一种用于便于生产布条的棉布加工设备的制作方法

本发明涉及服装技术领域，尤其涉及一种用于便于生产布条的棉布加工设备。

背景技术：

棉布就是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫，棉布的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。

棉布加工过程中需要用到布条，而布条一般经过切割和裁剪加工而成。布条在切割过程中不可避免地会出现一些小粒的布头，这些布头到处飞散，不仅对工人的人身安全造成影响，而且还会影响装置的正常工作，另外，布条在切割后还需要烫熨一下保证其正常使用，而切割后再进行烫熨浪费时间，降低生产效率。

综上所述，在对布条进行生产时还存在较多的问题，降低布条的生产速度和质量，为此，我们提出一种便于生产布条的棉布加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种用于便于生产布条的棉布加工设备，解决了布条在切割过程中不可避免地会出现一些小粒的布头，这些布头到处飞散，不仅对工人的人身安全造成影响，而且还会影响装置的正常工作，另外，布条在切割后还需要烫熨一下保证其正常使用，而切割后再进行烫熨浪费时间，降低生产效率问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于便于生产布条的棉布加工设备，包括底座，所述底座中设有吸尘机构，所述底座的两侧侧壁均固定连接有竖直的立柱，两个所述立柱的上端侧壁之间固定连接有横向的横杆，所述横杆为中空结构，所述横杆的内壁固定连接有步进电机，所述横杆远离步进电机的内壁通过转轴转动连接有与步进电机的输出轴匹配的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹套设有与其匹配的活动块，所述横杆的两侧内壁之间固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆位于步进电机的两侧对称并贯穿活动块，所述活动块的侧壁固定连接有安装座，所述横杆的侧壁开设有条形开口，所述安装座贯穿条形开口并固定连接有竖直的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有切割装置，位于横杆外的所述安装座的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上端侧壁竖直设有抵杆，所述抵杆贯穿固定板，所述抵杆的上端侧壁固定连接有圆板，所述圆板的下端侧壁通过弹簧与固定板的上端侧壁固定连接，所述弹簧套设于抵杆上，所述抵杆的下端侧壁固定连接有横向的基座，所述基座的下端侧壁设有圆形水桶。

优选的，所述吸尘机构包括负压泵，所述负压泵的输出口密封连接有负压管，所述底座中开设有负压腔，所述负压管密封贯穿负压腔的内壁，所述底座的上端侧壁开设有切割槽，所述负压腔的上端内壁开设有多个与切割槽连通的细孔。

优选的，所述负压腔的下端内壁为倾斜设置，所述负压腔靠近负压管的一端固定连接有筛网，所述负压腔的下端内壁开设有出尘口，所述出尘口中密封连接有密封塞，所述密封塞的下端侧壁固定连接有拉环。

优选的，所述基座的下端侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过转轴转动连接有抵板，所述抵板的侧壁与圆形水桶的侧壁相抵，所述安装槽远离抵板的侧壁竖直设有平板，所述平板的侧壁转动连接有隔板，所述隔板的侧壁与圆形水桶的侧壁相抵。

优选的，所述平板远离隔板的侧壁通过轴承转动连接有密纹螺杆，所述密纹螺杆螺纹贯穿安装槽的侧壁，所述密纹螺杆远离轴承的一端固定连接有手轮，所述平板远离隔板的侧壁固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆位于密纹螺杆的两侧对称，所述安装槽的侧壁开设有与滑杆匹配的滑槽，所述滑杆与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述圆形水桶的侧壁开设有注水口，所述圆形水桶的侧壁密封连接有与注水口匹配的单丝口，所述单丝口上螺纹连接有桶盖，所述桶盖与单丝口密封设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中利用步进电机带动滚珠丝杠正反转动，从而能够使活动块带动切割装置移动，这样能够对布匹进行切割使其成为布条，然后而在切割过程中，通过圆板和弹簧的作用使圆形水桶能够与布匹相抵，同时通过向圆形水桶中注入热水进行烫熨，结构简单，而且能够将布条生产和烫熨合成为一步进行，大大节省时间，提高生产效率，另外，通过负压泵将负压腔抽取成为负压状态，而切割产生的布头能够在大气压作用下进入切割槽并沿着细孔进入负压腔中，从而避免布头飞散对人身和设备造成影响。

2、本发明中利用密封塞堵住负压腔使其处于负压状态，并且利用筛网堵住负压管，避免布头通过筛网进入负压泵中影响其正常工作，而通过出尘口能够对负压腔中的布头进行收集处理，另外，利用抵板和隔板对圆形水桶的两端相抵，这样圆形水桶能够转动以便对布条进行更好地熨烫，同时通过密纹螺杆和滑杆能够方便地将圆形水桶进行安装拆卸，以便加入新的热水到圆形水桶中。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于便于生产布条的棉布加工设备的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为基座的结构示意图；

图4为图3中b处的结构示意图。

图中：1底座、2吸尘机构、201负压泵、202负压管、3立柱、4横杆、5步进电机、6滚珠丝杠、7活动块、8限位杆、9安装座、10电动伸缩杆、11切割装置、12固定板、13抵杆、14圆板、15弹簧、16基座、17圆形水桶、18筛网、19密封塞、20拉环、21抵板、22平板、23隔板、24密纹螺杆、25手轮、26滑杆、27单丝口、28桶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于便于生产布条的棉布加工设备，包括底座1，底座1中设有吸尘机构2，吸尘机构2包括负压泵201，负压泵201的输出口密封连接有负压管202，底座1中开设有负压腔，负压腔的下端内壁为倾斜设置，负压腔靠近负压管202的一端固定连接有筛网18，负压腔的下端内壁开设有出尘口，出尘口中密封连接有密封塞19，密封塞19的下端侧壁固定连接有拉环20，利用密封塞19堵住负压腔使其处于负压状态，并且利用筛网18堵住负压管202，避免布头通过筛网18进入负压泵201中影响其正常工作，而通过出尘口能够对负压腔中的布头进行收集处理，负压管202密封贯穿负压腔的内壁，这样在气压差的作用下使布头进入切割槽和负压腔中，避免其飞散造成不好的影响；

底座1的上端侧壁开设有切割槽，负压腔的上端内壁开设有多个与切割槽连通的细孔，底座1的两侧侧壁均固定连接有竖直的立柱3，两个立柱3的上端侧壁之间固定连接有横向的横杆4，横杆4为中空结构，横杆4的内壁固定连接有步进电机5，横杆4远离步进电机5的内壁通过转轴转动连接有与步进电机5的输出轴匹配的滚珠丝杠6，滚珠丝杠6上螺纹套设有与其匹配的活动块7，横杆4的两侧内壁之间固定连接有两个限位杆8，两个限位杆8位于步进电机5的两侧对称并贯穿活动块7，活动块7的侧壁固定连接有安装座9，横杆4的侧壁开设有条形开口，安装座9贯穿条形开口并固定连接有竖直的电动伸缩杆10，利用电动伸缩杆10的升降带动切割装置11升降从而使切割装置11与布匹发生接触进行切割；

电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有切割装置11，切割装置11一般采用电机带动切刀转动，利用高速转动的切刀对整块的布匹进行切割成为布条，位于横杆4外的安装座9的侧壁固定连接有固定板12，固定板12的上端侧壁竖直设有抵杆13，抵杆13贯穿固定板12，抵杆13的上端侧壁固定连接有圆板14，圆板14的下端侧壁通过弹簧15与固定板12的上端侧壁固定连接，弹簧15套设于抵杆13上，利用弹簧15的反弹力使圆形水桶17与底座1的上端侧壁相抵，这样当布匹放到底座1上时圆形水桶17能够紧紧抵住布匹，抵杆13的下端侧壁固定连接有横向的基座16，基座16的下端侧壁开设有安装槽，安装槽的内壁通过转轴转动连接有抵板21，抵板21的侧壁与圆形水桶17的侧壁相抵，这样圆形水桶17与受到抵板21的摩擦力作用而能够跟随抵板21一起转动；

安装槽远离抵板21的侧壁竖直设有平板22，平板22远离隔板23的侧壁通过轴承转动连接有密纹螺杆24，密纹螺杆24螺纹贯穿安装槽的侧壁，密纹螺杆24远离轴承的一端固定连接有手轮25，平板22远离隔板23的侧壁固定连接有两个滑杆26，两个滑杆26位于密纹螺杆24的两侧对称，安装槽的侧壁开设有与滑杆26匹配的滑槽，滑杆26与滑槽的内壁滑动连接，转动手轮25，在滑杆26的作用下使密纹螺杆24能够带动平板22横向移动，进而使平板22带动隔板23移动，这样就能够对圆形水桶17从基座16上进行安装拆卸，平板22的侧壁转动连接有隔板23，隔板23的侧壁与圆形水桶17的侧壁相抵，圆形水桶17能够跟随隔板23一起转动，这样对布匹进行充分的烫熨，基座16的下端侧壁设有圆形水桶17，圆形水桶17的侧壁开设有注水口，圆形水桶17的侧壁密封连接有与注水口匹配的单丝口27，单丝口27上螺纹连接有桶盖28，桶盖28与单丝口27密封设置，这样能够快速对圆形水桶17中注入热水进行烫熨，结构简单，价格低廉，实用性强。

本发明在对布条进行加工时，使棉布穿过底座1的上方，布匹与底座1的上端侧壁相抵，而此时布匹也会与圆形水桶17的侧壁相抵，而布匹的两端分别利用卷筒将其收紧，然后使电动伸缩杆10伸长带动切割装置11下降，切割装置11对布匹进行切割，再使步进电机5带动滚珠丝杠6转动，步进电机5设置为可以正反转，滚珠丝杠6转动时通过限位杆8的限制使活动块7能够沿着滚珠丝杠6横向移动，而活动块7移动时带动安装座9和切割装置11移动，从而对布匹进行切割，同时利用安装座9带动固定板12移动，利用圆板14的限制和弹簧15的反弹力使圆形水桶17紧紧抵住布匹，从而对布匹进行限制，使其受到切割装置11切割时不会晃动，保证切割效果，同时安装座9移动的同时带动圆形水桶17转动，这样就能够使用圆形水桶17以及注入圆形水桶17中的热水对布条进行烫熨，将布条的切割和烫熨合成为一步进行，大大节省时间，提高生产效率；

在切割布条的过程中，利用负压泵201将负压腔抽取成负压状态，而布匹与底座1相抵，从而能够堵住切割槽的开口，保证负压腔成为负压状态，这样切割产生的布头能够在大气压作用下被压入切割槽中，并且沿着细孔进入负压腔中方便进行收集处理，并且利用筛网18阻挡布头沿着负压管202进入负压泵201中，这样能够避免布头飞散对人身造成危害，也避免对设备产生不好的影响，保证布条加工的顺利进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。