一种双层单向导湿凹凸面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面料领域，具体涉及一种双层单向导湿凹凸面料。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对穿着舒适性的要求越来越高，在人体运动出汗时，普通的服装会粘贴在皮肤上，汗水不能及时地排出，满足不了人们对健康、舒适的要求。因此，近年来开发的速干凉爽织物因穿着舒适而受到人们的青睐。而现有的速干凉爽织物部分是采用添加矿物粉体的凉感纱线与吸湿排汗纱线混纺而成的，还有一部分是在织物后期整理中添加吸湿排汗功能助剂和凉感功能助剂从而使织物具备吸湿排汗凉爽的功能。这两种技术方法均存在一定的缺陷如选用纳米粉体(类似于陶瓷、金属粉体)的凉感纱线混纺织物织造成本高，后期整理复杂，且纳米材料同样不耐水洗，此种凉感也只是接触凉感，并且纳米材料的使用对人体的危害科学上存在一定的争议，选用吸湿排汗及凉感功能助剂后期整理加工的织物不耐水洗，由于织物的结构是影响织物性能与风格的重要因素，所以，速干凉爽织物的性能除于织物中纤维的种类与混纺比有关外，还受纱线结构及织物组织结构等因素的影响，因此，具有速干凉爽功能的针织面料由于其能迅速导湿并同时保证织物内层快速干爽且皮肤接着凉爽原理是天然的吸湿凉爽而备受人们喜爱，现有专利技术公开号为201220701596.4公开的一种单向导湿针织面料结构，其包括内层和外层，内层是由丙纶丝交织而成，而内层与外层之间由外层的预先经过亲水处理的阳离子可染涤纶丝与内层的上表面丙丝套圈连接交织而成。该项专利技术存在的缺点是丙纶染色较困难，且外层要预先经过亲水处理其工艺流程长，交织成本高，并且亲水整理后不耐水洗，而且内层没有凹凸结构，大量出汗还是贴着皮肤不舒服，并且内层与皮肤接着没有凉感效果，并且本实用新型之凉感完全是吸湿凉爽，天然永久而且效果卓越。
【实用新型内容】
[0003]解决的技术问题:针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双层单向导湿凹凸面料，凹凸结构使得皮肤与面料有空间，使人感觉凉爽，加快导湿，适合用于体育用品上。
[0004]技术方案:
[0005]一种双层单向导湿凹凸面料，包括蒸发层和通过集圈织于蒸发层上的导湿层，所述导湿层包括凸点层和凹点层，所述导湿层材料的线密度大于蒸发层的线密度，所述凸点的高度随着纵向拉伸而增大。
[0006]作为优选的是，所述导湿层密度为42 X 42，所述蒸发层密度为43 X 47。
[0007]作为优选的是，凸点层凸点的高度为0.1-0.3mm密度为6-12个/cm2，凸点之间玮向隔1-3针，纵向隔1-3针。
[0008]作为优选的是，导湿层的厚度为0.5-0.7mm。
[0009]作为优选的是，所述导湿层通过间断选针编织而成，蒸发层采用玮编织而成。
[0010]本实用新型的面料织成衣物后，导湿层为内面，贴近人体皮肤，蒸发层为外面，将汗液排出，保证人体与面料不粘黏，有助于保持干爽。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型凹凸面料的导湿层设计成凹凸结构，不与人体皮肤表面直接接触，尤其在出汗后，避免面料粘粘身体让人产生湿冷感，凹凸空隙加快了汗液蒸发，同时，蒸发层所用材料线密度小于导湿层，使得汗液蒸发具有单向性。另外，导湿层利用纱线线密度的差异达到编织线圈大小差异达到凹凸效果，编织工艺简单，样式灵活，成本低，效果好。
【附图说明】
[0013]图1为双层单向导湿凹凸面料的结构示意图，其中，1.导湿层，2.蒸发层；
[0014]图2为本实用新型织物内层结构示意图，3.凸点，4.凹点；
[0015]图3为上机三角排列图，其中，“一”不编织，“ Λ ”成圈，“ Π ”集圈。
【具体实施方式】
[0016]下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
[0017]根据玮编编织的特性，其线圈为一个套一个形式，受纵向拉伸作用，其线圈圈高增加，圈距减少，因其凸点处为一隔一成圈方式，另不同的线密度纱线，其设计会使受纵向拉伸时，其线密度差异效果凸出，配合一隔一成圈设计，会随着张力的增加，凸点大小也增大。
[0018]实施例1
[0019]一种双层单向导湿凹凸面料，包括厚度为0.68mm、密度为42X42的导湿层和密度为43X47蒸发层，所述导湿层包括高度为0.1mm的凸点层和凹点层，其中凸点的材料为单丝线密度0.174tex的涤纶异型断面纱，密度为27个/cm2，凸点间距为玮向隔3针，纵向隔6针，凹点层的材料为单丝线密度0.162tex的锦纶异型断面纱，蒸发层采用单丝线密度为0.083tex的涤纶异型断面纱按照玮编织而成。
[0020]上述双层单向导湿凹凸面料的制备工艺，包括以下步骤:
[0021]步骤一，制备蒸发层，选用100%涤纶异型断面纱，使用玮编针织工艺进行加工，其中，涤纶单丝为0.083tex, 一束纤维为100根，表层织物密度为43 X 47，具体上机参数设计为织胚纱长为29/26/12cm/100G，28G-30”针织玮编大圆机编织，针对齿罗纹方式，针盘采用I级针，针筒用3级针织造，积极送纱方式喂纱；
[0022]步骤二，制备导湿层，密度为42X42的导湿层包括高度为0.1mm，密度为27个/cm2凸点层和厚度为0.58mm凹点层处编织，凸点层材料为涤纶异型断面纱，采用一隔一成圈编织，凸点间距为玮向隔3针，纵向隔6针，凹点层材料为锦纶异型断面纱，采用全成圈编织，其中，涤纶异型断面纱占导湿层总重量的74.92%，所述涤纶异型断面纱的单丝线密度为0.174tex，锦纶异型断面纱占导湿层比例为25.08%，所述锦纶异型断面纱的单丝线密度0.174tex，以针织工艺交织而成，针织机执行间断选针成圈，其成圈处与蒸发层集圈处一致，连成半成品面料；
[0023]步骤三，半成品面料处理工艺主要包括胚定、染色、后整工艺工序，其中染色工艺为分散染料常规染色加HAC 0.5-0.8oWf，染色溫度可以在120°C，胚定温度为175°C，焙烘时间为30s，得双层单向导湿凹凸面料。