本发明属于功能性纺织品技术领域，具体涉及吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物及其制备的方法。
背景技术：
近些年来，随着我国工业的飞速发展，石油化工行业的生产规模也在扩大。石油化工行业是利用自然界中大量存在的石油、石油炼制后的产品、油田及天然气作为原料，采用各种化学加工，制成一系列重要的基本有机化工产品，但因其自身的特殊性质：易燃、易爆、易中毒、腐蚀高温、高压，因此在安全防护与管理方面更应该采取积极有效的应对措施，以保证工程进度和全部工作人员的安全。
为满足劳保行业的安全防护、工业个体安全提供保障，推动我国个体安全防护水平的提高，国家对纺织物的功能性提出了更高的要求。针对以上问题，纺织品防静电性能是目前研究较为广泛的功能。然而对于类似新疆、西藏等高海拔、强紫外线地区，市场上仅单一的防静电功能面料无法满足此地区的安全防护。为了避免给工人造成伤害，加强劳动保护，所以工作服的防护性能有从单一防护性能向复合防护发展的趋势。因而防静电吸湿排汗防紫外线面料等多重防护性能面料市场前景将更加广阔。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物，能够在防静电的同时还能防紫外线。
本发明的另一目的是提供上述棉仪纶混纺织物的制备方法。
本发明所采用的第一种技术方案是：吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物，按照质量百分比由以下组分组成：棉纤维55％～65％、聚酯纤维34.5％～44.5％、导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。
本发明所采用第一种技术方案的特点还在于，
导电纤维可以为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。
导电纤维为尼龙基20d/3f导电丝。
混纺织物的经纬纱结构为单纱，经纬向单纱线密度为18tex～18.5tex；混纺织物的面料织物组织结构为：2/1斜纹，单位面积质量为150～170g/m2，经纬向单纱捻度为90～110捻/10cm。
本发明所采用的第二种技术方案是吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物的制备方法，按照以下步骤具体实施：
步骤1，防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取棉纤维55％～65％、聚酯纤维34.5％～44.5％、导电纤维0.5％，以上三种组分的质量百分比总和为100％；首先将棉纤维、聚酯纤维制成棉/仪纶混纺纱，然后导电丝与适量棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，以剩余棉/仪纶混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，制成防静电坯布；
步骤2、染色
对步骤1得到的防静电坯布进行前处理，再在染色机一浸一轧，再经烘干，皂洗，得到防静电色布半成品。
步骤3、吸湿排汗及紫外线整理
步骤3.1、配置制备防紫外线整理液
分别称取防紫外线整理剂、固着剂和固色剂，将所述防紫外线整理剂、固着剂和固色剂溶解在水中，混合搅拌均匀得抗油拒水整理液，所述抗油拒水整理液中防紫外线整理剂的浓度为35～45g/l；
步骤3.2、防紫外线整理
将步骤3.1得到的防紫外整理液加入浸轧槽中，将步骤2得到的防静电色布半成品浸没在防紫外整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，然后烘干得到防静电防紫外棉/仪纶混纺织物。
步骤3.3、制备吸湿排汗整理液
分别称取吸湿排汗助剂、亲水性柔软剂和柠檬酸，将所述吸湿排汗助剂、亲水性柔软剂和柠檬酸溶解在水中，混合搅拌均匀制得吸湿排汗整理液，吸湿排汗整理液中吸湿排汗剂的浓度为40～60g/l。
步骤3.4、吸湿排汗整理
将步骤3.3得到的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中将步骤3.2中防紫外防静电棉/仪纶混纺织物浸透在吸湿排汗整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，然后烘干得到本发明防静电防紫外棉/仪纶混纺织物。
本发明所采用第二种技术方案的特点还在于，
步骤1中导电纱的捻度为25～55捻/10cm，导电纱与剩余棉涤混纺纱的质量比为1:75～85，在织造过程中经向以0.9cm间隔，纬向以0.8cm间隔织入导电纱，经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm。
步骤2中烘干温度为80～100℃，皂洗剂为防粘皂洗剂zj-r305，皂洗过程中的浴比1:20，皂洗完常温清洗10min。
步骤3.1中紫外线整理剂为洁尔爽防紫外线整理剂scj-966，固着剂为洁尔爽scj-939，固色剂为联盛tf-234b；步骤3.2中浸轧的车速为30～40m/min，轧余率为60～65％，烘干温度为130～140℃。
步骤3.3中吸湿排汗助剂为亨斯迈吸湿排汗剂hsd-s，亲水柔软剂为dt-6400，吸湿排汗助剂、亲水性柔软剂和柠檬酸的质量比为4:1:0.5～6:1:0.5。
步骤3.4中浸轧的车速为40～50m/min，轧余率为60～70％，烘干温度为110～130℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物，同时具备防静电、抗油拒水功能，是一种多功能性面料，且性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，突破了传统特种面料仅具备单一功能的限制，具有较强的市场竞争力和巨大的社会经济效益。
(2)本发明的吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物，通过多次调整抗油拒水助剂用量，开发出既有良好防静电性能、耐久性抗油拒水性能，又具有良好透气性的多重防护功能性面料。多次测试后，适合批量生产，可用于多种场合，尤其适合用作特殊工作服，如洗煤厂、石油石化采油、矿业、燃气等工业部门，炮兵、导弹、卫星发射等部队，以避免或减少静电、人为失误、环境因素等引起的火灾损失和人身安全事故。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物，按照质量百分比由以下组分组成：棉纤维55％～65％、聚酯纤维(仪纶)34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比总和为100％。
上述导电纤维为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。
优选地，导电纤维为尼龙基20d/3f导电丝。
上述混纺织物的经纬纱结构为单纱，经纬向单纱线密度为：18tex～18.5tex；上述混纺织物的面料织物组织结构为：2/1斜纹，单位面积质量为：150～170g/m2，经纬向单纱捻度为：90～110捻/10cm。
吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物的制备方法，按照以下步骤具体实施：
步骤1，防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取棉纤维55％～65％、聚酯纤维(仪纶)34.5％～44.5％、导电纤维0.5％，以上三种组分的质量百分比总和为100％；首先将棉纤维、聚酯纤维制成棉/仪纶混纺纱，然后导电纤维与适量棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为25～55捻/10cm；以剩余棉/仪纶混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，在织造过程中分别在经向、纬向均间隔织入上述导电纱，制成防静电坯布。导电纱与剩余棉涤混纺纱的质量比为1:75～85，经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm。
步骤2、染色
对步骤1得到的防静电坯布进行前处理，再在染色机一浸一轧，再经80～100℃烘干，皂洗，得到防静电色布半成品。
皂洗剂为防粘皂洗剂zj-r305，皂洗剂的浓度为2～3g/l，皂洗过程中的浴比1:20，皂洗完常温清洗10min。
步骤3、吸湿排汗及紫外线整理
因吸湿排汗整理剂不能与防紫外线整理剂同浴，所以需先做防紫外整理。
步骤3.1、配置制备防紫外线整理液
按照质量比为3～5:1～2:1分别称取防紫外线整理剂、固着剂和固色剂并溶解于水中，混合均匀得防紫外线整理液，防紫外线整理液中紫外线整理剂的浓度为35～45g/l。
上述紫外线整理剂为洁尔爽防紫外线整理剂scj-966，固着剂为洁尔爽scj-939，固色剂为联盛tf-234b。
步骤3.2、防紫外线整理
将步骤3.1得到的防紫外整理液加入浸轧槽中，将步骤2得到的防静电色布半成品浸没在防紫外整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，浸轧的车速为30～40m/min，轧余率为60～65％，然后依次经130～140℃烘干，得到防静电防紫外棉/仪纶混纺织物。
步骤3.3、制备吸湿排汗整理液
按照质量比为4:1:0.5～6:1:0.5分别称取吸湿排汗助剂、亲水性柔软剂和柠檬酸并溶解在水中，混合搅拌均匀制得吸湿排汗整理液，吸湿排汗整理液中吸湿排汗剂的浓度为40～60g/l。
吸湿排汗助剂为亨斯迈吸湿排汗剂hsd-s，亲水柔软剂为dt-6400，柠檬酸为渗透剂和ph调节剂。
步骤3.4、吸湿排汗整理
将步骤3.3得到的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中将步骤3.2中防紫外防静电棉/仪纶混纺织物浸透在吸湿排汗整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，浸轧的车速为40～50m/min，轧余率为60～70％，然后依次经110～130℃烘干得到本发明吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物。
步骤3.1中防紫外线整理剂主要含有紫外线吸收剂(二苯甲酮类化合物),不含甲醛和重金属离子等有害物质，符合环保要求。不影响织物的色泽、强力和吸湿透气性。外观为淡褐色液体，低温时易凝固(水浴加热，搅拌后使用)，二苯甲酮化合物的有效成分含量为33％，ph值约为7，离子性为非离子，可与水混溶。其主要适用于棉、麻、丝、毛、涤棉和锦纶等织物的防紫外线整理，处理后的织物对180～400nm波段的紫外线(特别是uv-a和uv-b)有吸收转化、反射和散射作用，upf值高达50+，并且40次洗涤后upf值仍为50+。
步骤3.3中吸湿排汗剂为亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液，亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配比为2:1～3:1。外观低粘性白色分散体。用于合成纤维及其混纺织物的吸湿排汗整理，具有显著的吸湿排汗效果，特别是对涤纶及其混纺织物具很好的耐洗性，赋予织物温暖华丽的外观以及柔软的手感，具有良好的抗静电效果，并且可与大部分产品一起用于后整理。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物同时具备防静电、吸湿排汗、防紫外线功能，棉仪纶混纺织物采用不同纤维的含量与纺织品防护性能间的关系，解决多组分纤维混纺纺纱技术、面料前处理、染色和后整理的技术难题，开发出具有良好防静电性能、吸湿排汗性能、防紫外线性能、耐磨性能、舒适性能以及高强度的防护面料，适合批量生产，可用于多种场合，尤其适合用作特殊工作服，如煤炭、石化、矿业、燃气等工业部门，炮兵、导弹、卫星发射等部队，以避免或减少静电、人为失误、环境因素等引起的火灾损失和人身安全事故。
实施例1
吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物，采用以下方法制备而成：
步骤1、防静电坯布织造
选取规格为32sjc70/y30的棉/仪纶混纺纱作为制备的原料，按照质量百分比分别称取0.5％的尼龙基20d/3f导电丝、99.5％的32sjc70/y30的棉/仪纶混纺纱，以上纤维的质量百分比之和为100％，将尼龙基20d/3f导电丝和适量32sjc70/y30的棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度在织造过程中分别在经向以0.5cm间隔，纬向以0.5cm间隔织入上述导电纱，制成防静电坯布。
上述导电纱与剩余32sjc70/y30棉/仪纶混纺纱的质量比为1:75。
步骤2、染色
对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经80℃烘干、皂洗得防静电棉/仪纶混纺色布。
步骤3、吸湿排汗及紫外线整理
步骤3.1、配置制备防紫外线整理液
步骤3.1、分别称取30kg北京洁尔爽防紫外线整理剂scj-966、20kg北京洁尔爽scj-939和10kg联盛tf-234b依次溶解在水中，使北京洁尔爽防紫外线整理剂的浓度为35g/l，混合并搅拌均匀，制得防紫外整理液。
步骤3.2、防紫外线整理
将步骤3.1得到的防紫外整理液加入浸轧槽中，将步骤2得到的防静电色布半成品浸没在防紫外整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，浸轧的车速为40m/min，轧余率为60％，然后依次经130℃烘干，得到防静电防紫外棉/仪纶混纺织物。
步骤3.3、制备吸湿排汗整理液
分别称取24kg亨斯迈吸湿排汗剂hsd-s、6kg亲水性柔软剂dt-6400、3kg柠檬酸，将其溶于水，使亨斯迈吸湿排汗剂hsd-s的浓度为40g/l，混合并搅拌均匀，得吸湿排汗整理液。
步骤3.4、吸湿排汗整理
将步骤3.3得到的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中将步骤3.2中防紫外防静电棉/仪纶混纺织物浸透在吸湿排汗整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，浸轧的车速为40m/min，轧余率为60％，然后依次经110℃烘干得到本发明吸湿排汗防静电防紫外棉仪纶混纺织物
实施例2
吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物，采用以下方法制备而成：
步骤1、防静电坯布织造
选取规格为32sjc60/y40的棉/仪纶混纺纱作为制备的原料，按照质量百分比分别称取0.5％的尼龙基20d/3f导电丝与99.5％的32sjc60/y40的棉/仪纶混纺纱，以上纤维的质量百分比之和为100％，将尼龙基20d/3f导电丝和适量32sjc60/y40棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为40捻/10cm，以剩余32sjc60/y40棉/仪纶混纺纱为经纱和纬纱织造坯布，在织造过程中分别在经向以0.9cm间隔，纬向以0.8cm间隔织入上述导电纱，制成防静电坯布。
上述导电纱与剩余32/2sjc60/t40棉/仪纶混纺纱的质量比为1:80。
步骤2，染色
对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经90℃烘干、皂洗得防静电棉/仪纶混纺色布。
步骤3、吸湿排汗及紫外线整理
步骤3.1、配置制备防紫外线整理液
步骤3.1、分别称取50kg北京洁尔爽防紫外线整理剂scj-966、22kg北京洁尔爽scj-939和11kg联盛tf-234b依次溶解在水中，使北京洁尔爽防紫外线整理剂的浓度为40g/l，混合并搅拌均匀，制得防紫外整理液。
步骤3.2、防紫外线整理
将步骤3.1得到的防紫外整理液加入浸轧槽中，将步骤2得到的防静电色布半成品浸没在防紫外整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，浸轧的车速为45m/min，轧余率为65％，然后依次经135℃烘干，得到防静电防紫外棉/仪纶混纺织物。
步骤3.3、制备吸湿排汗整理液
分别称取30kg亨斯迈吸湿排汗剂hsd-s、6kg亲水性柔软剂、3kg柠檬酸，将其溶于水，使亨斯迈吸湿排汗剂hsd-s的浓度为45g/l，混合并搅拌均匀，得吸湿排汗整理液。
步骤3.4、吸湿排汗整理
将步骤3.3得到的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中将步骤3.2中防紫外防静电棉/仪纶混纺织物浸透在吸湿排汗整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，浸轧的车速为45m/min，轧余率为65％，然后依次经120℃烘干得到本发明吸湿排汗防静电防紫外棉仪纶混纺织物
实施例3
吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物，采用以下方法制备而成：
步骤1、防静电坯布织造
选取规格为32sjc55/y45的棉/仪纶混纺纱作为制备的原料，按照质量百分比分别称取0.5％的尼龙基20d/3f导电丝，99.5％的32sjc55/y45棉/仪纶混纺纱，以上纤维的质量百分比之和为100％，将尼龙基20d/3f导电丝和适量32sjc55/y45棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为55捻/10cm，以剩余32sjc55/y45棉/仪纶混纺纱为经纱和纬纱织造坯布，在织造过程中分别在经向以2cm间隔，纬向以2cm间隔织入上述导电纱，制得防静电坯布。
上述导电纱与剩余32sjc55/y45棉/仪纶混纺纱的质量比为1:85。
步骤2，染色
对步骤1的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经100℃烘干、皂洗，得防静电棉/仪纶混纺色布。
步骤3、吸湿排汗整理
步骤3.1、配置制备防紫外线整理液
分别称取50kg北京洁尔爽防紫外线整理剂scj-966、10kg北京洁尔爽scj-939和10kg联盛tf-234b依次溶解在水中，使北京洁尔爽防紫外线整理剂的浓度为45g/l，混合并搅拌均匀，制得防紫外整理液。
步骤3.2、防紫外线整理
将步骤3.1得到的防紫外整理液加入浸轧槽中，将步骤2防静电棉/仪纶混纺色布浸没在防紫外整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，调整机速为50m/min，轧余率为70％，然后140℃烘干，得到防静电防紫外棉/仪纶混纺织物。
步骤3.3、制备吸湿排汗整理液
分别称取36kg亨斯迈吸湿排汗剂hsd-s、6kg亲水性柔软剂、38kg柠檬酸，将其溶于水，使亨斯迈吸湿排汗剂hsd-s的浓度为50g/l，混合并搅拌均匀，得吸湿排汗整理液。
步骤3.4、吸湿排汗整理
将步骤3.3得到的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中，将步骤3.2防静电防紫外棉/仪纶混纺织物浸没在吸湿排汗整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，调整机速为50m/min，轧余率为70％，然后130℃烘干，得到本发明吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物。
将实施例1～3的吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物按照国家标准进行面料点对点电阻检测、吸湿排汗性、防紫外检测，结果见表1。
表1吸湿排汗防静电防紫外线的棉仪纶混纺织物性能检测
由测试结果可知，本发明的防静电吸湿排汗防紫外线棉/仪纶混纺织物，其防静电性能均能达到国家标准b级要求，且指标接近或达到a级标准要求，浸湿时间、吸水速率、最大浸湿半径、液态水扩散速度、单项传递指数、液态水动态传递综合指数均大于吸湿排汗性能的国家标准；upf紫外线防护系数和uva平均透射比(％)的测试结果也均符合国家标准，因此本发明防静电吸湿排汗防紫外线棉/仪纶混纺织物料具有优良的防静电功能、吸湿排汗性能和防紫外线性能，符合国家标准规定，且大大超出市场现有面料的等级，能满足工业生产和使用的需求。