一种挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及针刺海岛纤维无纺布领域，特别涉及一种挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法。
技术背景
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求越来越高了。擦拭材料作为日常生活的消耗品，不仅能更好为人们节约时间，迅速清洁物品，更能还给人们更家洁净的空间。但是普通擦拭材料存在吸水性差，去污力弱，清洁不彻底等诸多问题，而用鹿皮作为擦拭材料价格过于昂贵，且麂皮资源有限又影响生态环保问题，目前不仅在家庭擦拭领域，在汽车美容及擦拭领域对擦拭材料要求越来越高，那么采用超细纤维材料生产的非织造布替代这些领域传统擦拭布已经是一种趋势和必然，但是普通海岛纤维针刺减量后处理手感柔软，不利于包装和销售，同时使用时寿命不长，需要擦拭材料干燥硬挺、蓬松，擦拭柔软的效果。因此开发一种高性能的价格适中的挺括海岛超纤擦拭材料就提到议事日程。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是致力于开发一种能够用于汽车擦拭及生产生活用擦拭的高性能擦拭材料，使之性能达到并超过麂皮性能，并降低高端擦拭材料的成本，以保护动物和生态环境为目的，实现低碳经济，减少动物动物猎杀，也就是减少了养殖中动物的碳排放。
[0004]本发明一实施例提供的挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法，包括:
将定岛海岛纤维和丙纶短纤维均匀混合，通过梳理针织非织造布工艺制成纤维网；将所述纤维网含浸在8%的NAOH水溶液中，再通过95摄氏度的蒸箱进行30分钟减量，再经过轧压水洗；
将经过轧压水洗的所述纤维网通过胶辊挤压除去水分，然后送入拉幅定型机进行烘干，再通过冷却固化。
[0005]在本发明一实施例中，所述定岛海岛纤维的规格为3.5D*51mm，海岛比为30:70 ；所述丙纟仑短纤维的规格为3D*51mm。
[0006]在本发明一实施例中，所述通过梳理针织非织造布工艺制成纤维网的克重为330g/m2，厚度为1.8毫米。
[0007]在本发明一实施例中，将所述蒸箱替换为染缸，所述减量处理的时间为60分钟。
[0008]在本发明一实施例中，所述拉幅定型机的烘干温度为135摄氏度。
[0009]本发明的优点和积极效果:
技术上如何替代麂皮擦拭材料是本产品的关键，由于在结构上，本发明是模仿天然皮革三维立体结构及化学组成,研制出功能定岛海岛擦拭材料。
[0010]“挺括定岛海岛擦拭材料”的基本技术原理:由与麂皮中束状胶原纤维结构(细度3-4um)和性能相似的超纤维制成(骨架材质)；采用具有三维网络结构的针刺非织造工艺，达到超过麂皮强细腻、吸水、耐用的特点对于挺括定岛海岛擦拭材料需要的蓬松、强吸水、细腻、韧性、挺括及长期使用尺寸稳定性要求，我公司采用的低熔点海岛纤维混合制作工艺技术是国内首创，因而使产品吸水性、挺括性、环保性性得以解决。由于以上因素功能定岛海岛擦拭材料具有环保、超真性强等特点。
[0011]1、该项目主要是对定岛海岛纤维和丙纶纤维通过梳理铺网，然后再统管多道针刺机针刺，形成三维结构的网状结构，然后再通过NAOH减量处理工艺处理使产品超细化，时海岛纤维中海成分被溶解掉，剩余岛的尼龙成分形成超细纤维，最后通过拉幅定型工艺处理从而达到麂皮的超真性能。
[0012]2、本发明解决了定岛擦拭布干燥外形过于软、厚度不足、使用掉毛等技术问题，采用独特绿色技术，实现低碳经济，使产品批量应用于汽车擦拭领域，提高产品性能同时降低汽车清洁成本，实现高性能化和环保化发展目标，市场前景相当广阔。
[0013]3、本发明产品挺括定岛海岛擦拭材料，属于清洁材料中的一种新研制开发的高科技材料。因其具有高吸水性、耐用、干燥挺括、饱和含水量高、洗涤清洁彻底、浸水质地柔软以及外观漂亮等优点，已成为代替麂皮擦拭材料的理想选择。
【附图说明】
[0014]图1所示为本发明实施例提供的一种挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法的流程不意图。
[0015]图2所示为本发明实施例提供的一种挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法制造出的纤维材料的纤维结构示意图。
[0016]图3所示为本发明实施例提供的一种挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法制造出的纤维材料的纤维结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图，对本发明实施例的实施方式进行清楚、完整地描述。
[0018]图1所示为本发明实施例提供的一种挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法的流程示意图。如图1所示，该挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法包括:
步骤101:将定岛海岛纤维和丙纶短纤维均匀混合，通过梳理针织非织造布工艺制成纤维网；
步骤102:将所述纤维网含浸在8%的NAOH水溶液中，再通过95摄氏度的蒸箱进行30分钟减量，再经过轧压水洗；
步骤103:将经过轧压水洗的所述纤维网通过胶辊挤压除去水分，然后送入拉幅定型机进行烘干，再通过冷却固化。
[0019]制作出的纤维材料结构如图2和图3所示，下面通过一个具体实施例来说明本发明所提供的挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法的具体过程。
[0020]在一个更为具体的实施例中，该制造方法包括以下步骤:
1、纤网准备:先将购买的3.roX51mm定岛海岛纤维(海岛比30:70)与3DX51mm丙纶短纤维按比例(93:7)通过混合开棉机充分均匀混合，然后再通过气压给棉机定量给棉，给棉棉胎通过电子皮带秤称重，确保克重控制均匀稳定，再通过梳理针刺非织造布工艺制成一定厚度的纤维网，确保成品纤维网克重为330 g/m2，针刺品厚度为1.8毫米；
2、减量处理:将针刺好的具有一定厚度的非织造布含浸8%的NAOH水溶液中，再通过95摄氏度的高温蒸箱(采用溢流染缸也可以，需要碱减量60分钟)进行30分钟减量，去除海岛纤维中的碱性涤纶海组分，使岛彻底分离细化，形成细度可以达到0.05D的超纤制成的纤维网，然后再经过反复轧压水洗，去除纤网里面的杂质，用硫酸铵调节平衡PH值。
[0021]3、干燥定型:将减量后洗净的基布通过一定压力的胶辊挤压水分后送入18米长的拉幅定型机进行烘干，速度为5米/分钟，温度确定为135°C，使丙纶纤维熔化自粘到海岛超细纤维，增加强度，再通过冷却固化，形成一定厚度和硬度的蓬松功能海岛擦拭材料。
[0022]按以上方法可以生产220_350g/m2各种规格和厚度的定岛超纤擦拭材料，只需要调整无纺布的克重厚度即可。
[0023]所述的海岛才是材料先通过非织造布工艺针刺成型，减量后再通过低熔点纤维自粘作用把海岛纤维牢牢黏住，使擦拭材料挺括、蓬松。
[0024]本发明的优点和积极效果:
技术上如何替代麂皮擦拭材料是本产品的关键，由于在结构上，本发明是模仿天然皮革三维立体结构及化学组成,研制出功能定岛海岛擦拭材料。
[0025]“挺括定岛海岛擦拭材料”的基本技术原理:由与麂皮中束状胶原纤维结构(细度3-4um)和性能相似的超纤维制成(骨架材质)；采用具有三维网络结构的针刺非织造工艺，达到超过麂皮强细腻、吸水、耐用的特点
对于挺括定岛海岛擦拭材料需要的蓬松、强吸水、细腻、韧性、挺括及长期使用尺寸稳定性要求，我公司采用的低熔点海岛纤维混合制作工艺技术是国内首创，因而使产品吸水性、挺括性、环保性性得以解决。由于以上因素功能定岛海岛擦拭材料具有环保、超真性强等特点。
[0026]1、该项目主要是对定岛海岛纤维和丙纶纤维通过梳理铺网，然后再统管多道针刺机针刺，形成三维结构的网状结构，然后再通过NAOH减量处理工艺处理使产品超细化，时海岛纤维中海成分被溶解掉，剩余岛的尼龙成分形成超细纤维，最后通过拉幅定型工艺处理从而达到麂皮的超真性能。
[0027]2、本发明解决了定岛擦拭布干燥外形过于软、厚度不足、使用掉毛等技术问题，采用独特绿色技术，实现低碳经济，使产品批量应用于汽车擦拭领域，提高产品性能同时降低汽车清洁成本，实现高性能化和环保化发展目标，市场前景相当广阔。
[0028]3、本发明产品挺括定岛海岛擦拭材料，属于清洁材料中的一种新研制开发的高科技材料。因其具有高吸水性、耐用、干燥挺括、饱和含水量高、洗涤清洁彻底、浸水质地柔软以及外观漂亮等优点，已成为代替麂皮擦拭材料的理想选择。
[0029]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法，其特征在于，包括: 将定岛海岛纤维和丙纶短纤维均匀混合，通过梳理针织非织造布工艺制成纤维网； 将所述纤维网含浸在8%的NAOH水溶液中，再通过95摄氏度的蒸箱进行30分钟减量，再经过轧压水洗； 将经过轧压水洗的所述纤维网通过胶辊挤压除去水分，然后送入拉幅定型机进行烘干，再通过冷却固化。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述定岛海岛纤维的规格为
3.ro*51mm，海岛比为30:70 ;所述丙纶短纤维的规格为3D*51mm。 3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述通过梳理针织非织造布工艺制成纤维网的克重为330 g/m2，厚度为1.8毫米。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，将所述蒸箱替换为染缸，所述减量处理的时间为60分钟。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述拉幅定型机的烘干温度为135摄氏度。
【专利摘要】本发明实施例提供的一种挺括定岛海岛超纤擦拭材料制作方法，包括：将定岛海岛纤维和丙纶短纤维均匀混合，通过梳理针织非织造布工艺制成纤维网；将所述纤维网含浸在8%的NAOH水溶液中，再通过95摄氏度的蒸箱进行30分钟减量，再经过轧压水洗；将经过轧压水洗的所述纤维网通过胶辊挤压除去水分，然后送入拉幅定型机进行烘干，再通过冷却固化。
【IPC分类】D06M11-38, D04H1-4382, D06B21-00, D06M101-20
【公开号】CN104695131
【申请号】CN201510070849
【发明人】许荣鑫
【申请人】福建鑫发无纺布有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月11日