环保导电型劳保手套合成革及其生产工艺的制作方法

本发明涉一种合成革制造领域，特别是指一种环保导电型劳保手套合成革及其生产工艺。

背景技术：

传统的劳保手套合成革生产工艺生产的手套革不导电，工人戴着手套进行工作时，常因摩擦导致手套表面产生静电，静电的产生很容易带来安全事故，电子元件公司生产高性能电子产品时，手套表面的静电还会导致电子产品的损坏，导致高兴性能电子产生生产合格率难以保证，且传统的劳保手套使用完后，会导致对环境的污染。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种环保导电型劳保手套合成革的生产工艺，该工艺方法所采用的劳保手套合成革具有导电性能，避免在手套表面形成静电，且穿戴舒适、环保。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种环保导电型劳保手套合成革，包括微弹力布、导电湿法树脂发泡层、压花导电处理层和后段表面固色耐磨处理层，所述导电湿法树脂发泡层固定复合于微弹力布一侧表面，压花导电处理层固定贴复合于导电湿法树脂发泡层背向微弹力部一侧表面，后段表面固色耐磨处理层固定复合于压花导电处理层背向导电湿法树脂发泡层一侧表面。

一种环保导电型劳保手套合成革的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一：湿法备料：

湿法料包括：100kg湿法高耐水解聚氨酯树脂、100-150kg二甲基甲酰胺、0.5-5kg有机硅表面活性剂、1-4kg湿法泡孔调整助剂、10-20kg湿法耐水解色浆和10-60kgpu专用导电浆；

步骤二：湿法混合配料：

a.将20-35kg二甲基甲酰胺与湿法耐水解色浆、pu专用导电浆高速搅拌均匀，过滤静止待用；

b.剩余的无氟二甲基甲酰胺、湿法泡孔调整助剂以及有机硅表面活性剂和步骤a中制得的混合料加入可抽负压的真空反应釜中混合搅拌；

c.加入湿法高耐水解聚氨酯树脂搅拌均匀，调整工作浆的粘度在1000cps-5000cps之间，脱泡过滤静止，抽负压消泡待用；

步骤三：湿法贝斯生产：

将微弹力针织布在质量百分比浓度为0-15％的dmf水溶液中含浸，通过定量挤压辊挤压和热辊热烫控制布上的含湿率为25％-35％，通过刀涂的方法把步骤二中制得的混合料刀涂至微弹力针织布上，然后通过质量百分比浓度为10％-25％的二甲基甲酰胺凝固液凝固成膜，再进行水洗、烘干、定型得到湿法贝斯；

步骤四：压纹定型：

步骤三中得到的湿法贝斯经过加热的压花辊压花后冷却定型；

步骤五：表面处理：

压纹印花后的湿法贝斯经过多道80目-240目的网纹辊上料处理形成成品。

步骤六：检测包装：

对成品进行检验，检测合格后进行包装。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二的a分步中二甲基甲酰胺与湿法耐水解色浆、pu专用导电浆高速搅拌15-20分钟；步骤二的b分步中无氟二甲基甲酰胺、湿法泡孔调整助剂以及有机硅表面活性剂和步骤a中制得的混合料在可抽负压的真空反应釜中混合搅拌15-20分钟；步骤二的c分步中加入湿法高耐水解聚氨酯树脂搅拌1个小时，且温度控制在20℃-40℃之间。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二的c分步中反应釜抽负压达到0.03-0.06mpa，在负压状态下经过1-2.5小时消泡。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三中微弹力针织布为经过布基亲水性控制的预处理微弹力针织布，布基亲水性控制的预处理工艺为：微弹力针织布在质量百分比浓度为1％-5％的亲水助剂溶液中含浸，然后150度烘干处理。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三中烘干温度控制在100℃-150℃，生产线速度为8-15m/min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四中压花辊加热至180℃-250℃后进行压花，压花线速度4m/min-9m/min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤五中网纹辊温度100℃-150℃，车速15m/min-30m/min。因为产品颜色不同，防静电性能不同，耐磨要求不同，湿法贝斯经压纹，印花生产后表面进行几道80目-240目的网纹辊上料处理后，实现对合成革修色、提高导电性能，增加耐磨以及摩擦色牢度的功能.

作为本发明的进一步改进，本发明的有益效果是：本发明采用经过特殊处理的微弹力针织布和导电材料生产的劳保手套革具有防滑、耐磨、防静电的特性，本发明解决了传统手套革不导电的技术问题，避免了生产过程中因静电导致的安全事故，提高电子元件公司生产高性能电子产品的成品率，且本发明生产的手套革非常的柔软、透气，提高了戴手套操作人员的舒适感，同时其又具有良好的防水功能。

说明书附图

图1为传统手套革层间结构图；

图2为本发明制备的环保导电型劳保手套合成革层间结构图。

基布层---1湿法树脂发泡层---2压花处理层---3微弹力布---4导电湿法树脂发泡层---5压花导电处理层---6后段表面固色耐磨处理层---7

具体实施方式

实施例：环保导电型劳保手套合成革，包括微弹力布4、导电湿法树脂发泡层5、压花导电处理层6和后段表面固色耐磨处理层7，所述导电湿法树脂发泡层固定复合于微弹力布一侧表面，压花导电处理层固定贴复合于导电湿法树脂发泡层背向微弹力部一侧表面，后段表面固色耐磨处理层固定复合于压花导电处理层背向导电湿法树脂发泡层一侧表面。

一种环保导电型劳保手套合成革的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合备料：

湿法料按下表进行湿法配料进行备料：

步骤二：湿法混合配料：

a.将20-35kg二甲基甲酰胺与湿法耐水解色浆、pu专用导电浆高速搅拌15-20分钟，过滤静止待用；

b.剩余的无氟二甲基甲酰胺、湿法泡孔调整助剂以及有机硅表面活性剂和步骤a中制得的混合料加入可抽负压的真空反应釜中混合搅拌15-20分钟；

c.加入湿法高耐水解聚氨酯树脂搅拌1小时，温度控制在20℃-40℃之间，调整工作浆的粘度在1000cps-5000cps之间，脱泡过滤静止，反应釜抽负压到0.03-0.06mpa，在负压状态下经过1-2.5小时消泡待用；

步骤三：湿法贝斯生产：

对微弹力针织布进行布基亲水性控制的预处理，布基亲水性控制的预处理工艺为：微弹力针织布在质量百分比浓度为1％-5％的亲水助剂溶液中含浸，然后150度烘干处理，将经过布基亲水性控制的预处理的微弹力针织布在质量百分比浓度为0-15％的dmf水溶液中含浸，通过定量挤压辊挤压和热辊热烫控制布上的含湿率为25％-35％，通过刀涂的方法把步骤二中制得的混合料刀涂至微弹力针织布上，刀涂厚度可依据产品要求控制涂覆的刀具间隙来实现调整，然后通过质量百分比浓度为10％-25％的二甲基甲酰胺凝固液凝固成膜，再进行水洗、烘干、定型得到湿法贝斯，其中烘干温度控制在100℃-150℃，生产线速度为8-15m/min；

步骤四：压纹定型：

步骤三中得到的湿法贝斯经过加热至180℃-250℃的表面有花纹的压花辊压花，然后冷却定型，压花线速度4m/min-9m/min；

步骤五：表面处理：

压纹印花后的湿法贝斯经过多道80目-240目的温度为100℃-150℃的网纹辊上料处理形成成品，车速15m/min-30m/min。

步骤六：检测包装：

对成品进行检验，检测合格后进行包装。