一种纺织厂房用毛絮收集机构的制作方法

本发明涉及毛絮收集技术领域，尤其涉及一种纺织厂房用毛絮收集机构。

背景技术：

经检索，中国专利公告授权号cn207919148u，公告2018-09-28的专利文件中公开了一种定型机的毛絮清理装置，包括箱体、进料轴、出料轴、第一刷毛辊、第二刷毛辊，还包括设置在所述箱体上的毛絮收集机构，所述毛絮收集机构包括设置在所述箱体上的收集罩、收集管、抽风机、收集布袋；所述收集罩上开设有供织物进入的进料口和供织物穿出的出料口。本实用新型具有以下优点和效果：经过进料轴和出料轴的织物的两表面在传输过程中分别与第一刷毛辊、第二刷毛辊抵触，从而使得织物表面的毛絮在刷毛后能脱离织物，继而毛絮收集在收集罩内，此时通过抽风机将收集管方向的空气抽出，使得收集罩内的毛絮随着空气流动而从收集管进入到收集布袋内进行收集，最终提高对毛絮的收集效果和效率，但该实用新型在使用过程中仍存在一定问题，此外现有技术中的cn206655021u中存在去除后的毛絮在集尘槽中毛絮四处飘散的问题。

在布料生产中，通过刷毛辊刷下的毛絮可以回收利用，但在回收利用前，必须要对毛絮进行粉碎处理，粉碎后的毛絮可以填充至布偶玩具中，但现有技术中回收毛絮后，还需要工作人员将收集的毛絮放入碎料机中进行粉碎，降低了工作效率，影响了布料整个流程的生产，进而设计一种纺织厂房用毛絮收集机构尤为重要，此外上述现有技术还存在仅依靠物理刮擦来实现毛屑的去除，去毛手段单一，且对于细小的毛屑效果不够明显。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织厂房用毛絮收集机构，包括第一支撑板和脱毛箱，所述脱毛箱上开设有除毛槽，所述脱毛箱内转动连接有刷毛辊，所述脱毛箱上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上滑动连接有吸收箱，所述吸收箱内滑动连接有负压风机，所述吸收箱上密封连接有第一软管，所述第一软管远离吸收箱的一端连接有吸毛管，所述吸毛管底壁上固定连接有扩口管，所述扩口管位于除毛槽正上方，所述第二支撑板外侧壁上固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内转动连接有碎料桨，所述吸收箱通过第二软管与粉碎箱相连，所述粉碎箱底壁上密封连接有输料管，所述输料管远离粉碎箱的一端套接有废料回收袋。

优选的，所述第二支撑板上连接有第三支撑板，所述第三支撑板上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端连接有丝杆，所述丝杆远离第一驱动电机的一端通过轴套与负压风机相连，所述吸收箱上固定连接有轴承，所述丝杆穿过轴承并向吸收箱内延伸，在两个所述刷毛辊辊体的圆周表面设置有倾斜螺旋转排布的致密布置的棒状体，其中部分棒状体上的带有气孔，其中气孔的集合分布为覆盖辊体的轴向方向。

优选的，所述粉碎箱上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端与碎料桨相连，所述粉碎箱内还固定连接有筛网。

优选的，所述粉碎箱上设有梯形滑板，所述梯形滑板位于筛网正下方，且所述梯形滑板远离筛网的一端与输料管相连。

优选的，所述第一软管、第二软管与吸收箱的连接处均连接有单向阀。

优选的，所述脱毛箱上固定连接有支撑架，所述支撑架远离脱毛箱的一端与吸毛管相连。

优选的，所述第三支撑板通过螺丝与第二支撑板相连。

优选的，所述脱毛箱上固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动端与刷毛辊相连。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织厂房用毛絮收集机构，具备以下有益效果：

1、该毛絮收集机构，在使用时，通过丝杆转动，进而带动吸收箱内的负压风机转动，因而负压风机在工作的过程中随着丝杠转动，利用负压风机产生负压风对毛絮进行吸收，具体为脱毛箱中刷下的毛絮将通过扩口管被抽出，抽取的毛絮将依次通过扩口管、吸毛管和第一软管，最终进入吸收箱中。

通过该装置收集毛絮，并通过该装置将收集的毛絮粉碎回收，省去了工作人员将收集的毛絮进行二次粉碎的工序，节省了加工时间，提高了工作效率。

2、该毛絮收集机构，在毛絮粉碎后，通过粉碎箱内固定连接的筛网，进而能够对粉碎后的毛絮进行筛选，粉碎达标的毛絮才可落下，且能够筛去较大的颗粒杂质，当达标的毛絮落下时，通过粉碎箱内设有的梯形滑板，进而便于毛絮落入废料回收袋中。

3、该毛絮收集机构，通过第一软管、第二软管与吸收箱的连接处均连接有单向阀，从而便于吸收箱中的毛絮单向地吸收至粉碎箱内进行粉碎。

4、该毛絮收集机构，通过粉碎箱上设有梯形滑板，梯形滑板位于筛网正下方，便于毛絮经过梯形滑板进入到输料管内，并最终进入到废料回收袋内。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构的剖视图一；

图4为本发明提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构的结构示意图三；

图5为本发明提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构的剖视图二；

图6为本发明提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构的结构示意图四；

图7为本发明提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构图1中a部分的结构示意图；

图8为本发明提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构图3中b部分的结构示意图；

图9为本发明提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构图4中c部分的结构示意图；

图10为本发明提出的一种纺织厂房用毛絮收集机构图6中d部分的结构示意图。

图中：1、第一支撑板；101、第一辊轴；102、第二辊轴；103、布料；2、第二支撑板；3、脱毛箱；301、第三驱动电机；3011、刷毛辊；302、除毛槽；4、第三支撑板；401、第一驱动电机；402、螺丝；5、粉碎箱；501、输料管；5011、废料回收袋；502、第二软管；503、第二驱动电机；5031、碎料桨；504、梯形滑板；505、筛网；6、吸收箱；601、第一软管；6011、吸毛管；6012、扩口管；6013、支撑架；602、负压风机；6021、转轴；603、丝杆；6031、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，一种纺织厂房用毛絮收集机构，包括第一支撑板1和脱毛箱3，脱毛箱3上开设有除毛槽302，脱毛箱3内转动连接有刷毛辊3011，脱毛箱3上固定连接有第二支撑板2，第二支撑板2上滑动连接有吸收箱6，吸收箱6内滑动连接有负压风机602，吸收箱6上密封连接有第一软管601，第一软管601远离吸收箱6的一端连接有吸毛管6011，吸毛管6011底壁上固定连接有扩口管6012，扩口管6012位于除毛槽302正上方，第二支撑板2外侧壁上固定连接有粉碎箱5，粉碎箱5内转动连接有碎料桨5031，吸收箱6通过第二软管502与粉碎箱5相连，粉碎箱5底壁上密封连接有输料管501，输料管501远离粉碎箱5的一端套接有废料回收袋5011，在两个所述刷毛辊3011辊体的圆周表面设置有倾斜螺旋转排布的致密布置的棒状体，其中部分棒状体上的带有气孔，其中气孔的集合分布为覆盖辊体的轴向方向，因为要保证对刷掉毛屑的吸附力，因此扩口管6012的口径不能过大，且不能够为一个连续的开口，需要设计为多个间隔布置的扩口管6012，但是在相邻的扩口管6012之间容易聚集毛屑，从而随着作业进行而越积越多，此时通过打开位于刷毛辊3011上风机(任何现有技术中可选)使得气孔通气，气孔的集合分布为覆盖辊体的轴向方向，且为倾斜螺旋状朝向，因此可以吹扫到上方的聚集在相邻的扩口管6012之间各个方位的毛屑，此外该气孔的设计还可以实现辅助去毛，在辊体愈贴紧待去毛布样，则产生的吹扫气压俞强，则可以实现对细小的毛屑进行彻底的去毛，使得气扫配合物理刮擦达到彻底去毛的效果。

第二支撑板2上连接有第三支撑板4，第三支撑板4上固定连接有第一驱动电机401，第一驱动电机401型号为86zl118-12.7c步进电机，第一驱动电机401驱动端连接有丝杆603，丝杆603远离第一驱动电机401的一端通过轴套6021与负压风机602相连，吸收箱6上固定连接有轴承6031，丝杆603穿过轴承6031并向吸收箱6内延伸。

粉碎箱5上固定连接有第二驱动电机503，第二驱动电机型号为cns-ls05i，第二驱动电机503驱动端与碎料桨5031相连，粉碎箱5内还固定连接有筛网505。

粉碎箱5上设有梯形滑板504，梯形滑板504位于筛网505正下方，且梯形滑板504远离筛网505的一端与输料管501相连。

第一软管601、第二软管502与吸收箱6的连接处均连接有单向阀。

脱毛箱3上固定连接有支撑架6013，支撑架6013远离脱毛箱3的一端与吸毛管6011相连。

第三支撑板4通过螺丝402与第二支撑板2相连。

脱毛箱3上固定连接有第三驱动电机301，第三驱动电机301型号为cns-rfid-1s,第三驱动电机301驱动端与刷毛辊3011相连。

在使用时，将待加工的布料103放置在第一辊轴101上，并拉动待加工的布料103，使其穿过脱毛箱3并穿过第二辊轴102，并将拉动的一端固定在驱动机上，将布料103固定后，通过第三驱动电机301工作，进而带动其驱动端连接的刷毛辊3011转动，通过刷毛辊3011转动，进而刷下布料103上的毛絮，在第三驱动电机301工作的同时，第一驱动电机401同时工作，通过第一驱动电机401工作，进而带动驱动端连接的丝杆603转动，通过丝杆603转动，进而带动吸收箱6内的负压风机602转动，因而负压风机602在工作的过程中随着丝杠603转动，利用负压风机602产生负压风对毛絮进行吸收，具体为脱毛箱3中刷下的毛絮将通过扩口管6012被抽出，抽取的毛絮将依次通过扩口管6012、吸毛管6011和第一软管601，最终进入吸收箱6中；

抽取后，吸收箱6内的毛絮将随着第二软管502输出，通过第二软管502输送的毛絮将进入粉碎箱5中，通过第二驱动电机503工作，进而带动其驱动端连接的碎料桨5031转动，通过碎料桨5031转动，进而粉碎回收的毛絮，粉碎完成后的毛絮将通过输料管501落入废料回收袋5011中，当废料回收袋5011收集满时，只需将废料回收袋5011取下，再套上新的废料回收袋5011即可；

通过该装置收集毛絮，并通过该装置将收集的毛絮粉碎回收，省去了工作人员将收集的毛絮进行二次粉碎的工序，节省了加工时间，提高了工作效率。

在毛絮粉碎后，通过粉碎箱5内固定连接的筛网505，进而能够对粉碎后的毛絮进行筛选，粉碎达标的毛絮才可落下，且能够筛去较大的颗粒杂质，当达标的毛絮落下时，通过粉碎箱5内设有的梯形滑板504，进而便于毛絮落入废料回收袋5011中。

通过第一软管601、第二软管502与吸收箱6的连接处均连接有单向阀，从而便于吸收箱6中的毛絮单向地吸收至粉碎箱5内进行粉碎。

通过粉碎箱5上设有梯形滑板504，梯形滑板504位于筛网505正下方，便于毛絮经过梯形滑板504进入到输料管501内，并最终进入到废料回收袋5011内。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器和220v市电电连接，并且主控器可为计算机或其他已知起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。