专利名称：一种水性服装超纤的制作方法
技术领域：
本发明属于水性树脂用于水性服装超纤的生产领域，具体是涉及一种水性服装超纤的制作方法。
背景技术：
一般人会把真皮以外的合成皮革统称为人造皮革或仿皮，如PVC、PU皮革等。而现有技术中利用聚氨酯合成革均为溶剂型产品，其在生产过程中均有不同程度的溶剂环境，最终成品中溶剂的残留不可避免。因该技术采用的是溶剂型工作环境，所以其在生产过程中均有产生废水、废气的排放，这回对工人的职业健康有较大负面影响。因此,如何研发一种更健康，对环境更友好的制作方式，便是目前需要解决的一个问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种水性服装超纤的制作方法；该制作方法采用全新的非溶剂水性工作环境，生产过程中无溶剂，故其对环境相当友好。为了达到上述目的，本发明一种水性服装超纤的制作方法，包括如下步骤:
第一步，配料，取100份的水性树脂，加入120^180份的去离子水，搅拌均成料液； 第二步，含浸，把服装基布浸入配好的料液中并充分湿润；
第三步，挤压，设定好相关的挤压间隙、压力及线速，对浸入服装基布的料液进行挤压成织布；
第四步，烘干固化，对挤压好的织布在100° 150°的环境中进行烘干并固化成半成
品;
第五步，洗水，对烘干后的半成品进行洗水柔软处理；
第六步，后加工，依据实际需求对半成品进行后加工处理，如印刷、压花和烫金等。由于该制作方法采用全新的非溶剂水性工作环境，生产过程中无溶剂，所以其在生产过程中无废水废气的排放，故其对环境相当友好，生产出来的成品也是绿色产品。此制作方法简单实用，绿色环保。
图1为本发明的制作方法流程示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。从图1中可以看出，本发明一种水性服装超纤的制作方法，包括如下步骤:
SI，配料，取100份的TY-035水 性树脂，加入120^180份的去离子水，搅拌均成料液；
S2，含浸，把服装基布浸入配好的料液中并充分湿润；
S3，挤压，设定好相关的挤压间隙、压力及线速，对浸入服装基布的料液进行挤压
成织布；
S4，烘干，对挤压好的织布在100° 150°的环境中进行烘干并固化成半成品；S5，洗水，对烘干后的半成品进行洗水柔软处理；
S6，后加工，依据实际需求对半成品进行后加工处理，如印刷、压花和烫金等。由于该制作方法采用全新的非溶剂水性工作环境，生产过程中无溶剂，所以其在生产过程中无废水废气的排放，故其对环境相当友好，生产出来的成品也是绿色产品。此制作方法简单实用，绿色环保。以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求`书所限定的本发明的范围。
权利要求
1.一种水性服装超纤的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，配料，取100份的水性树脂，加入120^180份的去离子水，搅拌均成料液； 第二步，含浸，把服装基布浸入配好的料液中并充分湿润；第三步，挤压，设定好相关的挤压间隙、压力及线速，对浸入服装基布的料液进行挤压成织布；第四步，烘干固化，对挤压好的织布在100° 150°的环境中进行烘干并固化成半成品； 第五步，洗水，对烘干后的半成品进行洗水柔软处理；第六步，后加工，依据实际需求对半成品进行后加工处理。
全文摘要
本发明属于水性树脂用于水性服装超纤的生产领域，具体涉及一种水性服装超纤的制作方法；其特征在于，包括如下步骤第一步，配料，取100份的水性树脂，加入120~180份的去离子水，搅拌均成料液；第二步，含浸，把服装基布浸入配好的料液中并充分湿润；第三步，挤压，设定好相关的挤压间隙、压力及线速，对浸入服装基布的料液进行挤压成织布；第四步，烘干固化，对挤压好的织布在100°~150°的环境中进行烘干并固化成半成品；第五步，洗水，对烘干后的半成品进行洗水柔软处理；第六步，后加工，依据实际需求对半成品进行后加工处理。由于该制作方法采用全新的非溶剂水性工作环境，生产过程中无溶剂，故其对环境相当友好。
文档编号D06M15/00GK103074770SQ20131000804
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者程奇 申请人:东莞市宏庆皮革制品有限公司