一种人棉空气洗工艺的制作方法

本发明涉及一种人棉织物的处理工艺，具体涉及一种人棉空气洗工艺。

背景技术：

随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色概念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。

人棉面料是一种粘胶纤维面料，俗称人造棉。由于人棉面料具有匀染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适的优点，受到越来越多消费者的青睐。

但是，现有技术中，由于棉人棉面料在进行冷堆处理后，直接进行后整理工艺，容易出现堆置不透，从而导致面料出现内、中、外色差，进一步导致面料的疵点数大大提高，同时，处理后垂感、滑爽度性能大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制备工艺简单、垂感、滑爽度性能佳的人棉空气洗工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人棉空气洗工艺，经过冷堆、烧毛、酶氧工艺、染色和后整理工艺步骤，完成人棉空气洗工艺；具体步骤如下：

(1)冷堆：制备冷堆液，然后将面料进行冷堆处理，所述冷堆时间20-24h；

(2)烧毛：将冷堆后的面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；

(3)酶氧工艺：将面料浸轧在酶氧处理液中，进行酶氧处理；

(4)染色：将处理后的面料进行染色处理；

(5)后整理工艺：将染色后的面料放入后整理剂中，进行浸轧处理，浸轧采用一浸一轧处理，车速为50-70m/min，然后进行拉幅处理，拉幅处理后放入平幅气流柔软机进行空气洗，即完成了后整理工艺。

进一步的，所述步骤(1)中的冷堆液由精炼剂、烧碱、分散剂、稳定剂、硅酸钠、h2o2和水组成，所述水的添加量为600l，所述精炼剂的添加量为20-25g/l，所述烧碱的添加量为30-35g/l，所述分散剂的添加量为8-10g/l，所述稳定剂的添加量为5-6g/l，所述硅酸钠的添加量为10-12g/l，h2o2的添加量为16-18g/l，。

进一步的，所述步骤(3)中的酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，所述水的添加量为600l，所述生物酶es的添加量为22-25kg，所述浓度为30％的双氧水的添加量为22-25kg，所述去蜡剂的添加量为3-5kg。

进一步的，所述步骤(3)中的酶氧处理采用双槽浸轧在酶氧处理液中，所述浸轧时间为1-2min。

进一步的，所述步骤(5)中平幅气流柔软的运行转速为12-17m/min，所述空气洗的温度为130-140℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用空气洗的工艺，有效提高了布面垂感，同时布面的滑爽度也得到了提升，将布面制备成的服装穿着的舒适度得到了增强；本发明通过添加酶氧步骤，能够有效的改善冷堆过程中堆置不透的问题，避免了面料出现内、中、外差的问题，从而有效的解决了面料的毛疵问题，提高了面料的整体合格率。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示为本发明的制备工艺流程图。

实施例1

一种人棉空气洗工艺，经过冷堆、烧毛、酶氧工艺、染色和后整理工艺步骤，完成人棉空气洗工艺；具体步骤如下：

(1)冷堆：制备冷堆液，然后将面料进行冷堆处理，冷堆时间20h；冷堆液由精炼剂、烧碱、分散剂、稳定剂、硅酸钠、h2o2和水组成，水的添加量为600l，精炼剂的添加量为20g/l，烧碱的添加量为30g/l，分散剂的添加量为8g/l，稳定剂的添加量为5g/l，硅酸钠的添加量为6kg/l，h2o2的添加量为16g/l。

(2)烧毛：将冷堆后的面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；

(3)酶氧工艺：将面料浸轧在酶氧处理液中，进行酶氧处理；酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，水的添加量为600l，生物酶es的添加量为22kg，浓度为30％的双氧水的添加量为22kg，去蜡剂的添加量为3kg，酶氧处理采用双槽浸轧在酶氧处理液中，浸轧时间为1min。

(4)染色：将处理后的面料进行染色处理；

(5)后整理工艺：将染色后的面料放入后整理剂中，进行浸轧处理，浸轧采用一浸一轧处理，车速为50m/min，然后进行拉幅处理，拉幅处理后放入平幅气流柔软机进行空气洗，平幅气流柔软的运行转速为12m/min，空气洗的温度为130℃，即完成了后整理工艺。

实施例2

一种人棉空气洗工艺，经过冷堆、烧毛、酶氧工艺、染色和后整理工艺步骤，完成人棉空气洗工艺；具体步骤如下：

(1)冷堆：制备冷堆液，然后将面料进行冷堆处理，冷堆时间20h；冷堆液由精炼剂、烧碱、分散剂、稳定剂、硅酸钠、h2o2和水组成，水的添加量为600l，精炼剂的添加量为25g/l，烧碱的添加量为30g/l，分散剂的添加量为10g/l，稳定剂的添加量为6g/l，硅酸钠的添加量为6kg/l，h2o2的添加量为18g/l。

(2)烧毛：将冷堆后的面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；

(3)酶氧工艺：将面料浸轧在酶氧处理液中，进行酶氧处理；酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，水的添加量为600l，生物酶es的添加量为25kg，浓度为30％的双氧水的添加量为25kg，去蜡剂的添加量为5kg，酶氧处理采用双槽浸轧在酶氧处理液中，浸轧时间为2min。

(4)染色：将处理后的面料进行染色处理；

(5)后整理工艺：将染色后的面料放入后整理剂中，进行浸轧处理，浸轧采用一浸一轧处理，车速为70m/min，然后进行拉幅处理，拉幅处理后放入平幅气流柔软机进行空气洗，平幅气流柔软的运行转速为17m/min，空气洗的温度为140℃，即完成了后整理工艺。

实施例3

一种人棉空气洗工艺，经过冷堆、烧毛、酶氧工艺、染色和后整理工艺步骤，完成人棉空气洗工艺；具体步骤如下：

(1)冷堆：制备冷堆液，然后将面料进行冷堆处理，冷堆时间20h；冷堆液由精炼剂、烧碱、分散剂、稳定剂、硅酸钠、h2o2和水组成，水的添加量为600l，精炼剂的添加量为23g/l，烧碱的添加量为30g/l，分散剂的添加量为9g/l，稳定剂的添加量为5.5g/l，硅酸钠的添加量为6kg/l，h2o2的添加量为17g/l。

(2)烧毛：将冷堆后的面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；

(3)酶氧工艺：将面料浸轧在酶氧处理液中，进行酶氧处理；酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，水的添加量为600l，生物酶es的添加量为24kg，浓度为30％的双氧水的添加量为23kg，去蜡剂的添加量为4kg，酶氧处理采用双槽浸轧在酶氧处理液中，浸轧时间为1.5min。

(4)染色：将处理后的面料进行染色处理；

(5)后整理工艺：将染色后的面料放入后整理剂中，进行浸轧处理，浸轧采用一浸一轧处理，车速为60m/min，然后进行拉幅处理，拉幅处理后放入平幅气流柔软机进行空气洗，平幅气流柔软的运行转速为15m/min，空气洗的温度为135℃，即完成了后整理工艺。

本发明通过采用平幅气流柔软机进行空气洗工艺，有效提高了布面垂感，同时布面的滑爽度也得到了提升，将布面制备成的服装穿着的舒适度得到了增强；本发明通过添加酶氧步骤，能够有效的改善冷堆过程中堆置不透的问题，避免了面料出现内、中、外差的问题，从而有效的解决了面料的毛疵问题，提高了面料的整体合格率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。