本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种透气速干运动面料及其制备方法。
背景技术：
透气速干面料是一种常见的运动面料，现有的透气速干面料主要是利用纤维截面异形化（y字形、十字形、w形和骨头形等）使纤维表面形成凹槽，借助凹槽的芯吸导湿结构，迅速吸收皮肤表层湿气及汗水，并瞬间排出体外，再由布表的纤维将汗水扩散并迅速蒸发掉，从而达到吸湿排汗、调节体温的目的，使肌肤保持干爽与凉快。然而，面料经过长时间的使用后，纤维的结构就会发生不可逆的变形，从而影响面料的透气速干效果。因此，进一步开发具有持久透气速干效果的运动面料具有重要的意义。
技术实现要素：
为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种透气速干运动面料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种透气速干运动面料，该面料由内层、中层和外层组成，所述内层由质量比为1:3-5的粘胶纤维和麻纤维组成，所述的中层由质量比为4-8:1的棉纤维和聚丙烯腈纤维组成，所述的外层由质量比为1:1-3:1-2:1-3的聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维组成。
本发明所述的一种透气速干运动面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）以1：5-10的质量比将内层原料粘胶纤维和麻纤维置于由3-6份生物酶、5-10份柔软剂、10-20份水溶液组成的混合溶剂中浸渍30-50min，取出干燥后进行混纺；
（2）以1：5-10的质量比将中层原料棉纤维和聚丙烯腈纤维置于5-10%naoh水溶液中浸渍20-40min，然后取出再置于1-3%的hcl溶液中浸渍20-40min，取出后再置于5-10%的甲醛溶液中浸渍30-40min，水洗2-3次将纤维混合物烘干后进行混纺；
（3）以1：5-10的质量比将外层原料聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维置于亲水助剂中浸渍20-40min，取出干燥后进行混纺；
（4）外层与中层之间利用外层纬纱与中层经纱交织结为一体，中层与内层之间利用内层纬纱与中层经纱交织结为一体。
进一步的，所述生物酶为质量比为1：1-3的脂肪酶和淀粉酶。
进一步的，所述柔软剂为双十八烷基琥珀酸磺酸盐、氨基聚硅氧烷或脂肪酸二乙醇酰胺的一种或多种组合。
进一步的，所述亲水助剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚甲基丙烯酸的一种或多种组合。
有益效果：本发明提供了一种透气速干运动面料及其制备方法，该面料共有三层，并且每层均由不同种类的纤维混纺而成，内层具有良好的润湿性，中层具有良好的吸水性，外层具有良好的速干性，并且每层均使用不同的处理方式，对面料综合透气速干性能的提高具有重要的作用。内层粘胶纤维和麻纤维经生物酶和柔软剂处理后，提高了该层的透气性和润湿性，中层的棉纤维和聚丙烯腈纤维经酸碱处理、再经甲醛处理后，提高了该层的吸水性能，外层的聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维经亲水助剂处理后，提高了该层的散湿速干性能。因此，本发明所述面料作为透气速干运动面料具有重要的应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种透气速干运动面料，该面料由内层、中层和外层组成，所述内层由质量比为1:4的粘胶纤维和麻纤维组成，所述的中层由质量比为6:1的棉纤维和聚丙烯腈纤维组成，所述的外层由质量比为1:2:1.5:2的聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维组成。
本发明所述的一种透气速干运动面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）以1：8的质量比将内层原料粘胶纤维和麻纤维置于由5份生物酶、8份柔软剂、15份水溶液组成的混合溶剂中浸渍40min，取出干燥后进行混纺；
（2）以1：8的质量比将中层原料棉纤维和聚丙烯腈纤维置于8%naoh水溶液中浸渍30min，然后取出再置于2%的hcl溶液中浸渍30min，取出后再置于8%的甲醛溶液中浸渍35min，水洗2-3次将纤维混合物烘干后进行混纺；
（3）以1：7的质量比将外层原料聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维置于亲水助剂中浸渍30min，取出干燥后进行混纺；
（4）外层与中层之间利用外层纬纱与中层经纱交织结为一体，中层与内层之间利用内层纬纱与中层经纱交织结为一体。
所述生物酶为质量比为1：2的脂肪酶和淀粉酶。
所述柔软剂为质量比为1：1的双十八烷基琥珀酸磺酸盐和氨基聚硅氧烷。
所述亲水助剂为聚乙二醇1000。
实施例2
一种透气速干运动面料，该面料由内层、中层和外层组成，所述内层由质量比为1:3的粘胶纤维和麻纤维组成，所述的中层由质量比为4:1的棉纤维和聚丙烯腈纤维组成，所述的外层由质量比为1:1:1:1的聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维组成。
本发明所述的一种透气速干运动面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）以1：5的质量比将内层原料粘胶纤维和麻纤维置于由3份生物酶、5份柔软剂、10份水溶液组成的混合溶剂中浸渍30min，取出干燥后进行混纺；
（2）以1：5的质量比将中层原料棉纤维和聚丙烯腈纤维置于5%naoh水溶液中浸渍20min，然后取出再置于1%的hcl溶液中浸渍20min，取出后再置于5%的甲醛溶液中浸渍30min，水洗2-3次将纤维混合物烘干后进行混纺；
（3）以1：5的质量比将外层原料聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维置于亲水助剂中浸渍20min，取出干燥后进行混纺；
（4）外层与中层之间利用外层纬纱与中层经纱交织结为一体，中层与内层之间利用内层纬纱与中层经纱交织结为一体。
所述生物酶为质量比为1：1的脂肪酶和淀粉酶。
所述柔软剂为氨基聚硅氧烷。
所述亲水助剂为聚乙烯吡咯烷酮。
实施例3
一种透气速干运动面料，该面料由内层、中层和外层组成，所述内层由质量比为1:3.5的粘胶纤维和麻纤维组成，所述的中层由质量比为5:1的棉纤维和聚丙烯腈纤维组成，所述的外层由质量比为1:2:1:1的聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维组成。
本发明所述的一种透气速干运动面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）以1：6的质量比将内层原料粘胶纤维和麻纤维置于由4份生物酶、6份柔软剂、12份水溶液组成的混合溶剂中浸渍35min，取出干燥后进行混纺；
（2）以1：6的质量比将中层原料棉纤维和聚丙烯腈纤维置于6%naoh水溶液中浸渍25min，然后取出再置于1.5%的hcl溶液中浸渍25min，取出后再置于6%的甲醛溶液中浸渍35min，水洗2-3次将纤维混合物烘干后进行混纺；
（3）以1：6的质量比将外层原料聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维置于亲水助剂中浸渍25min，取出干燥后进行混纺；
（4）外层与中层之间利用外层纬纱与中层经纱交织结为一体，中层与内层之间利用内层纬纱与中层经纱交织结为一体。
所述生物酶为质量比为1：1.5的脂肪酶和淀粉酶。
所述柔软剂为脂肪酸二乙醇酰胺。
所述亲水助剂为聚甲基丙烯酸。
实施例4
一种透气速干运动面料，该面料由内层、中层和外层组成，所述内层由质量比为1:5的粘胶纤维和麻纤维组成，所述的中层由质量比为8:1的棉纤维和聚丙烯腈纤维组成，所述的外层由质量比为1:3:2:3的聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维组成。
本发明所述的一种透气速干运动面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）以1：10的质量比将内层原料粘胶纤维和麻纤维置于由6份生物酶、10份柔软剂、20份水溶液组成的混合溶剂中浸渍50min，取出干燥后进行混纺；
（2）以1：10的质量比将中层原料棉纤维和聚丙烯腈纤维置于10%naoh水溶液中浸渍40min，然后取出再置于3%的hcl溶液中浸渍40min，取出后再置于10%的甲醛溶液中浸渍40min，水洗2-3次将纤维混合物烘干后进行混纺；
（3）以1：10的质量比将外层原料聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维和聚丙烯纤维置于亲水助剂中浸渍40min，取出干燥后进行混纺；
（4）外层与中层之间利用外层纬纱与中层经纱交织结为一体，中层与内层之间利用内层纬纱与中层经纱交织结为一体。
所述生物酶为质量比为1：3的脂肪酶和淀粉酶。
所述柔软剂为双十八烷基琥珀酸磺酸盐。
所述亲水助剂为质量比为1：1的聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮。