一种验布机的制作方法

本发明涉及验布机领域，特别涉及一种验布机。

背景技术：

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差。

如图1所示，验布机一般包括设置于厂房地面上的底座1、固定于所述底座1上的进布架2、转动连接于进布架2上的用于装载待验布料的进布辊21、固定于所述进布架2上并倾斜设置的发光验布板22、转动连接于所述进布架2上并设置于所述发光验布板22两端的第一传布辊23与第二传布辊24、固定于进布架2上的工作台3、转动连接于工作台3内的第四传布辊32、转动连接于所述进布架2上并位于所述第二传布辊24与所诉工作台3之间的第三传布辊25、固定于底座1上的供操作人员站立的站台4、转动连接于所述转台底部的第五传布辊41、固定于所述底座1上远离进布架2一侧的收布架5、转动连接于所述收布架5上的收布辊52以及固定于所述收布架5上的用于驱动所述收布辊52转动的收布电机53。验布机的工作原理为：绕卷在进布辊21上的待验布料端部依次绕过第一传布辊23、发光验布板22、第二传布辊24、第三传布辊25、工作台3、第四传布辊32、第五传布辊41以及第六传布辊51并与收布辊52的辊面固定，使得当收布电机53工作时，收布辊52转动，带动待验布料渐渐绕在收布辊52上，在此过程中，操作人员站在站台4上通过目力观察通过发光验布板22上的布料，进而寻找出布料的瑕疵，检验了该卷布料的品。

但是，当该卷待验布料最开始进行检验操作时，操作人员需要将布料端部绕过该验布机的各个部件后与收布辊的辊面固定，使得在收布电机工作前绕过验布机各个部件的部分布料未得到检验，减少了该验布机检验布料的范围，降低了该验布机的检验成功率。

为此，亟需一种验布机，该验布机在待验布料初次检验时能够检验待验布料的各个部位，与现有验布机相比，增大了该验布机初次检验布料的范围，提高了该验布机初次检验布料的成功率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种验布机，该验布机在待验布料初次检验时检验了待验布料的各个部位，与现有验布机相比，增大了该验布机初次检验布料的范围，提高了该验布机初次检验布料的成功率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种验布机，包括底座、进布架、进布辊、发光验布板、第一传布辊、第二传布辊、工作台、第四传布辊、第三传布辊、站台、第五传布辊、收布架、第六传布辊、收布辊以及收布电机；所述收布辊上设有一端与所述收布辊的辊面可拆卸连接固定的接布带，所述接布带另一端依次绕过所述第六传布辊、所述第五传布辊、所述第四传布辊、所述工作台上表面、所述第三传布辊、所述第二传布辊、所述发光验布板以及所述第一传布辊并延伸至所述进布辊处；所述接布带靠近所述进布辊的一端分叉形成第一分叉端以及第二分叉端，所述第一分叉端固定有上夹板，且所述第二分叉端固定有下夹板；所述上夹板靠近所述下夹板的表面固定有沿所述接布带宽度方向排列的多个穿布针，所述下夹板靠近所述上夹板的表面开设有与多个所述穿布针对齐的卡针孔。

通过采用上述技术方案，当该验布机初次安装后，待验布料缠绕在进料辊上，此时，接布带一端与收布辊的辊面固定，另一端依次绕过第六传布辊、第五传布辊、第四传布辊、工作台上表面、第三传布辊、第二传布辊、发光验布板以及第一传布辊并延伸至进布辊处，然后操作人员将布料端部表面贴合在下夹板上，然后操作人员将上夹板朝向下夹板按压，使得上夹板上的各个穿布针穿过布料表面并穿入下夹板上的各个卡针孔内，从而使得接布带远离收布辊的一端与布料连接，然后收布电机工作，使得接布带缠绕在收布辊上，直至待验布料的端部移动至收布辊处，操作人员拆除接布带并分离上夹板与下夹板，使得待验布料的端部卷绕在收布辊上，最后收布电机继续工作，使得待验布料卷绕在收布辊上，而在此过程中，待验布料的各个位置均经过发光验布板后绕上收布辊，从而使得布料的各个位置均得到检测，与现有验布机相比，增大了该验布机初次检验布料的范围，提高了该验布机初次检验布料的成功率。

本发明进一步设置为，所述卡针孔的弧形内壁上固定有具有弹性的卡圈，所述穿布针的弧形表面上开设有环形的卡槽。

通过采用上述技术方案，当上夹板朝向下夹板按压时，穿布针穿过布料后插入下夹板上的卡针孔内，直至卡针孔内固定的卡圈嵌入穿布针上的卡槽中，从而使得穿布针于卡针孔内固定，使得布料端部于上夹板与下夹板之间固定，而当待验布料端部移动至收布辊处时，操作人员分离上夹板与下夹板，此时卡圈变形并与卡槽脱离，从而使得穿布针顺利脱离卡针孔，从而使得布料于接布带分离。

本发明进一步设置为，所述接布带靠近收布辊的一端表面上开设有沿所述接布带宽度方向排列的多个固定孔，且多个所述固定孔沿所述接布带的长度方向上与多个所述穿布针对齐；所述接布带与所述收布辊之间设有用于可拆卸连接所述接布带与所述收布辊的固定装置，所述固定装置包括开设于所述收布辊辊面上的固定槽、固定于所述固定槽一侧内壁上并沿所述收布辊轴线方向排列的多个固定针、滑动连接于所述固定槽内的压套板条以及设置于所述收布辊上的用于驱动所述压套板条滑动的驱动部；所述固定槽的长度方向与所述收布辊的轴线方向一致，且所述固定针的排列方式与所述固定孔以及所述穿布针的排列方式一致；所述压套板条靠近所述固定针的表面凹陷形成多个与所述固定针对齐的套孔。

通过采用上述技术方案，当安装该接布带时，接布带靠近进布辊的一端依次绕过绕过第六传布辊、第五传布辊、第四传布辊、工作台上表面、第三传布辊、第二传布辊、发光验布板以及第一传布辊并延伸至进布辊处，另一端设置于收布辊上的固定槽内，且接布带的宽度方向与固定槽的长度方向一致，使得接布带通过其上的多处固定孔套设于各个固定针上，此时驱动部驱动压套板条朝向固定针滑动，直至压套板条上的各个套孔套设于固定针上，从而使得接布带靠近收布辊的端部与收布辊固定，而固定针的排列方式与固定孔以及穿布针的排列方式一致，故而在与接布带分离后，被穿布针穿孔的待验布料端部即可延伸至固定槽内套设于固定针上，最后驱动部驱动压套板条滑动即可实现待验布料端部与收布辊的固定。

本发明进一步设置为，所述驱动部包括开设于固定槽内远离所述固定针的一侧内侧壁上的第一滑槽、滑动连接于第一滑槽内的第一滑条、开设于所述收布辊远离收布电机的端面上的螺纹槽、开设于所述螺纹槽的圆形内壁上并与所述第一滑槽连通的第二滑槽、滑动连接于所述第二滑槽内的第二滑条、端部与所述螺纹槽内壁螺纹连接的转动螺栓以及套设于所述第一滑条上并位于所述固定槽内的收缩弹簧；所述第一滑条一端设置于所述第一滑槽外并与所述压套板条远离所述固定针的表面固定，另一端设置于所述第一滑槽靠近第二滑槽的一端，且所述第一滑条位于所述第一滑槽内的一端端面朝向第二滑条倾斜；所述第二滑条一端设置于第二滑槽内，另一端延伸至所述螺纹槽内并与所述转动螺栓端部表面转动连接，且所述第二滑条设置于所述第二滑槽内的一端端面朝向所述第一滑条倾斜并与第一滑条的倾斜端面相抵；所述收缩弹簧一端与所述压套板条远离所述固定针的表面固定，另一端与固定槽远离固定针的一侧内壁固定。

通过采用上述技术方案，当转动螺栓旋紧时，转动螺栓端部朝向第二滑槽内移动，此时第二滑条于第二滑槽内朝向第一滑条移动，使得与第二滑条倾斜端面相抵的第一滑条朝向第一滑槽外滑动，从而使得与第一滑条固定的压套板条朝向固定针移动，直至压套板条上的套孔套设于固定针上，而当转动螺栓旋松时，转动螺栓端部朝向螺纹槽外移动，带动了第二滑条朝向螺纹槽外移动，此时收缩弹簧收缩，使得压套板条朝向第二滑槽移动，直至压套板条上的套孔与固定针分离，此时操作人员拨动布料端部或者接布带端部即可实现布料端部以及接布带端部与收布辊的分离，方便快捷。

本发明进一步设置为，所述收布辊上套设有开设有缺口的绕布套，所述绕布套的缺口与所述固定槽的开口对齐；所述绕布套与所述收布辊滑动连接，且所述绕布套的滑动方向与所述收布辊的轴线方向一致；所述收布架远离所述收布电机的外侧壁开设有内径大于所述绕布套外径的取布孔，所述取布孔的轴线与所述绕布套的轴线重合。

通过采用上述技术方案，当布料端部与收布辊固定时，收布电机工作，带动收布辊转动，使得布料卷绕在绕布套上，直至布料全部缠绕在绕布套上时，操作人员旋松转动螺栓，使得布料端部与收布辊解除固定，此时操作人员沿收布辊滑动绕布套，使得绕布套穿出取布孔即可从收布辊上取出检验完的布料，方便快捷。

本发明进一步设置为，所述取布孔内螺纹连接有转动盘，所述转动盘靠近所述收布辊的端面中部开设有转动槽，所述收布辊远离所述收布电机的一端设置于所述转动槽内并与所述转动槽内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当转动盘旋紧时，收布辊远离收布电机的一端设置于转动槽内并与转动槽内壁转动连接，从而使得收布辊的转动稳定，而当布料全部缠绕在绕布套上时，操作人员旋出转动盘，从而使得取布孔开放，便于绕布套以及布料的取出。

本发明进一步设置为，所述转动盘远离所述收布辊的端面上固定有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便了操作人员转动转动盘。

本发明进一步设置为，所述压套板条由塑料制成。

通过采用上述技术方案，压套板条由塑料制成，使其容易集聚静电，从而使得布料端部表面吸附在压套板条上，使得当压套板条与固定针脱离时，布料端部容易脱离固定针。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.当该验布机初次安装后，待验布料缠绕在进料辊上，此时，接布带一端与收布辊的辊面固定，另一端依次绕过第六传布辊、第五传布辊、第四传布辊、工作台上表面、第三传布辊、第二传布辊、发光验布板以及第一传布辊并延伸至进布辊处，然后操作人员将布料端部表面贴合在下夹板上，然后操作人员将上夹板朝向下夹板按压，使得上夹板上的各个穿布针穿过布料表面并穿入下夹板上的各个卡针孔内，从而使得接布带远离收布辊的一端与布料连接，然后收布电机工作，使得接布带缠绕在收布辊上，直至待验布料的端部移动至收布辊处，操作人员拆除接布带并分离上夹板与下夹板，使得待验布料的端部卷绕在收布辊上，最后收布电机继续工作，使得待验布料卷绕在收布辊上，而在此过程中，待验布料的各个位置均经过发光验布板后绕上收布辊，从而使得布料的各个位置均得到检测，与现有验布机相比，增大了该验布机初次检验布料的范围，提高了该验布机初次检验布料的成功率；

2.当转动螺栓旋紧时，转动螺栓端部朝向第二滑槽内移动，此时第二滑条于第二滑槽内朝向第一滑条移动，使得与第二滑条倾斜端面相抵的第一滑条朝向第一滑槽外滑动，从而使得与第一滑条固定的压套板条朝向固定针移动，直至压套板条上的套孔套设于固定针上，而当转动螺栓旋松时，转动螺栓端部朝向螺纹槽外移动，带动了第二滑条朝向螺纹槽外移动，此时收缩弹簧收缩，使得压套板条朝向第二滑槽移动，直至压套板条上的套孔与固定针分离，此时操作人员拨动布料端部或者接布带端部即可实现布料端部以及接布带端部与收布辊的分离，方便快捷；

3.当布料端部与收布辊固定时，收布电机工作，带动收布辊转动，使得布料卷绕在绕布套上，直至布料全部缠绕在绕布套上时，操作人员旋松转动螺栓，使得布料端部与收布辊解除固定，此时操作人员沿收布辊滑动绕布套，使得绕布套穿出取布孔即可从收布辊上取出检验完的布料，方便快捷。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是转动盘的安装位置示意图；

图3是收布辊的剖切示意图；

图4是驱动部的结构示意图；

图5是接布带靠近进布辊一端的结构示意图。

图中：1、底座；2、进布架；21、进布辊；22、发光验布板；23、第一传布辊；24、第二传布辊；25、第三传布辊；3、工作台；31、过布槽；32、第四传布辊；4、站台；41、第五传布辊；5、收布架；51、第六传布辊；52、收布辊；521、绕布套；522、滑动槽；523、滑动条；53、收布电机；54、取布孔；55、转动盘；56、转动槽；57、把手；6、接布带；61、固定孔；62、第一分叉端；63、第二分叉端；64、上夹板；65、下夹板；66、穿布针；67、卡针孔；68、卡圈；69、卡槽；7、固定装置；71、固定槽；72、固定针；73、压套板条；731、套孔；74、驱动部；741、第一滑槽；742、第一滑条；743、螺纹槽；744、第二滑槽；745、第二滑条；746、转动螺栓；747、收缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种验布机，包括底座1、进布架2、进布辊21、发光验布板22、第一传布辊23、第二传布辊24、工作台3、第四传布辊32、第三传布辊25、站台4、第五传布辊41、收布架5、第六传布辊51、收布辊52、收布电机53、接布带6以及固定装置7。由于本实施例的创新点主要体现在接布带6以及固定装置7上，而该实施例的其他部件仅为现有技术，故而对于该实施例上的其他部件仅做简要介绍。

如图1所示，底座1为长方体板状结构，其长度方向水平，且其底面与厂方地面相抵。进布架2为截面呈u形的板状结构，其两端朝上设置，进布架2设置于底座1一侧，且进布架2底面与底座1上表面固定。进布辊21上卷绕有待验布料，其设置于进布架2底部，且进布辊21两端分别与进布架2的两侧内侧壁转动连接。发光验布板22为现有验布机上常用的发光板体，主要用于照射经过该发光验布板22上的布料，使得布料上的瑕疵更容易被操作人员发现。发光验布板22为矩形板状，其长度方向与底座1的长度方向一致，发光验布板22倾斜设置于进布架2上部，且发光验布板22两端分别与进布架2的两侧内侧壁固定。第一传布辊23与第二传布辊24均为截面呈圆形的辊状结构，第一传布辊23与第二传布辊24分别设置于发光验布板22两侧，且第一传布辊23的两端与第二传布辊24的两端均分别与进布架2的两侧内侧壁转动连接。工作台3为矩形板状结构，其长度方向与底座1的长度方向一致，其板面水平，且其一侧侧壁分别与进布架2两端靠近底座1中部的侧壁固定。第三传布辊25为截面呈圆形的辊状结构，其两端分别与进布架2的两侧内侧壁转动连接，第三传布辊25设置于第二传布辊24与工作台3之间，且第三传布辊25底部辊面与工作台3上表面相切。工作台3上表面开设有过布槽31，过布槽31的截面呈矩形并与工作台3底面连通，其长度方向与工作台3的长度方向一致。第四传布辊32为截面呈圆形的辊状结构，其设置于过布槽31内，第四传布辊32两端分别与过布槽31两端内侧壁转动连接，且第四传布辊32上部辊面与工作台3上表面相切。站台4为截面呈倒u形的板状结构，其倒u形截面与底座1的长度方向一致，站台4设置于工作台3远离进布架2的一侧，且站台4两端底面与底座1上表面固定。第五传布辊41为圆辊状，其两端分别与站台4的两端内侧壁转动连接，且第五传布辊41的辊面露出站台4靠近工作台3的侧壁外。收布架5为截面呈u形板状结构，其两端朝上设置，收布架5设置于站台4远离工作台3的一侧，且收布架5底面与底座1上表面固定。第六传布辊51为圆辊状，其设置于收布架5底部，且第六传布辊51两端分别与进布架2两端内侧壁转动连接。

如图1、图2所示，收布辊52为圆辊状，其一端与收布架5的一侧内侧壁转动连接，收布电机53为伺服电机，收布电机53固定于收布架5该处的外侧壁，且收布电机53输出轴穿过收布架5该处的外侧壁并与收布辊52的端部固定。此外，收布架5远离收布电机53的一端外侧壁开设有取布孔54，取布孔54的截面呈圆形，其轴线与收布辊52的轴线重合，且取布孔54内设有转动盘55。转动盘55为圆盘状，其轴线与取布孔54的轴线重合，且转动盘55与取布孔54的内壁螺纹连接。转动盘55靠近收布辊52的端面上开设有转动槽56，转动槽56的截面呈圆形，其轴线与收布辊52的轴线重合，且当转动盘55旋入取布孔54时，收布辊52远离收布电机53的一端设置于转动槽56内并与转动槽56内壁转动连接。此外，转动盘55远离收布辊52的端面上固定有把手57，方便了操作人员转动转动盘55。

如图3所示，收布辊52上设有绕布套521，绕布套521为圆管状，其套设于收布辊52上，且其外壁开设缺口，该缺口的长度方向与绕布套521的轴线方向平行。此外，绕布套521内壁上开设有滑动槽522，滑动槽522的长度方向与绕布套521的轴线方向平行，其截面呈半圆形，且滑动槽522设有多条并环绕绕布套521的轴线均匀分布。收布辊52的辊面上固定有滑动条523，滑动条523的长度方向与收布辊52的轴线方向一致，且滑动条523的截面呈半圆形。滑动条523设有多条，多条滑动条523环绕收布辊52的轴线均匀设置，且多条滑动条523分别设置于多条滑动槽522内并与滑动槽522内壁滑动连接，从而使得绕布套521与收布辊52滑动连接。

如图3所示，固定装置7包括固定槽71、固定针72、压套板条73以及驱动部74。固定槽71开设于收布辊52辊面上，其开口截面呈矩形，且固定槽71两端分别与收布辊52的两端端面连通，此外，固定槽71的开口与绕布套521的缺口对齐。固定针72的截面呈圆形，其设置于固定槽71内，且固定针72较大的一端与固定槽71的一侧内侧壁固定。此外，固定针72共设有八根，该八根固定针72沿固定槽71的长度方向均匀排列。压套板条73为矩形长条状，由塑料制成，其板面竖直，压套板条73设置于固定槽71内，且压套板条73的长度方向与固定槽71的长度方向一致。压套板条73靠近固定针72侧壁朝向远离固定针72的方向凹陷形成套孔731，套孔731的截面呈圆形，其内壁呈锥形孔，且套孔731设有八处，八处套孔731分别与固定针72对齐。结合图4所示，驱动部74包括第一滑槽741、第一滑条742、螺纹槽743、第二滑槽744、第二滑条745、转动螺栓746以及收缩弹簧747。第一滑槽741开设于固定槽71远离固定针72的一侧内侧壁上，其截面呈方形，且第一滑槽741的长度方向与该处固定槽71内侧壁垂直。结合图1、图2所示，螺纹槽743开设于收布辊52靠近收布电机53的端面上，其开口截面呈圆形，且螺纹槽743的轴线与收布辊52的轴线平行。第二滑槽744开设于螺纹槽743的圆形内壁上，其开口截面呈方形，第二滑槽744的长度方向与螺纹槽743的轴线平行，且第二滑槽744远离螺纹槽743的一端与第一滑槽741设置于收布辊52内的一端连通。第一滑条742为截面呈方形的长条状结构，其设置于第一滑槽741内并与第一滑槽741内壁滑动连接，且第一滑条742一端设置于固定槽71内，另一端设置于第一滑槽741内，此外，第一滑条742设置于第一滑槽741内的一端端面朝向第二滑槽744方向倾斜。第二滑条745为截面呈方形的条状结构，其设置于第二滑槽744内并与第二滑槽744内壁滑动连接，且第二滑条745一端设置于螺纹槽743内，另一端延伸至第一滑槽741内，此外，第二滑条745靠近第一滑槽741的一端端面朝向第一滑条742倾斜并与第一滑条742的倾斜端面贴合并相抵。转动螺栓746的端部设置于螺纹槽743内并与螺纹槽743的弧形内壁螺纹连接，且转动螺栓746的端部表面与第二滑条745位于螺纹槽743内的一端端面转动连接，使得当转动螺栓746旋紧时，转动螺栓746朝向螺纹槽743内移动，使得第二滑条745朝向第一滑槽741移动，从而使得第一滑条742朝向第一滑槽741外移动，驱动了压套板条73朝向固定针72移动，直至固定针72端部插入套孔731内。收缩弹簧747套设于第一滑条742位于固定槽71内的一端，其一端与压套板条73远离固定针72的侧壁固定，另一端与固定槽71远离固定针72的一侧内壁固定，且收缩弹簧747始终保持收缩状态。

如图1、图3所示，接布带6由高强度尼龙材料制成，其宽度大小与待验布料的宽度一致，且接布带6一端表面开设有固定孔61，固定孔61的截面呈圆形，其共设有八处，且接布带6开设固定孔61的一端设置于固定槽71内，使得固定槽71内的八根固定针72分别穿过接布带6上的八处固定孔61，从而使得接布带6端部与收布辊52固定。而接布带6另一端依次绕过第六传布辊51、第五传布辊41、第四传布辊32、工作台3上表面、第三传布辊25、第二传布辊24、发光验布板22以及第一传布辊23并延伸至进布辊21处。结合图5所示，接布带6靠近进布辊21的一端分叉形成第一分叉端62以及第二分叉端63，第一分叉端62与第二分叉端63与接布带6一体成型，且第一分叉端62上设有上夹板64，而第二分叉端63上设有下夹板65。上夹板64为矩形长条状，由塑料薄片制成，上夹板64的长度方向与接布带6的宽度方向一致，且其一侧边缘与第一分叉端62固定。下夹板65为矩形长条状，由塑料薄片制成，其长度方向与接布带6的宽度方向一致，且下夹板65的一侧边缘与第二分叉端63固定。上夹板64靠近下夹板65的表面上固定有穿布针66，穿布针66端部朝向下夹板65，且穿布针66共设有八根，八根穿布针66分别沿接布带6的长度方向上与八处固定孔61对齐。下夹板65靠近上夹板64的表面上开设有卡针孔67，卡针孔67的截面呈圆形，其设有八处并沿下夹板65的长度方向均匀排列。卷绕在进布辊21上的待测布料端部设置于上夹板64与下夹板65之间，且穿布针66端部穿过待测布料并插入到卡针孔67内。卡针孔67内固定有卡圈68，卡圈68边框截面呈半圆形的圈状结构，且卡圈68由弹性橡胶材料制成。穿布针66的弧形表面上开设有卡槽69，卡槽69为环形槽，且卡槽69的竖直截面呈半圆形，当穿布针66插入卡针孔67内时，穿布针66上的卡槽69内壁与卡圈68的弧形内壁相抵，使得穿布针66与卡针孔67固定。

本实施例工作过程为：当该验布机初次安装后，待验布料缠绕在进料辊上，此时，接布带6一端与收布辊52的辊面固定，另一端与布料端部固定，然后收布电机53工作，使得接布带6缠绕在收布辊52上，直至待验布料的端部移动至收布辊52处，然后操作人员拆除接布带6并分离上夹板64与下夹板65，使得待验布料的端部卷绕在收布辊52上，最后收布电机53继续工作，使得待验布料卷绕在收布辊52上，而在此过程中，待验布料的各个位置均经过发光验布板22后绕上收布辊52，从而使得布料的各个位置均得到检测，与现有验布机相比，增大了该验布机初次检验布料的范围，提高了该验布机初次检验布料的成功率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。