洗衣机及其洗衣篮组件的制作方法

本发明涉及洗衣机技术领域，具体而言，涉及一种洗衣篮组件及包含该洗衣篮组件的洗衣机。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对于生活品质和健康也越来越关注，这使得传统洗衣机性能愈发不能满足于用户多样化的使用需求，具体如，传统洗衣机一般具有较强的机械力以满足对衣物的清洁力需求，但是，使用传统的洗衣机洗涤易造成深、浅衣物串色，对于珍贵衣物可能导致衣物磨损等问题。

针对上述问题，现有技术提出了一种分区洗涤的方法，在洗衣机内设置小桶和大桶，小桶与大桶之间通过传动装置与大桶(或称洗衣机内桶)底部的波轮连接，该结构导致大桶洗涤空间小，易造成衣物洗净效果差、衣物与传动轴缠绕等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种用于洗衣机的洗衣篮组件。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述洗衣篮组件的洗衣机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种用于洗衣机的洗衣篮组件，包括：平衡环，其内侧壁上设有第一导向斜面；和洗衣篮，安装在所述平衡环内，并被所述平衡环支撑，且所述洗衣篮的外侧壁上设有第二导向斜面，所述第二导向斜面与所述第一导向斜面相配合，用于引导所述洗衣篮在装配的过程中相对所述平衡环旋转下降，以使所述洗衣篮自动滑动至预设的安装位置。

本发明第一方面的技术方案提供的洗衣篮组件，将洗衣篮嵌套装配在平衡环内，并支撑在平衡环上，相较于现有技术将洗衣篮通过传动装置连接于大桶底部波轮的结构而言，可以避免传动装置占用洗衣机内桶空间，使得洗衣机的内桶洗涤空间更大，洗涤效果更好，也不会出现衣物与传动轴缠绕的问题；且洗衣篮与平衡环之间通过第一导向斜面与第二导向斜面的配合，使得洗衣篮在装配的过程中利用重力能够自动旋转下降，直至洗衣篮滑动至预设的安装位置，这样用户洗衣时只需将洗衣篮放置在第一导向斜面与第二导向斜面相接触的位置，然后松开手，洗衣篮即可自动滑动至预设的安装位置，无需用户进行复杂的操作，从而显著提高了洗衣篮的装配效率，提高了用户的使用体验。

另外，本发明提供的上述技术方案中的洗衣篮组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述平衡环的内侧壁上设有第一导向板，所述第一导向板形成有两个间隔设置的所述第一导向斜面；所述洗衣篮的外侧壁上设有第二导向板，所述第二导向板形成有两个间隔设置的所述第二导向斜面，两个所述第二导向斜面与两个所述第一导向斜面一一对应。

在平衡环的内侧壁上设置第一导向板，相应地，在洗衣篮的外侧壁上设置第二导向板，通过合理设计第一导向板和第二导向板的形状即可形成第一导向斜面和第二导向斜面，结构和原理较为简单，易于实现，同时第一导向板和第二导向板还可以起到加强板的作用，有利于提高洗衣篮和平衡环的强度。进一步地，第一导向板形成有两个间隔设置的第一导向斜面，相应地，第二导向板形成有两个间隔设置的第二导向斜面，且两个第二导向斜面与两个第一导向斜面一一对应，则一个第一导向板与一个第二导向板形成了两组导向配合结构，使得洗衣篮可以正向旋转下降至预设的安装位置，也可以反向旋转下降至预设的安装位置，因而进一步提高了用户放置洗衣篮时的操作自由度，进一步提高了用户的使用体验。

在上述技术方案中，两个所述第一导向斜面相互对称，两个所述第二导向斜面相互对称。

两个第一导向斜面相互对称，两个第二导向斜面相互对称，使得洗衣篮和平衡环的结构较为规整，既便于加工成型，又提高了产品的美观度。具体地，第一导向板和第二导向板整体呈沿洗衣篮组件的周向方向旋转延伸的等腰三角形或等腰梯形，其两条腰所在的侧面即为第一导线斜面或第二导向斜面。

在上述技术方案中，所述第一导向板的数量为多个，多个所述第一导向板沿所述平衡环的周向方向分布，至少一对相邻的所述第一导向板之间夹设一个所述第二导向板；和/或，所述第二导向板的数量为多个，多个所述第二导向板沿所述平衡环的周向方向分布，至少一对相邻的所述第二导向板之间夹设一个所述第一导向板。

第一导向板的数量为多个，多个第一导向板沿平衡环的周向方向分布，显著增加了第一导向斜面的面积，从而提高了放置洗衣篮时第一导向斜面与第二导向斜面接触配合的概率，进而进一步提高了用户放置洗衣篮时的操作自由度，进一步提高了用户的使用体验；且至少一对相邻的两个第一导向板之间夹设一个第二导向板，这样第一导向板与第二导向板的配合还对洗衣篮起到了良好的限位作用和支撑作用，能够防止洗衣篮在不受外力的情况下发生周向旋转或者轴向运动，从而提高了洗衣篮在使用过程中的稳定性。

同理，第二导向板的数量为多个，多个第二导向板沿平衡环的周向方向分布，显著增加了第二导向斜面的面积，从而也提高了放置洗衣篮时第一导向斜面与第二导向斜面接触配合的概率，进而进一步提高了用户放置洗衣篮时的操作自由度，进一步提高了用户的使用体验；且至少一对相邻的两个第二导向板之间夹设一个第一导向板，这样第二导向板与第一导向板的配合也对洗衣篮起到了良好的限位作用和支撑作用，能够防止洗衣篮在不受外力的情况下发生周向旋转或者轴向运动，从而提高了洗衣篮在使用过程中的稳定性。

优选地，第一导向板的数量为四个，四个第一导向板沿平衡环的周向方向均匀分布，第二导向板的数量为四个，四个第二导向板环绕洗衣篮形成锯齿状结构，则装配完成后四个第一导向板与四个第二导向板交叉分布，这样，用户将洗衣篮放置在任意位置，洗衣篮即可自动滑动到位，且装配完成后既保证了洗衣篮的装配稳定性，也简化了洗衣篮和平衡环的结构，同时也避免了第一导向板和第二导向板数量过多导致发生卡滞等情况的概率，有利于提高装配效率。

在上述任一技术方案中，所述洗衣篮与所述平衡环中的一个上设有卡扣，另一个上设有卡槽，所述卡扣能够与所述卡槽相卡合或相脱离。

利用卡扣和卡槽的配合，能够实现洗衣篮与平衡环的卡接固定，防止洗衣篮在使用过程中相对于平衡环旋转及轴向运动，从而保证了洗衣篮在使用过程中的稳定性，且卡接固定具有拆装简易、便捷的优点，便于用户更加方便、高效地对洗衣篮与平衡环进行拆装。

具体地，可以将卡扣设置在洗衣篮上，将卡槽设置在平衡环的内侧壁上；也可以调换卡扣和卡槽的位置，将卡槽设置在洗衣篮上，将卡扣设置在平衡环的内侧壁上。其中，卡扣的数量可以为一个，也可以为多个，卡扣的数量为多个时，多个卡扣沿洗衣篮的周向方向间隔分布。优选地，卡扣的数量为两个，两个卡扣对称设置，这样既保证了洗衣篮的固定效果，又简化了产品的结构。

在上述技术方案中，所述卡扣设置在所述洗衣篮上，所述卡槽设置在所述平衡环的内侧壁上，所述卡扣包括位于所述洗衣篮顶部的拨动部和与所述拨动部相连的卡接部，所述卡接部延伸至所述洗衣篮的外侧壁上，并设有与所述卡槽相配合的卡凸，所述卡凸在所述卡接部被径向向外按压时卡入所述卡槽，及在所述拨动部被径向向外拨动时脱出所述卡槽。

卡扣设置在洗衣篮上，卡槽设置在平衡环的内侧壁上，卡扣包括拨动部和卡接部，卡接部延伸至洗衣篮的外侧壁上并设有卡凸，则安装洗衣篮时，将洗衣篮放置在第一导向斜面与第二导向斜面相接触的位置，然后松开手，当洗衣篮旋转到预设的安装位置时，沿洗衣篮的径向方向向外按压洗衣篮的内侧壁，使卡扣的卡接部被径向向外按压，即可使卡凸卡入卡槽内，防止洗衣篮周向旋转及轴向运动；反之，当拆卸洗衣篮时，沿洗衣篮的径向方向向外拨动拨动部，利用杠杆原理，卡接部会沿洗衣篮的径向方向向内旋转，进而带动卡凸脱出卡槽，然后向上提拉洗衣篮，即可实现洗衣篮的拆卸。

当然，洗衣篮与平衡环也可以通过滑动扣(通过推拉滑动扣实现洗衣篮与平衡环的拆装)、紧固件等方式进行固定，在此不再一一列举。

在上述技术方案中，所述卡凸倾斜设置，且按照由内向外的方向向上倾斜延伸；和/或，所述拨动部的纵截面呈u形，且其u形开口朝内设置；和/或，所述卡扣的下部设有扭簧，所述扭簧与所述卡扣及所述平衡环相配合，且其弹性变形量在所述卡凸脱出所述卡槽的过程中逐渐增大。

卡凸倾斜设置，且按照由内向外的方向向上倾斜延伸，这样，卡凸卡入卡槽后还能够防止洗衣篮沿其径向相对平衡环运动，从而降低了洗衣篮在不受外力的作用下脱出卡槽的概率，进而进一步提高了对洗衣篮的固定效果。

拨动部的纵截面呈u形，且其u形开口朝内设置，便于用户拆卸洗衣篮时径向向外拨动拨动部，同时使得拨动部还形成了把手结构，便于用户手提洗衣篮。

在卡扣的下部设置扭簧，扭簧与卡扣及平衡环相配合，且其弹性变形量在卡凸脱出卡槽的过程中逐渐增大，则装配完成后，扭簧对卡扣施加的是防止卡凸脱出卡槽的作用力，因而有效提高了洗衣篮的固定可靠性；同时，在装配洗衣篮的过程中，当洗衣篮滑动至预设的安装位置时，扭簧会带动卡接部向靠近平衡环的内侧壁的方向转动，使卡凸自动卡入卡槽中，实现卡扣与卡槽的自动卡合，而无需用户再手动按压洗衣篮，从而进一步提高了用户的使用体验；反之，拆卸洗衣篮时，用户向上提拉洗衣篮，通过提升力克服扭簧的扭力即可。

在上述任一技术方案中，所述洗衣篮的侧壁倾斜设置，且按照由下向上的方向向外倾斜延伸。

在上述技术方案中，所述洗衣篮的侧壁与竖直方向之间的夹角大于5°。

洗衣篮的侧壁倾斜设置，且按照由下向上的方向向外倾斜延伸，便于洗涤水在离心力的作用下向上向外流动，以提高洗衣篮的脱水排水效果。

优选地，将洗衣篮的侧壁与竖直方向之间的夹角限定在大于5°的范围内，保证了洗衣篮能够具有良好的脱水排水效果。

在上述任一技术方案中，所述洗衣篮的内侧壁上设有至少一个提升筋。

在洗衣篮的内侧壁上设置至少一个提升筋，能够提高对洗衣篮内洗涤水的拨动和提升效果，从而提高衣物的洗净效果。优选地，提升筋的数量为多个，多个提升筋沿洗衣篮的周向方向均匀分布。

在上述技术方案中，所述提升筋包括相邻布置的第一子筋和第二子筋，且所述第一子筋与所述第二子筋排布成八字形。

提升筋包括相邻布置的第一子筋和第二子筋，且第一子筋和第二子筋排布呈八字形，即：提升筋成对布置，且成对布置的两条筋的向相反的方向倾斜，这样，无论正向旋转还是反向旋转，提升筋都能够具有良好的水流波动和提升效果，从而进一步提高洗衣篮内衣物的洗净效果。

在上述任一技术方案中，所述洗衣篮包括洗涤桶和桶盖，所述洗涤桶具有桶口，所述桶盖呈环形并设置在所述洗涤桶的桶口部位，且所述桶盖的外缘部位形成为支撑在所述平衡环上的凸沿；和/或，所述洗衣篮的侧壁上部设有排水孔，所述平衡环上设有与所述排水孔相连通的排水口。

洗衣篮包括洗涤桶和桶盖，洗涤桶用于容纳待清洗的衣物，桶盖呈环形并设置在洗衣通的桶口部位，能够防止洗涤桶内的洗涤水向外飞溅，且桶盖的外缘部位形成为凸沿，凸沿支撑在平衡环上，保证平衡环对洗衣篮的稳定支撑。进一步地，对于上述洗衣篮上设有卡扣的方案而言，卡扣设置在桶盖上。

在洗衣篮的侧壁上设置排水孔，在平衡环上相对应的位置设有与排水孔相连通的排水口，则洗衣篮内的洗涤水能够向上通过排水孔、排水口排出至内桶与外桶之间，起到良好的排水效果，而不会完全向上撞击洗衣篮的顶部结构，因而也防止了高速脱水导致的水花飞溅。优选地，排水孔的数量为多个，多个排水孔沿洗衣篮的周向方向均匀分布。至于排水孔和排水口的形状，不受具体限制，比如，排水孔包括多个圆孔，排水口呈方形。其中，排水孔可以设置在相邻的第二导向板之间，则排水口贯穿第一导向板上。

在上述任一技术方案中，所述洗衣篮的顶部设有挡水环。

在洗衣篮的顶部设置挡水环，能够对向上流动的洗涤水进行阻挡，从而防止高速脱水导致的水花飞溅。

在上述技术方案中，所述挡水环通过固定连接结构装配在所述洗衣篮上；或者，所述挡水环与所述洗衣篮为一体式结构。

挡水环可以通过固定连接结构(如螺钉等紧固件)装配在洗衣篮上，也可以直接与洗衣篮形成为一体式结构(如焊接成型、注塑成型、粘接成型等)。具体地，对于上述洗衣篮包括洗涤桶和桶盖的方案而言，挡水环可以通过固定连接结构装配在桶盖上，也可以与桶盖形成为一体式结构，此时挡水环相当于桶盖的内沿。

本发明第二方面的技术方案提供了一种洗衣机，包括：内桶；和如第一方面技术方案中任一项所述的洗衣篮组件，其平衡环与所述内桶的顶部相连。

本发明第二方面的技术方案提供的洗衣机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的洗衣篮组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，所述洗衣机为波轮洗衣机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的洗衣篮的立体结构示意图；

图2是本发明一些实施例所述的洗衣篮组件的分解结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的第一导向板与第二导向板第一状态的配合示意图；

图4是本发明一些实施例所述的第一导向板与第二导向板第二状态的配合示意图；

图5是图2所示洗衣篮组件装配后的结构示意图；

图6是图5所示洗衣篮组件a-a向的剖视结构示意图；

图7是图6中b部的放大结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10平衡环，11第一导向板，111第一导向斜面，12卡槽，13排水口，20洗衣篮，21洗涤桶，211提升筋，2111第一子筋，2112第二子筋，212排水孔，213第二导向板，2131第二导向斜面，22桶盖，23卡扣，231拨动部，232卡接部，233卡凸，24挡水环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述的洗衣机及其洗衣篮组件。

如图1至图7所示，本发明第一方面的实施例提供的用于洗衣机的洗衣篮组件，包括：平衡环10和洗衣篮20。

具体地，平衡环10的内侧壁上设有第一导向斜面111；洗衣篮20安装在平衡环10内，并被平衡环10支撑，且洗衣篮20的外侧壁上设有第二导向斜面2131，第二导向斜面2131与第一导向斜面111相配合，用于引导洗衣篮20在装配的过程中相对平衡环10旋转下降，以使洗衣篮20自动滑动至预设的安装位置。

本发明第一方面的实施例提供的洗衣篮组件，将洗衣篮20嵌套装配在平衡环10内，并支撑在平衡环10上，相较于现有技术将洗衣篮20通过传动装置连接于大桶底部波轮的结构而言，可以避免传动装置占用洗衣机内桶空间，使得洗衣机的内桶洗涤空间更大，洗涤效果更好，也不会出现衣物与传动轴缠绕的问题；且洗衣篮20与平衡环10之间通过第一导向斜面111与第二导向斜面2131的配合，使得洗衣篮20在装配的过程中利用重力能够自动旋转下降，直至洗衣篮20滑动至预设的安装位置，这样用户洗衣时只需将洗衣篮20放置在第一导向斜面111与第二导向斜面2131相接触的位置，然后松开手，洗衣篮20即可自动滑动至预设的安装位置，无需用户进行复杂的操作，从而显著提高了洗衣篮20的装配效率，提高了用户的使用体验。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的洗衣篮组件的具体结构。

实施例一

平衡环10的内侧壁上设有第一导向板11，第一导向板11形成有两个间隔设置的第一导向斜面111，如图3和图4所示；洗衣篮20的外侧壁上设有第二导向板213，第二导向板213形成有两个间隔设置的第二导向斜面2131，如图3和图4所示，两个第二导向斜面2131与两个第一导向斜面111一一对应。

在平衡环10的内侧壁上设置第一导向板11，相应地，在洗衣篮20的外侧壁上设置第二导向板213，通过合理设计第一导向板11和第二导向板213的形状即可形成第一导向斜面111和第二导向斜面2131，结构和原理较为简单，易于实现，同时第一导向板11和第二导向板213还可以起到加强板的作用，有利于提高洗衣篮20和平衡环10的强度。

进一步地，第一导向板11形成有两个间隔设置的第一导向斜面111(如：两个相背设置的第一导向斜面111)，相应地，第二导向板213形成有两个间隔设置的第二导向斜面2131(如：相背设置的第二导向斜面2131)，且两个第二导向斜面2131与两个第一导向斜面111一一对应，则一个第一导向板11与一个第二导向板213形成了两组导向配合结构，使得洗衣篮20可以正向旋转下降至预设的安装位置，也可以反向旋转下降至预设的安装位置，因而进一步提高了用户放置洗衣篮20时的操作自由度，进一步提高了用户的使用体验。

进一步地，两个第一导向斜面111相互对称，两个第二导向斜面2131相互对称，如图3和图4所示。

两个第一导向斜面111相互对称，两个第二导向斜面2131相互对称，使得洗衣篮20和平衡环10的结构较为规整，既便于加工成型，又提高了产品的美观度。具体地，第一导向板11和第二导向板213整体呈沿洗衣篮组件的周向方向旋转延伸的等腰三角形(如图1至图4所示)或等腰梯形，其两条腰所在的侧面即为第一导线斜面或第二导向斜面2131。

进一步地，第一导向板11的数量为多个，如图2至图4所示，多个第一导向板11沿平衡环10的周向方向分布，至少一对相邻的第一导向板11之间夹设一个第二导向板213；第二导向板213的数量为多个，如图1和图2所示，多个第二导向板213沿平衡环10的周向方向分布，至少一对相邻的第二导向板213之间夹设一个第一导向板11，如图4所示。

第一导向板11的数量为多个，多个第一导向板11沿平衡环10的周向方向分布，显著增加了第一导向斜面111的面积，从而提高了放置洗衣篮20时第一导向斜面111与第二导向斜面2131接触配合的概率，进而进一步提高了用户放置洗衣篮20时的操作自由度，进一步提高了用户的使用体验；且至少一对相邻的两个第一导向板11之间夹设一个第二导向板213，这样第一导向板11与第二导向板213的配合还对洗衣篮20起到了良好的限位作用和支撑作用，能够防止洗衣篮20在不受外力的情况下发生周向旋转或者轴向运动，从而提高了洗衣篮20在使用过程中的稳定性。

同理，第二导向板213的数量为多个，多个第二导向板213沿平衡环10的周向方向分布，显著增加了第二导向斜面2131的面积，从而也提高了放置洗衣篮20时第一导向斜面111与第二导向斜面2131接触配合的概率，进而进一步提高了用户放置洗衣篮20时的操作自由度，进一步提高了用户的使用体验；且至少一对相邻的两个第二导向板213之间夹设一个第一导向板11，这样第二导向板213与第一导向板11的配合也对洗衣篮20起到了良好的限位作用和支撑作用，能够防止洗衣篮20在不受外力的情况下发生周向旋转或者轴向运动，从而提高了洗衣篮20在使用过程中的稳定性。

优选地，第一导向板11的数量为四个，四个第一导向板11沿平衡环10的周向方向均匀分布，第二导向板213的数量为四个，四个第二导向板213环绕洗衣篮20形成锯齿状结构，则装配完成后四个第一导向板11与四个第二导向板213交叉分布，这样，用户将洗衣篮20放置在任意位置，洗衣篮20即可自动滑动到位，且装配完成后既保证了洗衣篮20的装配稳定性，也简化了洗衣篮20和平衡环10的结构，同时也避免了第一导向板11和第二导向板213数量过多导致发生卡滞等情况的概率，有利于提高装配效率。

进一步地，洗衣篮20与平衡环10中的一个上设有卡扣23，另一个上设有卡槽12，卡扣23能够与卡槽12相卡合或相脱离。

利用卡扣23和卡槽12的配合，能够实现洗衣篮20与平衡环10的卡接固定，防止洗衣篮20在使用过程中相对于平衡环10旋转及轴向运动，从而保证了洗衣篮20在使用过程中的稳定性，且卡接固定具有拆装简易、便捷的优点，便于用户更加方便、高效地对洗衣篮20与平衡环10进行拆装。

具体地，可以将卡扣23设置在洗衣篮20上，将卡槽12设置在平衡环10的内侧壁上；也可以调换卡扣23和卡槽12的位置，将卡槽12设置在洗衣篮20上，将卡扣23设置在平衡环10的内侧壁上。其中，卡扣23的数量可以为一个，也可以为多个，卡扣23的数量为多个时，多个卡扣23沿洗衣篮20的周向方向间隔分布。优选地，卡扣23的数量为两个，两个卡扣23对称设置，这样既保证了洗衣篮20的固定效果，又简化了产品的结构。

进一步地，卡扣23设置在洗衣篮20上，如图1和图2所示，卡槽12设置在平衡环10的内侧壁上，卡扣23包括位于洗衣篮20顶部的拨动部231和与拨动部231相连的卡接部232，卡接部232延伸至洗衣篮20的外侧壁上，并设有与卡槽12相配合的卡凸233，卡凸233在卡接部232被径向向外按压时卡入卡槽12，及在拨动部231被径向向外拨动时脱出卡槽12。

卡扣23设置在洗衣篮20上，卡槽12设置在平衡环10的内侧壁上，卡扣23包括拨动部231和卡接部232，卡接部232延伸至洗衣篮20的外侧壁上并设有卡凸233，则安装洗衣篮20时，将洗衣篮20放置在第一导向斜面111与第二导向斜面2131相接触的位置，然后松开手，当洗衣篮20旋转到预设的安装位置时，沿洗衣篮20的径向方向向外按压洗衣篮20的内侧壁，使卡扣23的卡接部232被径向向外按压，即可使卡凸233卡入卡槽12内，防止洗衣篮20周向旋转及轴向运动；反之，当拆卸洗衣篮20时，沿洗衣篮20的径向方向向外拨动拨动部231，利用杠杆原理，卡接部232会沿洗衣篮20的径向方向向内旋转，进而带动卡凸233脱出卡槽12，然后向上提拉洗衣篮20，即可实现洗衣篮20的拆卸。

进一步地，卡凸233倾斜设置，且按照由内向外的方向向上倾斜延伸，如图6所示。

卡凸233倾斜设置，且按照由内向外的方向向上倾斜延伸，这样，卡凸233卡入卡槽12后还能够防止洗衣篮20沿其径向相对平衡环10运动，从而降低了洗衣篮20在不受外力的作用下脱出卡槽12的概率，进而进一步提高了对洗衣篮20的固定效果。

进一步地，拨动部231的纵截面呈u形，且其u形开口朝内设置，如图1和图2所示。

拨动部231的纵截面呈u形，且其u形开口朝内设置，便于用户拆卸洗衣篮20时径向向外拨动拨动部231，同时使得拨动部231还形成了把手结构，便于用户手提洗衣篮20。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，卡扣23的下部设有扭簧，扭簧与卡扣23及平衡环10相配合，且其弹性变形量在卡凸233脱出卡槽12的过程中逐渐增大。

在卡扣23的下部设置扭簧，扭簧与卡扣23及平衡环10相配合，且其弹性变形量在卡凸233脱出卡槽12的过程中逐渐增大，则装配完成后，扭簧对卡扣23施加的是防止卡凸233脱出卡槽12的作用力，因而有效提高了洗衣篮20的固定可靠性；同时，在装配洗衣篮20的过程中，当洗衣篮20滑动至预设的安装位置时，扭簧会带动卡接部232向靠近平衡环10的内侧壁的方向转动，使卡凸233自动卡入卡槽12中，实现卡扣23与卡槽12的自动卡合，而无需用户再手动按压洗衣篮20，从而进一步提高了用户的使用体验；反之，拆卸洗衣篮20时，用户向上提拉洗衣篮20，通过提升力克服扭簧的扭力即可。

当然，洗衣篮20与平衡环10也可以通过滑动扣(通过推拉滑动扣实现洗衣篮与平衡环的拆装)、紧固件等方式进行固定，在此不再一一列举。

实施例三

与实施例一或实施例二的区别在于：在实施例一或实施例二的基础上，进一步地，洗衣篮20的侧壁倾斜设置，且按照由下向上的方向向外倾斜延伸，如图1、图2和图7所示。

洗衣篮20的侧壁倾斜设置，且按照由下向上的方向向外倾斜延伸，便于洗涤水在离心力的作用下向上向外流动，以提高洗衣篮20的脱水排水效果。

优选地，洗衣篮20的侧壁与竖直方向之间的夹角大于5°。

将洗衣篮20的侧壁与竖直方向之间的夹角限定在大于5°的范围内，保证了洗衣篮20能够具有良好的脱水排水效果。

实施例四

与实施例三的区别在于：在实施例三的基础上，进一步地，洗衣篮20的内侧壁上设有至少一个提升筋211。

在洗衣篮20的内侧壁上设置至少一个提升筋211，能够提高对洗衣篮20内洗涤水的拨动和提升效果，从而提高衣物的洗净效果。优选地，提升筋211的数量为多个，多个提升筋211沿洗衣篮20的周向方向均匀分布。

进一步地，提升筋211包括相邻布置的第一子筋2111和第二子筋2112，且第一子筋2111与第二子筋2112排布成八字形，如图1所示。

提升筋211包括相邻布置的第一子筋2111和第二子筋2112，且第一子筋2111和第二子筋2112排布呈八字形，即：提升筋211成对布置，且成对布置的两条筋的向相反的方向倾斜，这样，无论正向旋转还是反向旋转，提升筋211都能够具有良好的水流波动和提升效果，从而进一步提高洗衣篮20内衣物的洗净效果。

实施例五

与实施例四的区别在于：在实施例四的基础上，进一步地，洗衣篮20包括洗涤桶21和桶盖22，如图1所示，洗涤桶21具有桶口，桶盖22呈环形并设置在洗涤桶21的桶口部位，且桶盖22的外缘部位形成为支撑在平衡环10上的凸沿。

洗衣篮20包括洗涤桶21和桶盖22，洗涤桶21用于容纳待清洗的衣物，桶盖22呈环形并设置在洗衣通的桶口部位，能够防止洗涤桶21内的洗涤水向外飞溅，且桶盖22的外缘部位形成为凸沿，凸沿支撑在平衡环10上，保证平衡环10对洗衣篮20的稳定支撑。进一步地，对于上述洗衣篮20上设有卡扣23的方案而言，卡扣23设置在桶盖22上。

进一步地，洗衣篮20的侧壁上部设有排水孔212，平衡环10上设有与排水孔212相连通的排水口13，如图1、图2和图7所示。

在洗衣篮20的侧壁上设置排水孔212，在平衡环10上相对应的位置设有与排水孔212相连通的排水口13，则洗衣篮20内的洗涤水能够向上通过排水孔212、排水口13排出至内桶与外桶之间，起到良好的排水效果，而不会完全向上撞击洗衣篮20的顶部结构，因而也防止了高速脱水导致的水花飞溅。

优选地，排水孔212的数量为多个，多个排水孔212沿洗衣篮20的周向方向均匀分布。至于排水孔212和排水口13的形状，不受具体限制，比如，排水孔212包括多个圆孔，排水口13呈方形。其中，排水孔212可以设置在相邻的第二导向板213之间，则排水口13贯穿第一导向板11上。

实施例六

与实施例五的区别在于：在实施例五的基础上，进一步地，洗衣篮20的顶部设有挡水环24，如图1和图7所示。

在洗衣篮20的顶部设置挡水环24，能够对向上流动的洗涤水进行阻挡，从而防止高速脱水导致的水花飞溅。

其中，挡水环24通过固定连接结构装配在洗衣篮20上。

实施例七

与实施例六的区别在于：挡水环24与洗衣篮20为一体式结构。

挡水环24可以通过固定连接结构(如螺钉等紧固件)装配在洗衣篮20上，也可以直接与洗衣篮20形成为一体式结构(如焊接成型、注塑成型、粘接成型等)。具体地，对于上述洗衣篮20包括洗涤桶21和桶盖22的方案而言，挡水环24可以通过固定连接结构装配在桶盖22上，也可以与桶盖22形成为一体式结构，此时挡水环24相当于桶盖22的内沿。

本发明第二方面的实施例提供的洗衣机(图中未示出)，包括：内桶和如第一方面实施例中任一项的洗衣篮组件，其平衡环10与内桶的顶部相连。

本发明第二方面的实施例提供的洗衣机，因包括第一方面实施例中任一项的洗衣篮组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任一实施例中，洗衣机为波轮洗衣机。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的洗衣机及其工作原理。

一种波轮洗衣机，包括外桶、套装在外桶中的内桶和洗衣篮组件，洗衣篮组件包括洗衣篮20和固定在内桶顶部的平衡环10。

具体地，如图1所示，洗衣篮20包括桶体(即洗涤桶21)、桶盖22、卡扣23、排水孔212、导向槽(即第二导向板213)和挡水环24。桶体内布设有若干凸出的侧壁筋(即提升筋211)，侧壁筋呈“八字”排列，实现良好的水流拨动和提升效果。桶体的桶壁与竖直方向夹角大于5°，以实现良好的脱水排水效果，桶体上沿布设有4组(至少1组，但排水效果差)贯穿桶壁的排水孔212。桶盖22上布设有2个(至少1个，但固定效果差)关于圆周对称的卡扣23。

洗衣篮20通过卡扣23布置于平衡环10上，如图2所示，平衡环10内侧设置有与洗衣篮20上导向槽相配合的导向槽(即第一导向板11)、与洗衣篮20上的排水孔212相配合的排水孔212(即排水口13)。另外，平衡环10上还布置有4个(至少2个就可实现定位，4个可实现每90°方向定位)关于圆周对称的卡槽12。

图3和图4为洗衣篮20自主定位的指示图。如图3所示，用户从任意角度放置洗衣篮20时，洗衣篮20上的导向槽与平衡环10上的导向槽到达第一位置，所示第一位置根据用户放下洗衣篮20的位置变化，洗衣篮20上的导向槽与平衡环10上的导向槽相对于水平面呈一定角度，在重力的作用下，由斜面对重力分解出水平方向驱动篮子绕篮子中心轴回转的力，并且篮子逐步向下移动，达到与平衡环10完全契合的第二位置，如图4所示。

如图5所示，用户将洗衣篮20从任意角度放置于平衡环10上，由于重力作用，洗衣篮20上的导向槽与平衡环10上的导向槽自动契合，使洗衣篮20的卡扣23到达平衡环10上的对应卡槽12的位置。用户按下卡扣23，卡扣23末端的凸起(即卡凸233)即扣入卡槽12，实现洗衣篮20与平衡环10的固定。洗涤进程开始后，侧壁筋搅动水流，实现衣物洗净效果。当洗涤结束进入脱水阶段，在离心力作用下，衣物紧贴桶体侧壁，衣物内及洗衣篮20内残水上升并途经洗衣篮20上的排水孔212、平衡环10上的排水孔212排入洗衣机内桶和外桶之间，在挡水环24和外桶桶盖的双重作用下，可防止高速脱水导致的水花飞溅。当整个洗衣程序结束后，用户只需轻拨卡扣23(上部的拨动部231)即可使卡扣23脱离卡槽12并提出洗衣篮20。

相比传统波轮洗衣机，本专利中采用大小桶组合结构，用户可自主选择使用传统的波轮大桶洗涤，或使用小桶进行小件衣物、珍贵衣物和婴儿衣物的节水、呵护洗涤，也可选择小桶和大桶同时洗涤，实现分区、高效洗涤。

同时，本申请的洗衣篮20通过卡扣23固定于平衡环10上，不仅用户拿取方便，结构本身也具有良好的稳定性和安全性。通过洗衣篮20“八字形”侧壁筋搅动水流可实现良好的洗涤效果，排水结构和挡水结构的设计可有效防止洗衣篮20高速脱水时发生水花飞溅的情况。

进一步地，卡扣23下部还可增加弹簧装置，使洗衣篮20放下卡扣23即可自动卡入卡槽12，提取洗衣篮20时通过提升力克服弹簧力取出。

综上所述，本发明提供的洗衣篮组件，将洗衣篮嵌套装配在平衡环内，并支撑在平衡环上，相较于现有技术将洗衣篮通过传动装置连接于大桶底部波轮的结构而言，可以避免传动装置占用洗衣机内桶空间，使得洗衣机的内桶洗涤空间更大，洗涤效果更好，也不会出现衣物与传动轴缠绕的问题；且洗衣篮与平衡环之间通过第一导向斜面与第二导向斜面的配合，使得洗衣篮在装配的过程中利用重力能够自动旋转下降，直至洗衣篮滑动至预设的安装位置，这样用户洗衣时只需将洗衣篮放置在第一导向斜面与第二导向斜面相接触的位置，然后松开手，洗衣篮即可自动滑动至预设的安装位置，无需用户进行复杂的操作，从而显著提高了洗衣篮的装配效率，提高了用户的使用体验。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。