具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，包括：将亲水型聚合物溶于溶剂A中，加入交联剂，得到纺丝溶液，通过静电纺丝方法在接收基材上制备亲水型纤维层；通过静电喷雾方法将胶黏剂喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层；第将疏水型聚合物溶于溶剂B中，得到纺丝溶液，并通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜；将所述的纤维膜进行热处理，使亲水型纤维层中聚合物发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜。本发明具有“低湿开孔排蒸汽、高湿闭孔导汗液”的智能单向导湿性，可保证人体在多种环境下的干爽舒适。
【专利说明】
具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于静电纺丝功能材料技术领域，涉及一种具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，特别是一种基于具有吸湿膨胀特性的亲水型纤维层低湿开孔排蒸汽、高湿闭孔导汗液的智能单向导湿防水透湿膜的加工技术。
【背景技术】
[0002]防水透湿膜材料是防水透湿功能服装的核心材料，该材料既要有良好的防水性，抵抗外界液态水对服装的渗透，又要有优异的透湿性能，从而保持对人体微环境的平衡调控;要求材料具有较小的孔径(小于水滴尺寸，大于水分子尺寸)和较高的孔隙率(以保证较高的透湿)。静电纺丝技术是一种制备小孔径，高孔隙率结构纤维膜的有效方法，在高性能防水透湿微孔膜加工领域具有巨大的应用潜力。目前静电纺丝方法在防水透湿材料加工领域的专利技术包括:一种高效防水透湿面料及其制备方法(CN102632648A)、一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法及其装置(CN104452109A)、一种防水透湿复合膜及其制备方法(CNI O 3 9 6 3 3 9 3 A )、一种透气不透水聚氨酯纳米纤维膜的制备方法(CN102517794A)等，其主要目的为提高防水透湿膜的防水性与透湿性，所制备的膜材料不具备单向导湿特性，在高湿环境下湿气易进入服装内部，人体排出的汗液难以蒸发使人感觉粘湿、闷热等不适。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是获得一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜，以保证人体在多种环境下的干爽舒适。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了一种具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，包括:
[0005]第一步:将亲水型聚合物溶于溶剂A中，加入交联剂，制备纺丝溶液，通过静电纺丝方法在接收基材上制备亲水型纤维层；
[0006]第二步:通过静电喷雾方法将胶黏剂喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层；
[0007]第三步:将疏水型聚合物溶于溶剂B中，得到纺丝溶液，并通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜；
[0008]第四步:将所述的纤维膜进行热处理，使亲水型纤维层中聚合物发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜。
[0009]优选地，所述的亲水型聚合物为聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中一种或几种的组合。
[0010]优选地，所述第一步中的纺丝溶液中亲水型聚合物的质量分数为5?30%。
[0011]优选地，所述第一步中的亲水型聚合物为聚丙烯酸钠，溶剂A为水、甘油和丙三醇中的至少一种;所述第一步中的亲水型聚合物为聚丙烯酰胺，溶剂A为水、丙烯酸、乙二醇、氯乙酸、和甘油中的至少一种;所述第一步中的亲水型聚合物为聚乙烯醇，溶剂A为水、甲酸、四氯化碳和二甲基亚砜中的至少一种。
[0012]优选地，所述的第一步中的交联剂占亲水型聚合物的质量分数为I?5%。
[0013]优选地，所述第一步中的亲水型聚合物为聚丙烯酸钠，交联剂为甲基丙烯酸羟乙酯、N，N-亚甲基双丙烯酰胺或聚乙二醇双丙烯酸酯;所述第一步中的亲水型聚合物为聚丙烯酰胺，交联剂为戊二醛、N，N-亚甲基双丙烯酰胺、N，N-二甲基双丙烯酰胺或聚乙醇二丙烯酸酯;或者，所述第一步中的亲水型聚合物为聚乙烯醇，交联剂为顺丁烯二酸酐、戊二醛或二缩三乙二醇。
[00M] 优选地，所述第一步中的静电纺丝的电压为5?50kV，接收距离为1?30cm，纺丝溶液的供液速度为0.5?10mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为2?30μπι。
[0015]优选地，所述第一步中的静电纺丝的接收基材为纺织品、铜网、浸油纸、铝箔、钢板或非织造布。
[0016]优选地，所述第二步中的胶黏剂为聚乙烯醇缩丁醛、有机硅或酚醛树脂。
[0017]优选地，所述第二步中胶黏剂通过静电喷雾方法喷涂到亲水型纤维层上时，所施加的电压为10?30kV，供液速度为0.5?3mL/h，喷涂时间为I?5分钟。
[0018]优选地，所述第三步中的疏水性聚合物为聚醋酸乙烯酯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚和聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯中的一种或几种的组合。
[0019]优选地，所述第三步中的纺丝溶液中疏水型聚合物的质量分数为5?30%。
[0020]优选地，所述第三步中的疏水型聚合物为聚醋酸乙烯酯，溶剂B为乙醇、醋酸、丙酮、乙酸乙酯、苯和三氯甲烷中的至少一种;所述第三步中的疏水型聚合物为聚偏氟乙烯，溶剂B为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃和二甲基亚砜中的至少一种;所述第三步中的疏水型聚合物为聚偏氟乙烯-六氟丙烯，溶剂B为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃和二甲基亚砜中的至少一种;所述第三步中的疏水型聚合物为聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚，溶剂B为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃和二甲基亚砜中的至少一种；所述第三步中的疏水型聚合物为聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯，溶剂B为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃和二甲基亚砜中的至少一种；
[0021]优选地，所述第三步中的静电纺丝电压为5?50kV，接收距离为10?30cm，纺丝溶液的供液速度为0.5?10mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为2?30μπι。
[0022 ] 优选地，所述第四步热处理时间为1?120分钟，处理温度为80?150 °C。
[0023]优选地，所述的吸湿膨胀纤维层的膨胀转变湿度为60?95%;当环境湿度低于该膨胀转变湿度时纤维不发生膨胀，纤维膜保持开孔而使汗液以蒸汽形式向外界环境中扩散；当环境湿度高于该膨胀转变湿度时，纤维直径可膨胀I?10倍，使纤维间孔隙封闭而防止外界环境中的湿气进入服装内部，同时可通过材料亲水作用使液态汗水由里向外传递，从而实现“低湿开孔排蒸汽、高湿闭孔导汗液”的智能单向导湿功能。
[0024]优选地，所述的具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的耐水压多lOOkPa，低湿环境透湿量多15000g/m2/d，高湿环境导汗量多30000g/m2/d。
[0025]本发明通过静电纺丝技术先后制备亲水型纤维层与疏水型纤维层，两者通过胶黏剂复合，再通过热处理使亲水型纤维层具备吸湿膨胀特性，获得具有单向湿传递功能的防水透湿纤维膜。其中疏水型纤维层优异的防水性使复合膜具备良好的抗液态水渗透能力；基于交联后的亲水型纤维层在不同湿度环境下的纤维直径变化来调控纤维层中孔道的敞开/闭合状态，使复合膜具备“低湿开孔排蒸汽、高湿闭孔导汗液”的智能单向导湿功能。
[0026]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0027](I)本发明中的纤维基防水透湿膜具有较高的孔隙率，其中具有吸湿膨胀特性的亲水型纤维层在低湿环境下保持孔隙敞开状态，有利于水蒸汽扩散因而具有较高的透湿量;而在高湿环境下，纤维吸湿膨胀后使该层孔隙封闭，外界湿气无法通过孔隙进人服装内部，而汗液能够以液态形式迅速被传递到体外，从而具有“低湿开孔排蒸汽、高湿闭孔导汗液”的智能单向导湿性，可保证人体在多种环境下的干爽舒适。
[0028](2)本发明中的纤维基防水透湿膜的疏水型纤维层，该层纤维具有超疏水特性，并且纤维间孔径极小，因此可有效阻止外界液态水向服装内部渗透，从而实现复合纤维膜优异的防水性能。
[0029](3)本发明中的纤维基防水透湿膜的疏水型纤维层与亲水型纤维层间通过胶黏剂复合，可使复合纤维膜在长期“吸湿膨胀-放湿收缩”的循环过程中保持结构稳定、不变形，从而有效保证其在防护服装应用中功能的稳定性和耐久性。
[0030](4)本发明所述纤维基防水透湿膜通过亲水型纤维层与疏水型纤维层复合，生产工艺简单、成本低廉，在功能性防护服装领域具有巨大的应用前景。
【附图说明】
[0031]图1为具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0035]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为20%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N-亚甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为3%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铜网上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为15μηι;
[0036]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压20kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0037]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为15%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为40kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为15μηι;
[0038]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为125kPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为19800g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为32000g/m2/d。
[0039]实施例2
[0040]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0041]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为5%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N-亚甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为1%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铜网上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为15μηι;
[0042]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压20kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0043]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为15%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为40kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为15μηι;
[0044]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为118kPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为17600g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31200g/m2/d。
[0045]实施例3
[0046]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0047]第一步:将聚丙烯酸钠相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为30%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N-亚甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铜网上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为10mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为15μηι;
[0048]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压20kV，供液速度为3mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0049]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为15%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为40kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为15mi;
[0050]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为122kPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为17800g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31500g/m2/d。
[0051 ] 实施例4
[0052]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0053]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为30%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N-亚甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铜网上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为30μηι;
[0054]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压20kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0055]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为15%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为40kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为1ym;
[0056]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为114kPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为16600g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为30000g/m2/d。
[0057]实施例5
[0058]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0059]第一步:将聚丙烯酰胺(相对分子质量为1000000)溶于水中配制质量分数为30%的聚丙烯酰胺溶液，并加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N-亚甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酰胺的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在浸油纸上制备亲水型纤维层，纺丝电压为5kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为0.5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为15μπι;
[0060]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压20kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0061]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为15%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为15μηι;
[0062]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为132kPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为15000g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31500g/m2/d。
[0063]实施例6
[0064]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0065]第一步:将聚丙烯酰胺(相对分子质量为1000000)溶于水中配制质量分数为30%的聚丙烯酰胺溶液，并加入戊二醛作为交联剂，戊二醛占聚丙烯酰胺的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在浸油纸上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为I Ocm，纺丝溶液的供液速度为0.5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为I Oym ；
[0066]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0067]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为15%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为15μηι;
[0068]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为10kPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为15400g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31500g/m2/d。
[0069]实施例7
[0070]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0071]第一步:将聚丙烯酰胺(相对分子质量为1000000)溶于水中配制质量分数为30%的聚丙烯酰胺溶液，并加入戊二醛作为交联剂，戊二醛占聚丙烯酰胺的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在浸油纸上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为0.5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为I Oym ；
[0072]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为0.5mL/h，喷涂时间为5分钟；
[0073]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为20%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为15μηι;
[0074]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为116kPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为15800g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31200g/m2/d。
[0075]实施例8
[0076]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0077]第一步:将聚丙烯酰胺(相对分子质量为1000000)溶于水中配制质量分数为24%的聚丙烯酰胺溶液，并加入戊二醛作为交联剂，戊二醛占聚丙烯酰胺的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为10mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为30μηι;
[0078]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为0.5mL/h，喷涂时间为5分钟；
[0079]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为20%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为1ym;
[0080]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为128kPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为17100g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为30200g/m2/d。
[0081 ] 实施例9
[0082]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0083]第一步:将聚乙烯醇(相对分子质量为60000)溶于水中配制质量分数为24%的聚乙烯醇溶液，并加入顺丁烯二酸酐作为交联剂，顺丁烯二酸酐占聚乙烯醇的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为30μπι;
[0084]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为0.5mL/h，喷涂时间为5分钟；
[0085]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为20%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为1ym;
[0086]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为108kPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为17300g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31200g/m2/d。
[0087]实施例10
[0088]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0089]第一步:将聚乙烯醇(相对分子质量为60000)溶于水中配制质量分数为24%的聚乙烯醇溶液，并加入顺丁烯二酸酐作为交联剂，顺丁烯二酸酐占聚乙烯醇的质量分数为2%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为30μπι;
[0090]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为5mL/h，喷涂时间为3分钟；
[0091]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为20%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为1ym;
[0092]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为114Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为16800g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为32200g/m2/d。
[0093]实施例11
[0094]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0095]第一步:将聚乙烯醇(相对分子质量为60000)溶于水中配制质量分数为24%的聚乙烯醇溶液，并加入顺丁烯二酸酐作为交联剂，顺丁烯二酸酐占聚乙烯醇的质量分数为2%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为0.5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为30μπι;
[0096]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为5mL/h，喷涂时间为3分钟；
[0097]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为20%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为1ym;
[0098]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为124Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为16200g/V/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为33200g/m2/d。
[0099]实施例12
[0100]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0101]第一步:将聚乙烯醇(相对分子质量为60000)溶于水中配制质量分数为20%的聚乙烯醇溶液，并加入顺丁烯二酸酐作为交联剂，顺丁烯二酸酐占聚乙烯醇的质量分数为3%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为30μπι;
[0102]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为3分钟；
[0103]第三步，将聚醋酸乙烯酯(相对分子质量为50000)溶于乙醇中配制质量分数为20%的聚醋酸乙烯酯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为1ym;
[0104]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为114Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为15200g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为33900g/m2/d。
[0105]实施例13
[0106]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0107]第一步:将聚乙烯醇(相对分子质量为60000)溶于水中配制质量分数为20%的聚乙烯醇溶液，并加入顺丁烯二酸酐作为交联剂，顺丁烯二酸酐占聚乙烯醇的质量分数为4%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为25μπι;
[0108]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为3mL/h，喷涂时间为2分钟；
[0109]第三步，将聚偏氟乙烯(相对分子质量为400000)溶于N，N_二甲基乙酰胺中配制质量分数为20%的聚偏氟乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为15μηι;
[0110]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为128Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为17500g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为32100g/m2/d。
[0111]实施例14
[0112]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0113]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为20%的聚丙烯酸钠溶液，并加入甲基丙烯酸羟乙酯作为交联剂，甲基丙烯酸羟乙酯占聚丙烯酸钠的质量分数为4%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为15μηι;
[0114]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压40kV，供液速度为3mL/h，喷涂时间为2分钟；
[0115]第三步，将聚偏氟乙烯(相对分子质量为400000)溶于N，N_二甲基乙酰胺中配制质量分数为30%的聚偏氟乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为20μπι;
[0116]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理25分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为120Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为17300g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31200g/m2/d。
[0117]实施例15
[0118]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0119]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为10%的聚丙烯酸钠溶液，并加入甲基丙烯酸羟乙酯作为交联剂，甲基丙烯酸羟乙酯占聚丙烯酸钠的质量分数为2%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为2μηι;
[0120]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压20kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为2分钟；
[0121]第三步，将聚偏氟乙烯(相对分子质量为400000)溶于N，N_二甲基乙酰胺中配制质量分数为30%的聚偏氟乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为30μηι;
[0122]第四步，将上述纤维膜在110°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为132Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为19600g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为32200g/m2/d。
[0123]实施例16
[0124]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0125]第一步:将聚丙烯酰胺(相对分子质量为1000000)溶于水中配制质量分数为15%的聚丙烯酰胺溶液，并加入N，N_ 二甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N_ 二甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酰胺的质量分数为4%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为30μηι;
[0126]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0127]第三步，将聚偏氟乙烯(相对分子质量为400000)溶于N，N_二甲基乙酰胺中配制质量分数为30%的聚偏氟乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为1cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为1ym;
[0128]第四步，将上述纤维膜在110°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为121Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为16900g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为33800g/m2/d。
[0129]实施例17
[0130]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0131]第一步:将聚丙烯酰胺(相对分子质量为1000000)溶于水中配制质量分数为15%的聚丙烯酰胺溶液，并加入N，N-二甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N-二甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酰胺的质量分数为2%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为30μηι;
[0132]第二步:通过静电喷雾方法将酚醛树脂胶黏剂乳液(粘度为lOOOOcps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0133]第三步，将聚偏氟乙烯-六氟丙烯(相对分子质量为500000)溶于N，N_二甲基乙酰胺中配制质量分数为30%的聚偏氟乙烯-六氟丙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为I Ομπι;
[0134]第四步，将上述纤维膜在130°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为112Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为16200g/V/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31600g/m2/d。
[0135]实施例18
[0136]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0137]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为15%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N_ 二甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N_ 二甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为2%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为20μπι;
[0138]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0139]第三步，将聚偏氟乙烯-六氟丙烯(相对分子质量为500000)溶于N，N_ 二甲基乙酰胺中配制质量分数为30%的聚偏氟乙烯-六氟丙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为I Ομπι;
[0140]第四步，将上述纤维膜在120°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为129Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为19800g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为33500g/m2/d。
[0141]实施例19
[0142]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0143]第一步:将聚乙烯醇(相对分子质量为60000)溶于水中配制质量分数为25%的聚乙烯醇溶液，并加入二缩三乙二醇作为交联剂，二缩三乙二醇占聚乙烯醇的质量分数为3%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为40kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为20μπι;
[0144]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0145]第三步，将聚偏氟乙烯-六氟丙烯(相对分子质量为500000)溶于N，N_ 二甲基乙酰胺中配制质量分数为30%的聚偏氟乙烯-六氟丙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为I Ομπι;
[0146]第四步，将上述纤维膜在120°C的环境中热处理20分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为124Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为15600g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为33700g/m2/d。
[0147]实施例20
[0148]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0149]第一步:将聚乙烯醇(相对分子质量为60000)溶于水中配制质量分数为20%的聚乙烯醇溶液，并加入二缩三乙二醇作为交联剂，二缩三乙二醇占聚乙烯醇的质量分数为3%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为ΙΟμπι;
[0150]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0151]第三步，将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(相对分子质量为420000)溶于N，N-二甲基乙酰胺中配制质量分数为20%的聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为1cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为15μπι;
[0152]第四步，将上述纤维膜在120°C的环境中热处理20分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为128Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为15700g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为34300g/m2/d。
[0153]实施例21
[0154]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0155]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为15%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N_ 二甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N_ 二甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为2%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为20μπι;
[0156]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0157]第三步，将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(相对分子质量为420000)溶于N，N-二甲基乙酰胺中配制质量分数为30%的聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，通过静电纺丝方法在亲水型纤维层上制备疏水型纤维层，纺丝电压为20kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为15μπι;
[0158]第四步，将上述纤维膜在120°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为118Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为15800g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为32500g/m2/d。
[0159]实施例22
[0160]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0161]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为10%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N_ 二甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N_ 二甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为2%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为40kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为20μπι;
[0162]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为2分钟；
[0163]第三步，将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(相对分子质量为420000)溶于N，N-二甲基乙酰胺中配制质量分数为20%的聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为I Ομπι ；
[0164]第四步，将上述纤维膜在120°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为129Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为17800g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31200g/m2/d。
[0165]实施例23
[0166]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0167]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为10%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N_ 二甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N_ 二甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为2%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铝箔上制备亲水型纤维层，纺丝电压为40kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为20μπι;
[0168]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为3mL/h，喷涂时间为2分钟；
[0169]第三步，将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相对分子质量为23000)溶于N，N_ 二甲基乙酰胺中配制质量分数为10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为20μπι;
[0170]第四步，将上述纤维膜在120°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为128Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为17100g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31700g/m2/d。
[0171]实施例24
[0172]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0173]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于水中配制质量分数为10%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N_ 二甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N_ 二甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为2%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在非织造布上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为20μπι;
[0174]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为3mL/h，喷涂时间为2分钟；
[0175]第三步，将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相对分子质量为23000)溶于N，N-二甲基乙酰胺中配制质量分数为10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为15μπι;
[0176]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为118Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为19300g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31100g/m2/d。
[0177]实施例25
[0178]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0179]第一步:将聚丙烯酰胺(相对分子质量为1000000)溶于水中配制质量分数为20%的聚丙烯酰胺溶液，并加入N，N_ 二甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N_ 二甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酰胺的质量分数为3%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在非织造布上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为30μπι;
[0180]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为3mL/h，喷涂时间为2分钟；
[0181]第三步，将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相对分子质量为23000)溶于N，N_ 二甲基乙酰胺中配制质量分数为10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为ΙΟμπι;
[0182]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为108Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为19200g/V/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31200g/m2/d。
[0183]实施例26
[0184]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0185]第一步:将聚丙烯酰胺(相对分子质量为1000000)溶于水中配制质量分数为20%的聚丙烯酰胺溶液，并加入N，N_ 二甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N_ 二甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酰胺的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在钢板上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为20μηι;
[0186]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为3mL/h，喷涂时间为2分钟；
[0187]第三步，将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相对分子质量为23000)溶于N，N-二甲基乙酰胺中配制质量分数为10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为4mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为30μπι;
[0188]第四步，将上述纤维膜在80°C的环境中热处理20分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为102Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为18800g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31600g/m2/d。
[0189]实施例27
[0190]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0191]第一步:将聚乙烯醇(相对分子质量为60000)溶于水中配制质量分数为20%的聚乙烯醇溶液，并加入顺丁烯二酸酐作为交联剂，顺丁烯二酸酐占聚乙烯醇的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在钢板上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为ΙΟμπι;
[0192]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为3mL/h，喷涂时间为2分钟；
[0193]第三步，将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相对分子质量为23000)溶于N，N_ 二甲基乙酰胺中配制质量分数为10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为30μπι;
[0194]第四步，将上述纤维膜在80°C的环境中热处理20分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为106Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为18400g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31800g/m2/d。
[0195]实施例28
[0196]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0197]第一步:将聚乙烯醇(相对分子质量为60000)溶于四氯化碳中配制质量分数为20%的聚乙烯醇溶液，并加入二缩三乙二醇作为交联剂，二缩三乙二醇占聚乙烯醇的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在钢板上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为ΙΟμπι；
[0198]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为3mL/h，喷涂时间为2分钟；
[0199]第三步，将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相对分子质量为23000)溶于N，N_二甲基甲酰胺中配制质量分数为10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为20μπι;
[0200]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理20分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为116Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为16400g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为32800g/m2/d。
[0201]实施例29
[0202]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0203]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于丙三醇中配制质量分数为30%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N-亚甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铜网上制备亲水型纤维层，纺丝电压为40kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为20μηι;
[0204]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压20kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为I分钟；
[0205]第三步，将聚偏氟乙烯-六氟丙烯(相对分子质量为500000)溶于丙酮中配制质量分数为25%的聚偏氟乙烯-六氟丙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为4 O k V，接收距离为2 5 c m，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为20μηι;
[0206]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理15分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为lOOPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为18300g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为31600g/m2/d。
[0207]实施例30
[0208]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0209]第一步:将聚丙烯酸钠(相对分子质量为4000)溶于丙三醇中配制质量分数为30%的聚丙烯酸钠溶液，并加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，N，N-亚甲基双丙烯酰胺占聚丙烯酸钠的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在铜网上制备亲水型纤维层，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为20μηι;
[0210]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压20kV，供液速度为2mL/h，喷涂时间为4分钟；
[0211]第三步，将聚偏氟乙烯-六氟丙烯(相对分子质量为500000)溶于丙酮中配制质量分数为25%的聚偏氟乙烯-六氟丙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为4 O k V，接收距离为2 5 c m，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为20μηι;
[0212]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理30分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为llOPa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为17300g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为30000g/m2/d。
[0213]实施例31
[0214]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0215]第一步:将聚丙烯酰胺(相对分子质量为1000000)溶于乙二醇中配制质量分数为30%的聚丙烯酰胺溶液，并加入戊二醛作为交联剂，戊二醛占聚丙烯酰胺的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在浸油纸上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为0.5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为10μm；
[0216]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为0.5mL/h，喷涂时间为5分钟；
[0217]第三步，将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相对分子质量为23000)溶于甲基乙基酮中配制质量分数为20%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为4mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为25μπι;
[0218]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层；依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为118Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为18800g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为 33200g/m2/d。
[0219]实施例32
[0220]如图1所示，一种智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜由吸湿膨胀纤维层1、胶黏剂2和疏水型纤维层3组成，其制备方法为:
[0221]第一步:将聚丙烯酰胺(相对分子质量为1000000)溶于乙二醇中配制质量分数为30%的聚丙烯酰胺溶液，并加入戊二醛作为交联剂，戊二醛占聚丙烯酰胺的质量分数为5%，搅拌均匀得到纺丝溶液;通过静电纺丝方法在浸油纸上制备亲水型纤维层，纺丝电压为50kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为0.5mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为10μm；
[0222]第二步:通过静电喷雾方法将聚乙烯醇缩丁醛树脂胶黏剂乳液(粘度为15000cps)喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层，喷雾电压30kV，供液速度为0.5mL/h，喷涂时间为5分钟；
[0223]第三步，将聚偏氟乙烯(相对分子质量为400000)溶于甲基乙基酮中配制质量分数为10%的聚偏氟乙烯纺丝溶液，通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为25μηι;
[0224]第四步，将上述纤维膜在100°C的环境中热处理10分钟，使亲水型纤维层发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜;依据国标GB/T4744-1997测试该膜耐水压为117Pa，依据ASTM E96BW标准对纤维膜进行透湿测试，相对湿度为50%的低湿环境中复合纤维膜的透湿为17800g/m2/d，依据GB/T12704标准测试复合纤维膜在相对湿度为90%的高湿环境透湿量为30200g/m2/d。
【主权项】
1.一种具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，包括: 第一步:将亲水型聚合物溶于溶剂A中，加入交联剂，制备纺丝溶液，通过静电纺丝方法在接收基材上制备亲水型纤维层； 第二步:通过静电喷雾方法将胶黏剂喷涂在亲水型纤维层上，形成胶黏剂层； 第三步:将疏水型聚合物溶于溶剂B中，得到纺丝溶液，并通过静电纺丝方法在上述胶黏剂层上形成疏水型纤维层，得到纤维膜； 第四步:将所述的纤维膜进行热处理，使亲水型纤维层中聚合物发生化学交联反应形成吸湿膨胀纤维层，从而获得具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜。2.如权利要求1所述的具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述的亲水型聚合物为聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中一种或几种的组合。3.如权利要求1所述的具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述第一步中的纺丝溶液中亲水型聚合物的质量分数为5?30%。4.如权利要求1所述的具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述的第一步中的交联剂占亲水型聚合物的质量分数为I?5%。5.如权利要求1所述的具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述第一步中的静电纺丝的电压为5?50kV，接收距离为10?30cm，纺丝溶液的供液速度为0.5?10mL/h，所得亲水型纤维层的厚度为2?30μπι。6.如权利要求1所述的具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述第二步中的胶黏剂为聚乙烯醇缩丁醛、有机硅或酚醛树脂。7.如权利要求1所述的具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述第二步中胶黏剂通过静电喷雾方法喷涂到亲水型纤维层上时，所施加的电压为10?30kV，供液速度为0.5?3mL/h，喷涂时间为I?5分钟。8.如权利要求1所述的具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述第三步中的疏水性聚合物为聚醋酸乙烯酯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚和聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯中的一种或几种的组合。9.如权利要求1所述的具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述第三步中的静电纺丝电压为5?50kV，接收距离为10?30cm，纺丝溶液的供液速度为0.5?10mL/h，所得疏水型纤维层的厚度为2?30μπι。10.如权利要求1所述的具有智能单向导湿功能的纤维基防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述第四步热处理时间为10?120分钟，处理温度为80?150°C。
【文档编号】B32B37/12GK105966006SQ201610296967
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】丁彬, 余西, 李洋, 生俊露, 张敏, 王先锋, 印霞, 俞建勇
【申请人】东华大学