本发明属于染色技术领域，具体涉及羊毛低温高压喷缸染色工艺。
背景技术：
羊毛的纤维外表存在疏水性的致密鳞片层，阻碍染料对羊毛纤维的吸附和向内部扩散，因此羊毛染色需要在高温条件下进行。染色温度高度100℃，这样可提高染料的扩散速率。但是这么高的温度也会使得染缸内产生大量气泡，会导致出现染色瑕疵，影响染色一致性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：羊毛低温高压喷缸染色工艺，包括有以下步骤：
步骤一、在染缸中加水，加入助剂混合均匀，将羊毛放入染缸中浸泡处理40-50分钟；
步骤二、染缸中加入染料，混合均匀，随后染缸升温至90℃，保温30-60分钟，加压至0.2-0.25mpa；
步骤三、染缸卸压至常压，染缸内温度降至常温后排水，完成羊毛高压低温染色。
作为上述技术方案的优选，所述助剂包括有碱性蛋白酶、ph调节剂、匀染剂、分散剂、氨基硅油，余量为水。
作为上述技术方案的优选，所述助剂中包括有6-8份的碱性蛋白酶、2-3份的ph调节剂、5-8份的匀染剂、3-5份的分散剂、15-20份的氨基硅油、50-70份的水。
作为上述技术方案的优选，所述助剂的添加量为5-8％owf。
作为上述技术方案的优选，所述步骤二中染缸保温40分钟。
作为上述技术方案的优选，所述步骤二中染缸的升温速度是每分钟升一度。
本发明的有益效果是：本发明的羊毛低温高压喷缸染色工艺，利用碱性蛋白酶对羊毛进行前处理，提高羊毛触感，提高染色吸收率，提高色牢度。染色过程中加压，提高羊毛的染色渗透性，避免染色过程中高温产生气泡导致染色瑕疵，提高染色一致性。利用高温高压使得碱性蛋白酶失去活性，省去ph调酸破坏碱性蛋白酶的处理过程，节省时间，提高染色效率。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
羊毛低温高压喷缸染色工艺，包括有以下步骤：
步骤一、在染缸中加水，加入助剂混合均匀，将羊毛放入染缸中浸泡处理40分钟；
步骤二、染缸中加入染料，混合均匀，随后染缸升温至90℃，保温30分钟，加压至0.2mpa；
步骤三、染缸卸压至常压，染缸内温度降至常温后排水，完成羊毛高压低温染色。
进一步的，所述助剂包括有碱性蛋白酶、ph调节剂、匀染剂、分散剂、氨基硅油，余量为水。
进一步的，所述助剂中包括有6份的碱性蛋白酶、2份的ph调节剂、5份的匀染剂、3份的分散剂、15份的氨基硅油、69份的水。
进一步的，所述助剂的添加量为5％owf。
进一步的，所述步骤二中染缸保温40分钟。
进一步的，所述步骤二中染缸的升温速度是每分钟升一度。
实施例二
羊毛低温高压喷缸染色工艺，包括有以下步骤：
步骤一、在染缸中加水，加入助剂混合均匀，将羊毛放入染缸中浸泡处理50分钟；
步骤二、染缸中加入染料，混合均匀，随后染缸升温至90℃，保温60分钟，加压至0.25mpa；
步骤三、染缸卸压至常压，染缸内温度降至常温后排水，完成羊毛高压低温染色。
进一步的，所述助剂包括有碱性蛋白酶、ph调节剂、匀染剂、分散剂、氨基硅油，余量为水。
进一步的，所述助剂中包括有8份的碱性蛋白酶、3份的ph调节剂、8份的匀染剂、5份的分散剂、20份的氨基硅油、56份的水。
进一步的，所述助剂的添加量为8％owf。
进一步的，所述步骤二中染缸保温40分钟。
进一步的，所述步骤二中染缸的升温速度是每分钟升一度。
实施例三
羊毛低温高压喷缸染色工艺，包括有以下步骤：
步骤一、在染缸中加水，加入助剂混合均匀，将羊毛放入染缸中浸泡处理45分钟；
步骤二、染缸中加入染料，混合均匀，随后染缸升温至90℃，保温40分钟，加压至0.22mpa；
步骤三、染缸卸压至常压，染缸内温度降至常温后排水，完成羊毛高压低温染色。
进一步的，所述助剂包括有碱性蛋白酶、ph调节剂、匀染剂、分散剂、氨基硅油，余量为水。
进一步的，所述助剂中包括有8份的碱性蛋白酶、2份的ph调节剂、6份的匀染剂、4份的分散剂、16份的氨基硅油、64份的水。
进一步的，所述助剂的添加量为6％owf。
进一步的，所述步骤二中染缸保温40分钟。
进一步的，所述步骤二中染缸的升温速度是每分钟升一度。
实施例四
羊毛低温高压喷缸染色工艺，包括有以下步骤：
步骤一、在染缸中加水，加入助剂混合均匀，将羊毛放入染缸中浸泡处理40分钟；
步骤二、染缸中加入染料，混合均匀，随后染缸升温至90℃，保温50分钟，加压至0.25mpa；
步骤三、染缸卸压至常压，染缸内温度降至常温后排水，完成羊毛高压低温染色。
进一步的，所述助剂包括有碱性蛋白酶、ph调节剂、匀染剂、分散剂、氨基硅油，余量为水。
进一步的，所述助剂中包括有7份的碱性蛋白酶、3份的ph调节剂、8份的匀染剂、5份的分散剂、20份的氨基硅油、57份的水。
进一步的，所述助剂的添加量为7％owf。
进一步的，所述步骤二中染缸保温40分钟。
进一步的，所述步骤二中染缸的升温速度是每分钟升一度。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的ph调节剂、匀染剂、分散剂等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。