本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纯亚麻布染色制作工艺。
背景技术：
纯亚麻布染色是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，画家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感，同时除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种，其纤维强度高，不易撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压，在纺织过程中，需要通过染色剂对纯亚麻布进行染色。
但是，由于纯亚麻布纤维较粗、杨氏模易较大，因而刚硬度较强，并且由于纤维间抱合力弱、可纺性低，在加工过程中容易生成毛羽，因而染色后手感粗硬，现有染色工艺不能解决此问题，所以我们急需一种纯亚麻布染色制作工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纯亚麻布染色制作工艺。
本发明提出的一种纯亚麻布染色制作工艺，包括以下步骤：
s1：烧毛：纯亚麻布水平展开，进行烧毛处理；
s2：纤维素酶处理：将s1所述的烧毛处理后的纯亚麻布打卷后通过纤维素酶进行处理；
s3：染色：将s2所述的纤维素处理后的纯亚麻布放入染色碱剂和精炼剂中进行浸泡，一段时间后取出；
s4：气蒸水洗：将s3所述的染色后的亚麻布展开，通过双氧水和精炼剂进行气蒸水洗；
s5：柔软处理：将s4所述的气蒸水洗后的纯亚麻布放入柔软剂中进行柔软处理；
s6：预缩处理：将s5所述的柔软处理后的纯亚麻布进行预缩处理；
s7：打卷储存：将预缩处理后的纯亚麻布打卷后入库储存。
优选的，所述s1中，通过烧毛机进行烧毛处理，且烧毛机的型号为tde002a。
优选的，所述s2中，纤维素酶处理包括以下步骤：
(1)预处理：在室温下，通过醋酸进行浸泡5min-10min，醋酸的浓度为2g/l-4g/l；
(2)酶处理：将浓度为0.5g/l-1.5g/l的纤维素酶加入水中，酶水比为1:40-1:30，将纯亚麻布放入其中浸泡一段时间，加热，温度为50℃-60℃，浸泡时间为40min-60min，在此期间，通过醋酸调节ph值为4.5-5.0；
(3)烘干：将酶处理后的纯亚麻布通过烘布机进行烘干，且烘布机的型号为jhd-1000tf。
优选的，所述s3中，染色碱剂的浓度为20g/l-40g/l，精炼剂的浓度为10g/l-20g/l。
优选的，所述s4中，双氧水的浓度为10g/l-20g/l，精炼剂的浓度为5g/l-10g/l。
优选的，所述s5中，柔软处理的步骤为：将柔软剂加入水中，柔软剂与水的配比为1:30-1:15，将染色后的纯亚麻布置于其中，加热浸泡，温度为60℃-70℃，时间为15min-20min，然后进行烘干。
优选的，所述s5中，柔软剂可以是氨基有机硅柔软剂、聚氧乙烯柔软剂等。
优选的，所述s6中，通过预压机进行预压处理，且预压机的型号为mh3848*200t。
本发明的有益效果：通过烧毛处理、纤维素酶处理、柔软处理和预压处理，可以使染色后的纯亚麻布手感柔软细腻，舒适度高，同时，纤维素酶处理还可在染色前起到退浆作用，提高染色效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出的一种纯亚麻布染色制作工艺，包括以下步骤：
s1：烧毛：纯亚麻布水平展开，进行烧毛处理；
s2：纤维素酶处理：将s1所述的烧毛处理后的纯亚麻布打卷后通过纤维素酶进行处理；
s3：染色：将s2所述的纤维素处理后的纯亚麻布放入染色碱剂和精炼剂中进行浸泡，一段时间后取出；
s4：气蒸水洗：将s3所述的染色后的亚麻布展开，通过双氧水和精炼剂进行气蒸水洗；
s5：柔软处理：将s4所述的气蒸水洗后的纯亚麻布放入柔软剂中进行柔软处理；
s6：预缩处理：将s5所述的柔软处理后的纯亚麻布进行预缩处理；
s7：打卷储存：将预缩处理后的纯亚麻布打卷后入库储存。
优选的，所述s1中，通过烧毛机进行烧毛处理，且烧毛机的型号为tde002a。
优选的，所述s2中，纤维素酶处理包括以下步骤：
(1)预处理：在室温下，通过醋酸进行浸泡10min，醋酸的浓度为2g/l；
(2)酶处理：将浓度为0.5g/l的纤维素酶加入水中，酶水比为1:40，将纯亚麻布放入其中浸泡一段时间，加热，温度为50℃，浸泡时间为40min，在此期间，通过醋酸调节ph值为4.5；
(3)烘干：将酶处理后的纯亚麻布通过烘布机进行烘干，且烘布机的型号为jhd-1000tf。
优选的，所述s3中，染色碱剂的浓度为20g/l，精炼剂的浓度为10g/l。
优选的，所述s4中，双氧水的浓度为10g/l，精炼剂的浓度为5g/l。
优选的，所述s5中，柔软处理的步骤为：将柔软剂加入水中，柔软剂与水的配比为1:30，将染色后的纯亚麻布置于其中，加热浸泡，温度为60℃，时间为15min，然后进行烘干。
优选的，所述s5中，柔软剂可以是氨基有机硅柔软剂、聚氧乙烯柔软剂等。
优选的，所述s6中，通过预压机进行预压处理，且预压机的型号为mh3848*200t。
实施例二
本实施例中提出的一种纯亚麻布染色制作工艺，包括以下步骤：
s1：烧毛：纯亚麻布水平展开，进行烧毛处理；
s2：纤维素酶处理：将s1所述的烧毛处理后的纯亚麻布打卷后通过纤维素酶进行处理；
s3：染色：将s2所述的纤维素处理后的纯亚麻布放入染色碱剂和精炼剂中进行浸泡，一段时间后取出；
s4：气蒸水洗：将s3所述的染色后的亚麻布展开，通过双氧水和精炼剂进行气蒸水洗；
s5：柔软处理：将s4所述的气蒸水洗后的纯亚麻布放入柔软剂中进行柔软处理；
s6：预缩处理：将s5所述的柔软处理后的纯亚麻布进行预缩处理；
s7：打卷储存：将预缩处理后的纯亚麻布打卷后入库储存。
优选的，所述s1中，通过烧毛机进行烧毛处理，且烧毛机的型号为tde002a。
优选的，所述s2中，纤维素酶处理包括以下步骤：
(1)预处理：在室温下，通过醋酸进行浸泡10min，醋酸的浓度为3g/l；
(2)酶处理：将浓度为1g/l的纤维素酶加入水中，酶水比为1:35，将纯亚麻布放入其中浸泡一段时间，加热，温度为55℃，浸泡时间为50min，在此期间，通过醋酸调节ph值为4.8；
(3)烘干：将酶处理后的纯亚麻布通过烘布机进行烘干，且烘布机的型号为jhd-1000tf。
优选的，所述s3中，染色碱剂的浓度为30g/l，精炼剂的浓度为15g/l。
优选的，所述s4中，双氧水的浓度为15g/l，精炼剂的浓度为8g/l。
优选的，所述s5中，柔软处理的步骤为：将柔软剂加入水中，柔软剂与水的配比为1:20，将染色后的纯亚麻布置于其中，加热浸泡，温度为70℃，时间为20min，然后进行烘干。
优选的，所述s5中，柔软剂可以是氨基有机硅柔软剂、聚氧乙烯柔软剂等。
优选的，所述s6中，通过预压机进行预压处理，且预压机的型号为mh3848*200t
实施例三
本实施例中提出的一种纯亚麻布染色制作工艺，包括以下步骤：
s1：烧毛：纯亚麻布水平展开，进行烧毛处理；
s2：纤维素酶处理：将s1所述的烧毛处理后的纯亚麻布打卷后通过纤维素酶进行处理；
s3：染色：将s2所述的纤维素处理后的纯亚麻布放入染色碱剂和精炼剂中进行浸泡，一段时间后取出；
s4：气蒸水洗：将s3所述的染色后的亚麻布展开，通过双氧水和精炼剂进行气蒸水洗；
s5：柔软处理：将s4所述的气蒸水洗后的纯亚麻布放入柔软剂中进行柔软处理；
s6：预缩处理：将s5所述的柔软处理后的纯亚麻布进行预缩处理；
s7：打卷储存：将预缩处理后的纯亚麻布打卷后入库储存。
优选的，所述s1中，通过烧毛机进行烧毛处理，且烧毛机的型号为tde002a。
优选的，所述s2中，纤维素酶处理包括以下步骤：
(1)预处理：在室温下，通过醋酸进行浸泡10min，醋酸的浓度为4g/l；
(2)酶处理：将浓度为1.5g/l的纤维素酶加入水中，酶水比为1:30，将纯亚麻布放入其中浸泡一段时间，加热，温度为60℃，浸泡时间为60min，在此期间，通过醋酸调节ph值为5.0；
(3)烘干：将酶处理后的纯亚麻布通过烘布机进行烘干，且烘布机的型号为jhd-1000tf。
优选的，所述s3中，染色碱剂的浓度为40g/l，精炼剂的浓度为20g/l。
优选的，所述s4中，双氧水的浓度为20g/l，精炼剂的浓度为10g/l。
优选的，所述s5中，柔软处理的步骤为：将柔软剂加入水中，柔软剂与水的配比为1:15，将染色后的纯亚麻布置于其中，加热浸泡，温度为70℃，时间为20min，然后进行烘干。
优选的，所述s5中，柔软剂可以是氨基有机硅柔软剂、聚氧乙烯柔软剂等。
优选的，所述s6中，通过预压机进行预压处理，且预压机的型号为mh3848*200t
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。