一种防止洗衣机积垢的方法与流程

本发明涉及洗衣装置领域，更具体地说，它涉及一种防止洗衣机积垢的方法。

背景技术：

洗衣机已进入千家万户，但全自动洗衣机存在洗衣桶夹层积垢的通病。随着使用时间的增加，在洗衣机内外桶之间的隐藏部位上会形成很多污垢。污垢是由于洗衣结束后洗衣桶内各部件上附着有泡沫和低浓度的漂洗水(仍含有少量的洗涤剂和污物)，水份经自然蒸发后，泡沫和低浓度的漂洗水中所含的溶解物就析出并附着于各洗衣部件表面形成极薄的污垢层。随着洗涤次数的增加污垢层不断叠加积累，由薄变厚由不可见到可见，最后变成了我们所看到“污垢层”。它们不但容易滋生细菌还会在洗衣过程中部分脱落影响洗涤效果，产生“污水洗衣”现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种能阻断机内污垢形成，使洗衣桶内部各空间持续保持洁净的方法。

由离心甩干原理可知：脱水率与内桶转速及直径存在函数关系，与外部注水量无关，不同直径的内桶存在各自的脱水平衡点转速r1。当内桶转速高于脱水平衡点转速r1时经脱水孔喷入的水会立即被甩出，所以内桶转速高于r1时向内桶外侧面喷水不会增加桶内衣物含水率影响脱水效果。

行业公知知识：脱水阶段额定转速大于本机脱水平衡点转速r1。

洗衣机末次脱水通常需要4-5分钟，本方法是利用内桶高转速时的排水效应实现冲洗夹层且不增加衣物含水率这一工艺要求。冲洗清除了末次脱水后夹层内附着的泡沫和低浓度的漂洗水(污垢的来源)，防止夹层内产生污垢进而产生洗衣桶各部件持续无污垢的自洁效果。

为更好的理解本方法，结合附图1予以说明：

本发明采用的技术方案是这样的：一种防止洗衣机积垢的方法，其特征在于：在所述洗衣机的末次脱水程序开始预定时间至内桶转速下降到预设值r期间，通过喷水口向所述洗衣机内桶壁外侧和/或内桶底外侧面喷自来水预定时长。

进一步，所述预定时间为1分钟(此时衣物脱水量已超过90％、衣物向外排水量已很小并逐步排尽，时间点对应图中t4)；和/或，所述预定时长为0.5-2分钟。

进一步，所述预设值r大于等于经脱水孔喷入的水会立即被甩出不会进入内桶浸湿衣物所对应的内桶脱水平衡点转速r1，且小于等于所述洗衣机的脱水阶段额定转速r2。即喷水停止时间在t6以前。

进一步的，所述的一种防止洗衣机积垢的方法包括以下步骤：所述喷水口在所述洗衣机的末次脱水程序运行至脱水电机断电前0.5-2分钟开始喷水，在脱水电机断电时停止喷水。

进一步的，所述的一种防止洗衣机积垢的方法包括以下步骤：所述喷水口在所述洗衣机的末次脱水程序开始运行2分钟时开始喷水，延时0.5-2分钟停止喷水。

更进一步，所述的一种防止洗衣机积垢的方法，其特征在于包括：

喷水口安装在洗衣机外桶壁和/或外桶底；

自洁程序，所述自洁程序执行上述方法和/或步骤中任一项。

本发明在所述末次脱水过程中的t4-t6时间段内向所述内桶外和/或底面喷自来水0.5-2分钟，喷入的水流经高速旋转的内桶击打，飞溅至夹层内各壁面，冲洗除去附着于各壁面的泡沫和漂洗水。由于冲洗过程中衣物排出的漂洗水很少，不足再次污染夹层且喷水时间控制在内桶高速旋转阶段，喷入夹层的水不会进入内桶浸湿衣物影响脱水效果。所以使用本方法具有不增加洗衣机工作时间、不影响脱水效果、不改变洗衣机原有结构的特点。

本发明具有的技术效果：通过在洗涤过程中的特定时间冲洗夹层，杜绝了污染物在机内滞留、蒸发，在洗涤时间不变、衣物脱水率不变的前提下阻断了污垢的产生，解决了全自动洗衣机存在的夹层积垢问题。

附图说明

图1为脱水过程中时间与内桶转速及衣物排水量关系图图中代号及含义：

r内桶转速t时间

r1:脱水平衡点转速,对应的起止时间点分别为t1和t6。

r1随内桶直径不同而有所差异。由离心甩干原理可知：脱水率与内桶转速及直径存在函数关系，当内桶转速高于脱水平衡点转速时经脱水孔喷入的水会立即被甩出，不会进入内桶浸润衣物影响脱水效果。

r2:脱水阶段额定转速，所对应的起止时间点分别为t2(脱水转速达到最大值)和t5(脱水电机断电)。

脱水过程各阶段衣物排水情况

0--t1:转速升高，衣物排水迅速增大

t1-t2:转速继续升高并达脱水阶段额定转速，衣物大量排水

t2-t3:转速稳定于脱水阶段额定转速，衣物大量排水

t3-t4:转速稳定于脱水阶段额定转速，衣物排水减少并逐步排尽

t4-t5:转速稳定于脱水阶段额定转速，衣物极少排水

t5-t7:转速下降，衣物不排水

图2为实施例一所述的控制方法

图3为喷水口的安装示意图

图中：1-外壳，2-外桶，3-内桶，4-波轮，5-喷水口，6-电磁水阀，7-传动轴。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图以及具体实施例来对本发明作进一步地说明，在此本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例一：

如图3，电磁水阀6的进水口通过管道与洗衣机的进水口连接，或者电磁水阀6的进水口通过管道与洗衣机进水口至洗衣机进水阀之间的管道连接。所述喷水口5有2～8个，分别设置于外桶侧面及底面且喷水方向对着内桶3，多个所述喷水口5通过管道汇流并与电磁水阀6的出水口连接；控制电路能够控制电磁水阀6的启闭，当电磁水阀6开启时所述喷水口5进行喷水，当电磁水阀6闭合时所述喷水口5停止喷水。

在最后一次脱水程序进行到脱水电机断电前0.5-2分钟，控制电路开启电磁水阀6，喷水口5向洗衣机内桶3喷自来水，此时高速旋转的内桶3将喷入的自来水洒向夹层的各角落；至脱水电机断电时关闭电磁水阀6，喷水口5停止喷水。该过程实现了洗衣机自洁与脱水合并完成。

实施例二：

在最后一次脱水程序进行到2分钟时喷水口5开始喷水；延时0.5-2分钟喷水口5停止喷水。

实施例三：

在最后一次脱水程序进行到2分钟时喷水口5开始喷水；脱水电机断电时喷水口5停止喷水。

实施例四：

在最后一次脱水程序进行到1分钟时喷水口5开始喷水；喷水口5停止喷水的时间为：满足喷水0.5-2分钟且内桶转速高于r1的任意时刻。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防止洗衣机积垢的方法，本方法在洗衣机末次脱水过程中的预设时段通过安装于洗衣机外桶的喷水口向旋转的洗衣机内桶外壁和内桶底外侧喷入自来水，冲洗清除各壁面附着的漂洗水和残留泡沫进而杜绝洗衣机夹层内各壁面产生积垢，解决了全自动洗衣机存在的内部积垢问题，并且不增加洗衣机工作时间、不改变洗衣机原有结构。

技术研发人员：李传阳
受保护的技术使用者：李传阳
技术研发日：2016.09.15
技术公布日：2019.06.14