本发明涉及一种高光照牢度聚氨酯合成革及其制备方法，具体涉及一种高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯超细纤维绒面革（简称超纤绒面革）由于具有时尚的表观效果、卓越的触感，受到广大消费的喜爱，目前已经应用于高档汽车的高内饰、高档箱包、高档鞋履和服装领域。
但超纤绒面革在日常使用过程中,受到光照容易发生老化,出现褪色或掉色的现象，从而影响了消费者的使用，若能发明一种高光照牢度的超纤绒面革，则能很好地提升产品的使用体验。
而光照导致的材料老化，实质上是光所具有的能量引起了材料化学结构中某些化学键的破坏。在日常的太阳光中，按能量比例计算，可见光占50%，红外光占43%，紫外光占7%。（360百科：https://baike.so.com/doc/2856197-3014068.html#2856197-3014068-8）。若能发明一种阻止红外光作用于材料的方法，则可以极大提升材料的光照色牢度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种绒面革浸渍料及高光照牢度聚氨酯超纤维绒面革和制法，以克服现有产品的不足。
所述的绒面革浸渍料，包括如下质量份数的组份：
水性聚氨酯树脂：100份
红外光反射颜料或染料：1-100份
聚醚二醇分散剂：0.5-10份
固化剂：1-10份
水：5-50份
优选的，包括如下质量份数的组份：
水性聚氨酯树脂：100份
红外光反射颜料或染料：25~75份
聚醚二醇分散剂：3~8份
固化剂：3~8份
水：10~40份
所述的水性聚氨酯树脂选自阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯中的一种；
阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯的定义如文献《水性聚氨酯材料》（许戈文等.水性聚氨酯材料[m].北京：化学工业出版社，2006.）报导。
所述的水性聚氨酯树脂采用脂肪族或脂环族二异氰酸酯制备。符合上述要求的水性聚氨酯市场上有相关产品出售，如浙江华峰合成树脂有限公司的jf-d-nc8903等。
所述的红外光反射颜料或染料为可以反射或散色阳光中的红外光线的颜料或染料。本发明的红外光反射颜料或染料选自无机金属红外光反射颜料（商品化的产品有basfse的sicotan®系列产品、sicopal®系列产品、亨斯迈公司（huntsmancorporation）的altiris550和altiris800产品）或含苝四二甲酸酐结构的具有红外反射功能的有机染料（制备方法如专利cn105368089a所公开）。
所述的聚醚二醇分散剂可为聚乙二醇分散剂、聚丙二醇分散剂、聚丁二醇分散剂中的任意一种及其组合；聚乙二醇分散剂为一类由乙二醇或二甘醇为起始剂，由环氧乙烷聚合而成的聚醚二醇；本发明所用的聚醚二醇分散剂的平均分子量为760-10500、羟值为（11-133）mg·koh/g。当分子量小于760时聚醚二醇在小于80℃的条件下会与固化剂迅速反应而失去作用。
所述的固化剂是一类可水分散的脂肪族多异氰酸酯交联剂，目前已经有大量商业化的产品，如德国bayer公司的desmodurda、desmodurxp-7007、bayhydurxp-7063、desmodurxo-671、desmodurxo-672。
所述的绒面革浸渍料的制备方法，为常规的物理混合方法，将上述组分混合，然后在1000转/分钟-5000转/分钟的条件下，在温度≤70℃的条件下，搅拌10分钟-60分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即可得到所述的绒面革浸渍料；
所述的三辊研磨机上研磨的技术为本领域技术人员公知的技术。
所述的高光照牢度聚氨酯超纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚氨酯超细纤维绒面革基布（简称：超纤绒面革基布）依次进行片皮处理、磨皮处理后，得到预处理后的超纤绒面革基布；
所述片皮处理、磨皮处理为本领域常规处理方法，本领域的技术人员应当知道片皮和染色处理是根据目标产品--聚氨酯超细纤维绒面革的具体要求来确定产品厚度及表观效果的相关处理过程。
其中超细纤维合成革基布是指以非织造布为底基，在纤维空隙饱和浸渍聚氨酯溶液，经凝固、水洗、减量、烘干定型而成，如文献：《合成工艺学》（曲建波等.合成革工艺学[m].北京：化学工业出版社，2010.）报导。超细纤维合成革基布可以从市场上直接购得。
（2）将预处理后的超纤绒面革基布，在80℃～140℃的温度中干燥5分钟～30分钟后，在所述的绒面革浸渍料中浸渍5秒～500秒，浴比为1:1～1：20；
所述浴比的定义为：超细纤维绒面革基布/颜色浸渍料，重量比；
然后在80℃～160℃的温度中干燥5分钟～30分钟，即可得到所述的高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革；
本发明的有益效果
本发明的超纤绒面革不需要添加任何的紫外线吸收剂、抗氧剂，在给超细纤维绒面革上色的过程就使其具备优良的耐光照色牢度。有效的防止了超纤绒面革在使用过程中由于紫外线吸收剂、抗氧剂等小分子物质迁移而产生的不良影响。
本发明通过添加固化剂一方面提升了颜料或染料在发明物中的牢度，使其在高强度的水洗清洁后仍有良好的色牢度；另一方面由于固化剂与发明物产生的致密的化学交联作用可以防止这些颜料或染料在使用中迁移到材料表面，增加材料在光照条件下的稳定性，进而加强了发明物的光照色牢度。
本发明采用的固化剂为一类可水分散的脂肪族的多官能度的多异氰酸酯交联剂，一方面这类交联剂与水性聚氨酯具有良好的亲和效果，另一方面这类交联剂与红外光反射颜料或染料的
本发明采用的分散剂为含羟基的分散剂，在分散红外反射颜料或染料时，能防止颜料或染料团聚，具有卓越的分散效果；在发明物制备过程，在一定的温度下该分散剂又可以与固化剂进行反应生成具有网状结构的大分子物质，可以避免其在发明物使用过程中产生迁移。
本发明的另一个增益效果是：在日常使用中，本发明物的表面温度要比同样颜色的其它超纤材料要低，具有明显的降温效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述，但并不限制本发明。
实施例中使用的水性聚氨酯为：浙江华峰合成树脂有限公司的脂肪族水性聚氨酯牌号为jf-d-nc8903。
实施例中的红外反射颜料：sicopal®schwarzk0095（basfse），altiris550（huntsmancorporation）和altiris800（huntsmancorporation），红外反射染料a结构如下（合成方法参考专利：cn105368089a）：
红外反射染料b结构如下（合成方法参考专利：cn105368089a）:
实施例1
绒面革浸渍料：（重量份）
jf-d-nc8903：100份
sicopal®schwarzk0095：50份
760分子量的聚乙二醇分散剂：2份
固化剂：5份
水：25份
将上述组份混合，然后在3000转/分钟的条件下搅拌40分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即得到超纤绒面革颜色浸渍料。
将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理后，制备得到超纤绒面革基布。
将超细纤维绒面革基布在100℃的温度中干燥20分钟后，在上述颜色浸渍料中浸渍200秒，浴比为1:5。
然后在100℃的温度中干燥20分钟，即可得到所述的一种高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革。
实施例2
绒面革浸渍料：（重量份）
jf-d-nc8903：100份
红外反射染料a：100份
10500分子量的聚乙二醇分散剂：10份
固化剂desmodurda：10份
水：50份
将上述组份混合，然后在5000转/分钟的条件下搅拌10分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即得到超纤绒面革颜色浸渍料。
将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理后，制备得到超纤绒面革基布。
将超细纤维绒面革基布在80℃的温度中干燥30分钟后，在上述颜色浸渍料中浸渍500秒，浴比为1:1。
然后在80℃的温度中干燥30分钟，即可得到所述的一种高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革。
实施例3
绒面革浸渍料：（重量份）
jf-d-nc8903：100份
altiris550：1份
1000分子量聚乙二醇分散剂：0.5份
固化剂desmodurxp-7007：1份
水：5份
将上述组份混合，然后在1000转/分钟的条件下搅拌60分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即得到超纤绒面革颜色浸渍料。
将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理后，制备得到超纤绒面革基布。
将超细纤维绒面革基布在140℃的温度中干燥5分钟后，在上述颜色浸渍料中浸渍5秒，浴比为1:20。
然后在160℃的温度中干燥5分钟，即可得到所述的一种高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革。
实施例4
绒面革浸渍料：（重量份）
jf-d-nc8903：100份
altiris800：40份
2000分子量的聚乙二醇分散剂：5份
固化剂bayhydurxp-7063：6份
水：30份
将上述组份混合，然后在4000转/分钟的条件下搅拌20分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即得到超纤绒面革颜色浸渍料。
将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理后，制备得到超纤绒面革基布。
将超细纤维绒面革基布在120℃的温度中干燥15分钟后，在上述颜色浸渍料中浸渍300秒，浴比为1:10。
然后在140℃的温度中干燥15分钟，即可得到所述的一种高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革。
实施例5
绒面革浸渍料：（重量份）
jf-d-nc8903：100份
红外反射染料b：75份
4000分子量的聚乙二醇分散剂：8份
固化剂desmodurxo-671：3份
水：40份
将上述组份混合，然后在2000转/分钟的条件下搅拌50分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即得到超纤绒面革颜色浸渍料。
将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理后，制备得到超纤绒面革基布。
将超细纤维绒面革基布在130℃的温度中干燥10分钟后，在上述颜色浸渍料中浸渍400秒，浴比为1:15。
然后在150℃的温度中干燥10分钟，即可得到所述的一种高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革。
实施例6
绒面革浸渍料：（重量份）
jf-d-nc8903：100份
sicopal®schwarzk0095：25份
6000分子量的聚乙二醇分散剂：3份
固化剂desmodurxo-672：8份
去离子水：10份
将上述组份混合，然后在3000转/分钟的条件下搅拌30分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即得到超纤绒面革颜色浸渍料。
将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理后，制备得到超纤绒面革基布。
将超细纤维绒面革基布在90℃的温度中干燥25分钟后，在上述颜色浸渍料中浸渍100秒，浴比为1:8。
然后在120℃的温度中干燥25分钟，即可得到所述的一种高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革。
对比实施例1：
将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理后，制备得到超纤绒面革基布。
通过文献：《合成工艺学》（曲建波等.合成革工艺学[m].北京：化学工业出版社，2010.）报导的方法（第九章），对超细纤维绒面革进行染色加工处理，得到常规聚氨酯超细纤维绒面革。
对比实施例2
绒面革浸渍料：（重量份）
jf-d-nc8903：100份
altiris800：40份
2000分子量的聚乙二醇分散剂：5份
氮丙啶固化剂xc-1036份
水：30份
其中氮丙啶固化剂xc-103是上海泽龙化工有限公司的商业化产品。
将上述组份混合，然后在4000转/分钟的条件下搅拌20分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即得到超纤绒面革颜色浸渍料。
将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理后，制备得到超纤绒面革基布。
将超细纤维绒面革基布在120℃的温度中干燥15分钟后，在上述颜色浸渍料中浸渍300秒，浴比为1:10。
然后在140℃的温度中干燥15分钟，即可得到所述的一种聚氨酯超细纤维绒面革。
对比实施例3
绒面革浸渍料：（重量份）
jf-d-nc8903：100份
红外反射染料b：75份
byk-w966分散剂8份
固化剂desmodurxo-671：3份
水：40份
byk-w966分散剂是不饱和脂肪酸多元胺酰胺和酸性聚酯的盐溶液，是德国毕克化学公司的产品。
将上述组份混合，然后在2000转/分钟的条件下搅拌50分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即得到超纤绒面革颜色浸渍料，该浸渍料易发生沉淀。
将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理后，制备得到超纤绒面革基布。
将超细纤维绒面革基布在130℃的温度中干燥10分钟后，在上述颜色浸渍料中浸渍400秒，浴比为1:15。
然后在150℃的温度中干燥10分钟，即可得到所述的一种聚氨酯超细纤维绒面革。
上述实施例制备的产品，采用iso105-b06的条件5辐照量为338.6kj/㎡，进行耐光测试，结果如下表：