一种合成革用离型卷材及制造工艺的制作方法

本发明涉及一种合成革用离型卷材及制造工艺，属于合成革材料加工领域。
背景技术：
：天然皮革由于具有良好天然特性，被广泛的用于日用品和工业品，但供应量受限。合成革的出现，弥补了天然皮革供应量不足的问题，在合成革中聚氨酯由于具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，并在某些特性方面已经超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度。聚氨酯合成革应用日益广泛，在聚氨酯合成革的生产中涉及到一种离型纸材料，表面有细小的图案，将聚氨酯树脂涂布在离型纸上，经过热固化或uv光固化，使聚氨酯树脂固化形成合成革，并经过剥离使合成革从离型纸上分离。目前生产合成革而使用的聚氨酯树脂多数仍然使用溶剂型，且溶剂种类不同，对离型纸表面材质有较高要求。市场上主流存在的一种合成革用离型纸或膜的做法为，在纸张上涂布聚氨酯树脂，经过压合花纹，然后固化，再在该固化的聚氨酯树脂表面涂布一层离型剂，而形成一种离型纸或离型膜。该离型纸或膜存在离型剂与底层聚氨酯附着力大小，以及离型剂转移到皮革中的风险，且底层聚氨酯耐溶剂等问题。技术实现要素：为解决目前国内合成革用离型卷材的技术缺陷，以及加工复杂性，使国内能做出品质更好的合成革，本发明提供一种合成革用离型卷材及制造工艺。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种合成革用离型卷材，包括三层：热塑离型层，过渡层，基体层；所述的热塑离型层为聚甲基戊烯，过渡层为聚烯烃混合物，基体层为纸类物质，也可以为聚酯膜类。一种合成革用离型卷材，热塑离型层和过渡层为二层共挤流延机生产，一次性成型，两层总厚度30-300um。优选的一种合成革用离型卷材的热塑离型层，所使用的聚甲基戊烯为三井化学mx004、mx002、mx002o、rt18、rt31、dx845、dx231、dx820、dx310、mbz230、dx560m的一种或几种的混合物，聚甲基戊烯为聚-4-甲基-1-戊烯；厚度为20-200um。优选的一种合成革用离型卷材的过渡层，所使用的聚烯烃类物质为聚丙烯、聚乙烯、改性烯烃，同时包含消光剂、抗老剂等功能助剂，厚度10-100um。优选地，所述的聚烯烃混合物的具体配比为：聚丙烯40％-70％，丙烯酸接枝聚丙烯10％-30％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯10％-15％，抗老剂0.1％-0.3％，百分比为重量份数。一种合成革用离型卷材的制造工艺，包括如下步骤：a1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶a中，插入真空送料泵；a2、将聚烯烃混合物料放入输料桶b中，插入真空送料泵；a3、打开机器升温，使温度达到预设值；a4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；a5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的流道，按比例分配后形成复合薄膜。a6、经过熔融流出的复合薄膜，直接流延至雕刻有图案的金属辊上；a7、放卷后的基体层，经过电晕机表面电晕后，再经过橡胶辊压制于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜，在尚未完全冷却时与放卷后的基体层，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材。a8、在线分切成特定幅宽，收卷。一种合成革用离型卷材的制造工艺，为应对客户的不同使用需求，基体层选择聚酯薄膜，其特征在于，包括如下步骤：b1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶a中，插入真空送料泵；b2、将聚烯烃混合物料放入输料桶b中，插入真空送料泵；b3、打开机器升温，使温度达到预设值；b4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；b5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的流道，按比例分配后形成复合薄膜。b6、经过熔融流出的复合薄膜，直接流延至雕刻有图案的金属辊上；b7、放卷后的基体聚酯薄膜，经过电晕机表面电晕后，再经过橡胶辊压制于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜，在尚未完全冷却时与放卷后的基体聚酯薄膜，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材。b8、在线分切成特定幅宽，收卷。一种合成革用离型卷材的制造工艺，生产过程设置如下步骤：c1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置1区为230-270℃，2区为260-290℃，3区为290-320℃，4区为290-320℃。c2、加工聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置1区为120-180℃，2区为150-180℃，3区为170-250℃，4区为240-290℃。c3、流延t形模头温度设置，依据温控点依次设置240-260℃范围。待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产。c4、聚甲基戊烯料和聚烯烃混合料的供料速度控制在2:1—3:1，线速度设置控制在15-20m/s。c5、挤出冷却辊温度控制在50-90℃。控制好温度，保证外观的平坦性。本发明的一种合成革用离型卷材为三层结构，使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，且该离型卷材由于聚甲基戊烯表面张力小，自身具有离型的效果，不存在离型剂转移问题，另外聚甲基戊烯刚性好，具有良好的图案保持能力，可反复多次使用。附图说明图1是本发明的合成革用离型卷材的结构示意图；图2是本发明的合成革用离型卷材的制造示意图。图1中附图标记的含义：1-1、热塑离型层，1-2、过渡层，1-3、基体层。图2中附图标记的含义：2、基体层，2-1清洁导轮，2-2电晕机，2-3流延模头，2-4橡胶辊，2-5表面雕刻图案的金属辊，2-6热塑离型层和过渡层的复合薄膜，2-7导轮。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。根据图1，一种合成革用离型卷材，包括三层：热塑离型层1-1，过渡层1-2，基体层1-3；所述的热塑离型层为聚甲基戊烯类物质，过渡层为聚烯烃混合物，基体层为纸类物质，也可以为聚酯膜类。热塑离型层和过渡层为二层共挤流延机生产，一次性成型，两层总厚度30-300um。热塑离型层，所使用的聚甲基戊烯为三井化学mx004、mx002、mx002o、rt18、rt31、dx845、dx231、dx820、dx310、mbz230、dx560m的一种或几种的混合物；厚度为20-200um。过渡层，所使用的聚烯烃混合物包括聚丙烯、聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性烯烃，同时包含消光剂、抗老剂等功能助剂，厚度10-100um。本发明优选聚丙烯及其被改性共聚物，更加优选如下的重量配比：聚丙烯40％-70％，丙烯酸接枝聚丙烯10％-30％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯10％-15％，抗老剂0.1％-0.3％。该过渡层主要保证基体层和热塑离型层更好的粘合起来。在后续实施例中，选择如下配比：聚丙烯65％，丙烯酸接枝聚丙烯20％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯14.8％，抗老剂0.2％。一种合成革用离型卷材的制造工艺，包括如下步骤：a1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶a中，插入真空送料泵；a2、将聚烯烃混合物料放入输料桶b中，插入真空送料泵；a3、打开机器升温，使温度达到预设值；a4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；a5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的流道，按比例分配后形成复合薄膜2-6。a6、经过熔融流出的复合薄膜，直接流延至雕刻有图案的金属辊上；a7、放卷后的基体层，经过电晕机表面电晕后，再经过橡胶辊压制于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜，在尚未完全冷却时与放卷后的基体层，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材。a8、在线分切成特定幅宽，收卷。根据图2，清洁导轮2-1、电晕机2-2、橡胶辊2-4、表面雕刻图案的金属辊2-5、导轮2-7依序设置，流延模头2-3位于橡胶辊2-4、表面雕刻图案的金属辊2-5的连接位置上方，基体层2经过清洁导轮2-1放卷并清洁，再经过电晕机表面电晕，再经过橡胶辊压制于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜在尚未完全冷却时与放卷后的基体层，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材，并通过导轮2-7使得卷材移出装置。实施例生产条件温度设置如下表1：表1实施例生产条件温度设置备注：供料速度比为热塑离型层与过渡层之供料速度比；各实施例中基体层材料均选择纸。检测特性见表2：表2产品检测特性类型离型层外观与纸结合强度(n/mm)pu革剥离力(g/25mm)实施例1均一透明0.8223实施例2均一透明0.7222实施例3均一透明0.8928实施例4均一透明0.7529对比例均一透明0.5612备注：与纸结合强度是过渡层与基体层(纸)间强度；pu革剥离力是模拟客户端使用时采用的制pu革用胶水涂布在热塑性离型层表面，干燥后剥离掉时的力大小。对比例选择市面上主要存在的在纸上涂布聚氨酯，压花固化后，在聚氨酯表面涂布离型剂的产品。由以上实施例，在不同的过渡层厚度下，过渡层厚些则与纸的结合力要稍大；在聚甲基戊烯层生产温度略高时，最终使用时pu革的剥离力略高些。可能与高温时表面与钢辊接触时形成的表面积大有一定关系，即花纹转移度较高。通过实施例与对比例的比较，本发明的纸膜结合力要高于市场其它厂家，pu革的剥离力也高于对比例，本发明的pu革剥离力控制在该范围能够保证在正常生产过程中，pu革不轻易与离型纸分离，减少拉伸，保证pu革的一致性。对比例中的剥离力显示虽然很容易剥离，但在生产过程中经过导轮很容易自行脱层，导致pu革外观不佳。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同形式的替换，这些改进和等同替换得到的技术方案也应属于本发明的保护范围。当前第1页12