定弹簧13顶端和第二固定弹簧顶端分别与第一固定块12底端和第二固定块底端连接；第一气缸可带动左挡板进行左右方向的移动，从而带动放置板进行左右方向的移动，在移动过程中，第一限位块和第二限位块分别于第一限位槽和第二限位槽内进行左右移动，提高了晃动过程中的稳固性；第二气缸和第三气缸均可进行上下方向的移动，第二气缸向上移动时，放置板左端向上移动，第一支架与放置板之间的角度减小，若第三气缸向上移动时，放置板右端向上移动，第一支架与放置板之间的角度增大，以此实现放置板的不同角度的调节，提高了放置板上不同位置的丝线的晃动，增大了底部丝线的晃动程度，提高了摆丝的均匀性；固定杆可对丝线一端进行一定的固定，将丝线一端放置于固定杆底端，第一固定弹簧和第二固定弹簧对固定杆进行压紧，实现了对丝线一端的固定效果，减少在晃动过程中丝线的滑落以及丢失。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，还包括第一弹簧14、第二弹簧、第三弹簧15和第四弹簧，第一弹簧14和第二弹簧分别设置于第一限位槽和第二限位槽内，第一弹簧14左端和第二弹簧右端分别与第一限位槽左端和第二限位槽右端连接，第一弹簧14右端和第二弹簧左端分别与第一连接杆6左端和第二连接杆右端连接，第三弹簧15和第四弹簧分别设置于滑道9左端和滑道9右端，第三弹簧15左端和第四弹簧右端分别与滑道9左端和右端连接，第三弹簧15右端和第四弹簧左端分别与第一滑块10左端和第二滑块右端连接；第一弹簧和第二弹簧分别对放置板左端和右端进行加固，提高放置板在左右晃动过程中的平稳性，第三弹簧和第四弹簧可对第一滑块和第二滑块进行限位，在放置板进行角度的调节时，第一滑块和第二滑块在滑道内会进行移动，第三弹簧和第四弹簧可对第一滑块和第二滑块进行一定的限制，减少第一滑块和第二滑块在滑道内的滑脱或者碰撞，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，还包括第一鼓风机16、第二鼓风机、第一气体喷头17和第二气体喷头，第一鼓风机16和第二鼓风机均设置于放置板2下侧，第一鼓风机16输出端和第二鼓风机输出端分别与第一气体喷头17输入端和第二气体喷头输入端连通；第一鼓风机和第二鼓风机均对放置板上的丝线进行鼓风，降低丝线的潮湿程度，提高蓬松度。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，还包括第一支撑架18和第二支撑架，第一支撑架18和第二支撑架分别设置于第一鼓风机16底端和第二鼓风机底端，第一支撑架18顶端和第二支撑架顶端分别与第一鼓风机16底端和第二鼓风机底端连接，第一支撑架18底端和第二支架底端分别与底板1顶端左侧和顶端右侧连接；第一支撑架和第二支撑架分别对第一鼓风机和第二鼓风机进行固定支撑。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，还包括第一支腿19和第二支腿，第一支腿19和第二支腿分别设置于底板1底端左侧和底端右侧，第一支腿19顶端和第二支腿顶端分别与底板1底端左侧和底端右侧连接；第一支腿和第二支腿均对底板进行支撑，同时对装置起到支撑的作用。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，第一支腿19底端和第二支腿底端均设置有防滑垫20；防滑垫提高了第一支腿和第二支腿的稳固性。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，放置板2设置为格栅板；第一鼓风机和第二鼓风机产生的气体可自格栅板对丝线进行鼓吹，提高了气流的流通量。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，还包括平滑板21，平滑板21设置于放置板2顶端，平滑板21上横向设置有多组连通孔22；平滑板可减少丝线与放置板之间的接触，降低了丝线在晃动过程中的摩擦损坏。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，其在使用时，将丝线放置于平滑板顶端，将丝线的一端放置于固定杆底端，第一固定弹簧和第二固定弹簧将固定杆下拉，实现了固定杆对丝线一端的固定效果，第一气缸可带动左挡板进行左右方向的移动，从而带动放置板进行左右方向的移动，实现丝线的摆丝，在移动过程中，第一限位块和第二限位块分别于第一限位槽和第二限位槽内进行左右移动，第一弹簧和第二弹簧提高了晃动过程中的稳固性，需要对底部丝线进行摆丝时，第二气缸向上移动时，放置板左端向上移动，第一支架与放置板之间的角度减小，若第三气缸向上移动时，放置板右端向上移动，第一支架与放置板之间的角度增大，以此实现放置板的不同角度的调节，提高了放置板上不同位置的丝线的晃动，增大了底部丝线的晃动程度，提高了摆丝的均匀性，第一鼓风机和第二鼓风机对丝线进行鼓吹，更加提高了摆丝效果。

本实用新型的一种聚丙烯无纺布制备用摆丝机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且气缸和鼓风机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。