一种海岛超纤pu合成革的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种海岛超纤PU合成革的制备方法，所述制备方法采用经制造好的海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤贝斯，经过转移贴合湿法PU微孔发泡膜与海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤贝斯，通过膜转移技术，制造出一种可广泛后加工的PU超纤合成革。本发明的方法弥补了超纤贝斯用PU湿法生产工艺无法涂布合成的加工缺陷，利用聚氨酯树脂的热可塑性功能，在超纤合成革表面实现压花加工技术的应用，丰富了超纤合成革在表面后加工领域的拓展。
【专利说明】一种海岛超纤PU合成革的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及合成革制造领域，具体地说，涉及一种海岛超纤PU合成革的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 合成革产业化生产已有几十年历史，随着各种新材料的不断应用，其产品也在不 断更新。革基布从机织物到今天的非织造布，所用树脂从聚氯乙烯（PVC)、丙烯酸树脂到聚 氨酯（PU)，底布基材纤维也从普通的化学纤维到藕状纤维和超细纤维等差别化纤维。在产 品风格上，人工制革经历了从低档到高档，从仿形到仿真的发展过程，其特性甚至超越了天 然皮革。目前聚氨酯（PU)合成革的加工技术已相当成熟，并且人们也在不断地开发运用新 技术来提高产品的性能和价值。
[0003] 海岛超纤皮革与真皮结构其为相似，均为束状超细纤维三维立体结构。超细纤维 合成皮革是在充分剖析天然皮革的基础上发展起来的。超细纤维合成革是由束状超细纤维 与聚氨酯经过特殊工艺加工而成。它是采用与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的 尼龙超细纤维，制成具有三维网络结构的非织造布，再填充性能优异具有开式微孔结构的 聚氨酯经后处理工艺通过含浸、减量抽出、整染、磨皮、揉制形成可用于后加工的超纤贝斯。
[0004] 因为海岛型超纤皮革的外在表观和内在结构上具有真皮的特性，又因为具有皮质 氨基结构的特殊聚氨酯树脂，使得海岛型超纤皮革产品的物理性能达到甚至超越真皮特 性。海岛超纤皮革具有独特的外观与性能，在防霉、防蛀、拉伸强度、撕裂强度、透气性等方 面都优于普通PU革和天然皮革，同时在使用方面具有外观纹理一致、色牢度好、裁剪下料 方便、损耗低的优势，被广大消费者予以广泛应用，特别在制鞋、箱包、服装、家具、家居装 饰、汽车内饰等邻域。
[0005] 但是，我国目前的超纤后加工却限于技术方面的困扰，发展缓慢，特别是对时尚天 然真皮的外观仿制。目前只能局限离型纸转移法进行简单的纹理贴面和后加工工艺，以花 纹辊压花也只能用以热压和版压，所生产出的超纤合成革纹理简单，质感坚硬，严重破坏了 超纤皮革性能和质感，致使海岛超纤的后加工领域停滞不前。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种海岛超纤PU合 成革的制备方法，以克服目前超纤PU合成革在现有加工工艺中无法实现涂布湿式聚氨酯 树脂发泡层的进行有效皮纹压花加工工艺的缺陷。
[0007] 为了实现上述目的，本发明是采用经制造好的海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤 贝斯，经过转移贴合湿法PU微孔发泡膜与海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤贝斯，通过膜 转移技术，制造出一种可广泛后加工的PU超纤合成革。本发明的方法弥补了超纤贝斯用 湿法生产工艺无法涂布合成的加工缺陷，本发明利用聚氨酯树脂的热可塑性功能，在超纤 合成革表面实现压花加工技术的应用，丰富了超纤合成革在表面后加工领域的拓展。
[0008] 具体来讲，本发明提供的海岛超纤合成革的制备方法包括以下步骤：（1)海岛 超纤贝斯的制备：将海岛纤维织造成非织造基布，使所述非织造基布浸有聚氨酯树脂（即 PU树脂）；然后将含浸有聚氨酯树脂的非织造基布减量抽出、染色、整理、磨皮、起毛，以制 得海岛超纤贝斯；（2)湿法PU微孔发泡膜的制备：将聚氨酯浆料涂覆于涤纶针织布上，所述 聚氨酯浆料包括：聚氨酯树脂JF-W-6025、DMF、作为纸浆粉的微晶纤维素、作为表面活性剂 的司盘S-80、作为流平剂的聚二甲基硅氧烷、和常规的色浆；然后，将涂覆的涤纶针织布浸 入配制有DMF与水的混合溶液中，以聚氨酯浆料中具亲水性的DMF与水置换，不具有亲水性 的聚氨酯树脂凝固，以形成多微孔形的PU皮膜；然后经水洗、拉幅烘干、再将涤纶针织布与 成型的多微孔形的PU皮膜通过剥离分卷机进行剥离分卷，以制得微孔发泡膜；（3)海岛 超纤合成革的制备：平台放卷离型纸，在离型纸上通过第一涂台涂覆一干法PU树脂，所 述干法PU树脂包括：聚氨酯树脂JF-S-8018、DMF、丁酮、常规的色粉和作为消泡剂的聚醚改 性聚硅氧烷，烘干以形成干法PU膜的面层；将所述面层通过第二涂台涂覆一双组份粘合 树脂，所述双组份PU粘合树脂包括：聚氨酯树脂XC4525、DMF、丁酮、常规的色粉和作为固化 促进剂的聚氨酯固化剂HN382,烘干以形成粘合层；将步骤（2)制作好的PU微孔发泡膜与 所述粘合层一起通过贴合机压制贴合后，烘干以形成双粘合层；再将所述双粘合层通过第 三涂台再涂覆所述双组份PU粘合树脂，烘干以形成复合粘合层；将步骤（1)制作好的海岛 超纤贝斯通过贴合机与具有复合粘合层的湿法PU微孔发泡膜压制贴合、烘干、剥离分卷， 以制得海岛超纤I 3U合成革。
[0009] 在本发明中，使用的色浆和色粉都是由有机合成颜料制成的常规的色浆和色粉， 其可根据具体选定的颜色，来确定使用的有机合成颜料的种类，如红色色浆或色粉的有机 合成颜料为偶氮色酚AS、黄色色浆或色粉的有机合成颜料为对异吲哚啉酮、橙色色浆或色 粉的有机合成颜料为苯并咪唑酮颜料、绿色色浆或色粉的有机合成颜料为酞菁颜料。
[0010] 作为本发明的制备方法的进一步说明，优选地，在步骤（1)中，所述海岛纤维通过 高密度针刺法织造成非织造基布，所述非织造基布的厚度为0. 2?1mm。
[0011] 作为本发明的制备方法的进一步说明，优选地，在步骤（2)中，所述聚氨酯浆料 包括：1〇〇份聚氨酯树脂JF-W-6025、80-105份DMF、20-35份微晶纤维素、0. 5-1. 5份司盘 S-80、0-l. 0份聚二甲基硅氧烷、和5-15份常规的色浆。
[0012] 作为本发明的制备方法的进一步说明，优选地，在步骤（1)中，DMF与水的混合溶 液中，DMF与水的体积比为20 : 100。
[0013] 作为本发明的制备方法的进一步说明，优选地，在步骤（2)中，涤纶针织布与成型 的多微孔形的PU皮膜通过水洗和拉幅烘干进行剥离分卷。
[0014] 作为本发明的制备方法的进一步说明，优选地，在步骤（3)中，所述干法PU树脂包 括：1〇〇份聚氨酯树脂JF-S-8018、60-90份DMF、0-20份丁酮、5-15份常规的色粉和0-0. 2 份聚醚改性聚硅氧烷。
[0015] 作为本发明的制备方法的进一步说明，优选地，所述双组份PU粘合树脂包括100 份聚氨酯树脂XC4525、60份DMF、0?10份丁酮、0?5份常规的色粉和1. 5份聚氨酯固化 剂 HN382。
[0016] 作为本发明的制备方法的进一步说明，优选地，制作好的海岛超纤PU合成革通过 压花工艺，印刷、印花工艺，喷涂工艺，磨皮工艺，抛光、乳光工艺，揉纹工艺然后分卷包装。
[0017] 由此可见，通过本发明的方法制作好的海岛超纤PU合成革可再通过压花工艺，印 刷、印花工艺，喷涂工艺，磨皮工艺，抛光、乳光工艺，揉纹工艺等工艺，从而生产出各种真皮 纹理，各式花色效果、外观质感与真皮相媲美的海岛超纤PU合成革，其物理性能可达到甚 至超越天然皮革，可广泛应用于制鞋、箱包、服装、家具、家居装饰、汽车内饰等邻域，可以完 全替代天然真皮，弥补了天然皮革材料的严重短缺和真皮移膜革、二层皮、普通PU合成革 所存在的缺陷，使消费者使用成本大幅降低，提高使用工厂生产效率和降低材料损牦，使人 造合成革表面加工和制造产业向前跨越了一个新的领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的海岛超纤贝斯的制备工艺流程图；
[0019] 图2为本发明的湿法PU微孔发泡膜的制备工艺流程图；
[0020] 图3为本发明的多微孔形的PU皮膜与涤纶针织布的组合结构示意图；
[0021] 图4为本发明的PU微孔发泡膜的结构示意图；
[0022] 图5为本发明的海岛超纤PU合成革的制备工艺流程图；
[0023] 图6为本发明的海岛超纤PU合成革的产品结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳 实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并 非限定本发明。
[0025] 实施例1
[0026] 首先，如图1所示，将海岛纤维通过高密度针刺法织造成0. 5mm厚的非织造基布， 使非织造基布浸有聚氨酯树脂，然后将含浸有聚氨酯树脂的非织造基布减量抽出，染色、整 理、磨皮、起毛，以制得海岛超纤贝斯。
[0027] 接着，如图2所示，将100份的聚氨酯树脂JF-W-6025、105份的DMF溶齐[J、25份的 作为纸浆粉的微晶纤维素、1份的作为表面活性剂的司盘S-80、10份的对异吲哚啉酮（黄 色色浆）和0. 5份的作为流平剂的聚二甲基硅氧烷调配成聚氨酯浆料，并涂覆于涤纶针织 布上，然后将涂覆的涤纶针织布浸入配制有DMF与水的体积比为20 :100的混合溶液中，让 聚氨酯浆料中具亲水性的DMF与水置换，不具有亲水性的聚氨酯树脂凝固，从而形成多微 孔性的PU皮膜，然后经水洗、拉幅烘干，再将如图3所示的涤纶针织布与成型的多微孔形的 PU皮膜通过剥离分卷机进行剥离分卷，得到如图4所示的0. 5mm厚的PU微孔发泡膜。
[0028] 最后，如图5所示，平台放卷离型纸，在离型纸上通过第一涂台涂覆一干法PU树 月旨，所述干法I 3U树脂包括：100份的聚氨酯树脂JF-S-8018、90份的DMF、15份的丁酮MEK、 10份的对异吲哚啉酮（黄色色粉）和〇. 1份的作为消泡剂的聚醚改性聚硅氧烷，烘干以形 成干法PU膜的面层；将该面层通过第二涂台涂覆一双组份PU粘合树脂，该双组份PU粘合 树脂包括：100份的聚氨酯树脂XC4525、60份的DMF、10份的丁酮MEK、3份的对异吲哚啉酮 (黄色色粉）和1. 5份的作为固化促进剂的聚氨酯固化剂HN382,烘干以形成粘合层；将上 一步制作好的PU微孔发泡膜与该粘合层一起通过贴合机压制贴合后，烘干以形成双粘合 层；再将双粘合层通过第三涂台再涂覆与上述配方相同的双组份PU粘合树脂，烘干以形成 复合粘合层；将第一步制作好的海岛超纤贝斯通过贴合机与具有复合粘合层的湿法PU微 孔发泡膜压制贴合、烘干、剥离分卷，从而得到如图6所示的海岛超纤PU合成革。
[0029] 实施例2
[0030] 将海岛纤维通过高密度针刺法织造成Imm厚的非织造基布，使非织造基布浸有聚 氨酯树脂，然后将含浸有聚氨酯树脂的非织造基布减量抽出，染色、整理、磨皮、起毛，以制 得海岛超纤贝斯。
[0031] 接着，将100份的聚氨酯树脂JF-W-6025、95份的DMF溶齐IJ、20份的作为纸浆粉的 微晶纤维素、1. 5份的作为表面活性剂的司盘S-80、15份的偶氮色酚AS (红色色浆）和0. 3 份的作为流平剂的聚二甲基硅氧烷调配成聚氨酯浆料，并涂覆于涤纶针织布上，然后将涂 覆的涤纶针织布浸入配制有DMF与水的体积比为20 : 100的混合溶液中，让聚氨酯浆料中 具亲水性的DMF与水置换，不具有亲水性的聚氨酯树脂凝固，从而形成多微孔性的PU皮膜， 然后经水洗、拉幅烘干，再将涤纶针织布与成型的多微孔形的PU皮膜通过剥离分卷机进行 剥离分卷，得到Imm厚的PU微孔发泡膜。
[0032] 最后，平台放卷离型纸，在离型纸上通过第一涂台涂覆一干法树脂，干法PU树 脂包括：1〇〇份的聚氨酯树脂JF-S-8018、80份的DMF、5份的偶氮色酚AS (红色色粉）和 〇. 2份的作为消泡剂的聚醚改性聚硅氧烷，烘干，形成干法PU膜的面层；将该面层通过第二 涂台涂覆双组份I3U粘合树脂，该双组份PU粘合树脂包括：100份的聚氨酯树脂XC4525、60 份的丁酮MEK、8份的丁酮MEK、5份的偶氮色酚AS (红色色粉）和1. 5份的作为固化促进剂 的聚氨酯固化剂HN382,烘干形成粘合层；将上一步制作好的PU微孔发泡膜与该粘合层一 起通过贴合机压制贴合后，烘干以形成双粘合层；再将双粘合层通过第三涂台再涂覆与上 述配方相同的双组份PU粘合树脂，烘干以形成复合粘合层；将第一步制作好的海岛超纤贝 斯通过贴合机与具有复合粘合层的湿法PU微孔发泡膜压制贴合、烘干、剥离分卷，从而得 到海岛超纤PU合成革。
[0033] 实施例3
[0034] 将海岛纤维通过高密度针刺法织造成0. 8_厚的非织造基布，使非织造基布浸有 聚氨酯树脂，然后将含浸有聚氨酯树脂的非织造基布减量抽出，染色、整理、磨皮、起毛，以 制得海岛超纤贝斯。
[0035] 接着，将100份的聚氨酯树脂JF-W-6025、80份的DMF溶齐IJ、35份的作为纸浆粉的 微晶纤维素、〇. 5份的作为表面活性剂的司盘S-80、5份的苯并咪唑酮颜料（橙色色浆）和 1份的作为流平剂的聚二甲基硅氧烷调配成聚氨酯浆料，调配成聚氨酯浆料，并涂覆于涤纶 针织布上，然后将涂覆的涤纶针织布浸入配制有DMF与水的体积比为20 : 100的混合溶液 中，让聚氨酯浆料中具亲水性的DMF与水置换，不具有亲水性的聚氨酯树脂凝固，从而形成 多微孔性的PU皮膜，然后经水洗、拉幅烘干，再将涤纶针织布与成型的多微孔形的PU皮膜 通过剥离分卷机进行剥离分卷，得到0. 8_厚的PU微孔发泡膜。
[0036] 最后，平台放卷离型纸，在离型纸上通过第一涂台涂覆一干法树脂，干法PU树 脂包括：1〇〇份的聚氨酯树脂JF-S-8018、60份的DMF、20份的丁酮MEK、和15份的苯并咪唑 酮颜料（橙色色粉），烘干，形成干法PU膜的面层；将该面层通过第二涂台涂覆双组份粘 合树脂，该双组份PU粘合树脂包括：100份的聚氨酯树脂XC4525、60份的DMF、和1. 5份的 作为固化促进剂的聚氨酯固化剂HN382,烘干形成粘合层；将上一步制作好的PU微孔发泡 膜与该粘合层一起通过贴合机压制贴合后，烘干以形成双粘合层；再将双粘合层通过第三 涂台再涂覆与上述配方相同的双组份PU粘合树脂，烘干以形成复合粘合层；将第一步制作 好的海岛超纤贝斯通过贴合机与具有复合粘合层的湿法PU微孔发泡膜压制贴合、烘干、剥 离分卷，从而得到海岛超纤PU合成革。
[0037] 实施例4
[0038] 将海岛纤维通过高密度针刺法织造成0. 2mm厚的非织造基布，使非织造基布浸有 聚氨酯树脂，然后将含浸有聚氨酯树脂的非织造基布减量抽出，染色、整理、磨皮、起毛，以 制得海岛超纤贝斯。
[0039] 接着，将100份的聚氨酯树脂JF-W_6025、90份的DMF溶齐IJ、30份的作为纸浆粉的 微晶纤维素、1. 2份的作为表面活性剂的司盘S-80、12份的酞菁颜料（绿色色浆）和0. 8份 作为流平剂的聚二甲基硅氧烷，调配成聚氨酯浆料，并涂覆于涤纶针织布上，然后将涂覆的 涤纶针织布浸入配制有DMF与水的体积比为20 : 100的混合溶液中，让聚氨酯浆料中具亲 水性的DMF与水置换，不具有亲水性的聚氨酯树脂凝固，从而形成多微孔性的PU皮膜，然后 经水洗、拉幅烘干，再将涤纶针织布与成型的多微孔形的PU皮膜通过剥离分卷机进行剥离 分卷，得到〇· 2mm厚的PU微孔发泡膜。
[0040] 最后，平台放卷离型纸，在离型纸上通过第一涂台涂覆一干法PU树脂，干法PU树 脂包括：1〇〇份的聚氨酯树脂JF-S-8018、70份的DMF、10份的丁酮MEK、12份的酞菁颜料 (绿色色粉）和〇. 15份的作为消泡剂的聚醚改性聚硅氧烷，烘干，形成干法膜的面层； 将该面层通过第二涂台涂覆双组份PU粘合树脂，该双组份粘合树脂包括：100份的聚氨 酯树脂XC4525、60份的DMF、5份的丁酮MEK、2份的酞菁颜料（绿色色粉）和1. 5份的作为 固化促进剂的聚氨酯固化剂HN382,烘干形成粘合层；将上一步制作好的PU微孔发泡膜与 该粘合层一起通过贴合机压制贴合后，烘干以形成双粘合层；再将双粘合层通过第三涂台 再涂覆与上述配方相同的双组份PU粘合树脂，烘干以形成复合粘合层；将第一步制作好的 海岛超纤贝斯通过贴合机与具有复合粘合层的湿法PU微孔发泡膜压制贴合、烘干、剥离分 卷，从而得到海岛超纤PU合成革。
[0041] 实施例5
[0042] 将海岛纤维通过高密度针刺法织造成0. 3mm厚的非织造基布，使非织造基布浸有 聚氨酯树脂，然后将含浸有聚氨酯树脂的非织造基布减量抽出，染色、整理、磨皮、起毛，以 制得海岛超纤贝斯。
[0043] 接着，将100份的聚氨酯树脂JF-W-6025、100份的DMF溶剂、32份的作为纸浆粉的 微晶纤维素、1. 3份的作为表面活性剂的司盘S-80、8份的苯并咪唑酮颜料（橙色色浆）和 〇. 8份的作为流平剂的聚二甲基硅氧烷调配成聚氨酯浆料，并涂覆于涤纶针织布上，然后将 涂覆的涤纶针织布浸入配制有DMF与水的体积比为20 : 100的混合溶液中，让聚氨酯浆料 中具亲水性的DMF与水置换，不具有亲水性的聚氨酯树脂凝固，从而形成多微孔性的PU皮 膜，然后经水洗、拉幅烘干，再将涤纶针织布与成型的多微孔形的PU皮膜通过剥离分卷机 进行剥离分卷，得到〇. 3mm厚的PU微孔发泡膜。
[0044] 最后，平台放卷离型纸，在离型纸上通过第一涂台涂覆一干法树脂，干法PU树 脂包括：1〇〇份的聚氨酯树脂JF-S-8018、65份的DMF、8份的丁酮MEK、8份的苯并咪唑酮颜 料（橙色色粉）和0. 1份的作为消泡剂的聚醚改性聚硅氧烷，烘干，形成干法PU膜的面层； 将该面层通过第二涂台涂覆双组份PU粘合树脂，该双组份ro粘合树脂包括：100份的聚氨 酯树脂XC4525、60份的DMF、3份的丁酮MEK、1份的苯并咪唑酮颜料（橙色色粉）和1. 5份 的作为固化促进剂的聚氨酯固化剂HN382,烘干形成粘合层；将上一步制作好的PU微孔发 泡膜与该粘合层一起通过贴合机压制贴合后，烘干以形成双粘合层；再将双粘合层通过第 三涂台再涂覆与上述配方相同的双组份PU粘合树脂，烘干以形成复合粘合层；将第一步制 作好的海岛超纤贝斯通过贴合机与具有复合粘合层的湿法PU微孔发泡膜压制贴合、烘干、 剥离分卷，从而得到海岛超纤PU合成革。
[0045] 此外，通过本发明的制备方法制成的如图6所示的海岛超纤PU合成革进一步通过 压花工艺，印刷、印花工艺，喷涂工艺，磨皮工艺，抛光、乳光工艺，揉纹工艺然后分卷包装， 制作成各种真皮纹理、各式花色效果、与真皮相媲美的海岛超纤PU皮革，其功能性甚至优 于天然皮革。
[0046] 下面，通过表1来对比本发明制备而成的海岛超纤合成革其在各项指标方面与 合成革、超纤合成革、天然皮革的对比情况。
[0047] 表1多种皮革的各项指标对比表
【权利要求】
1. 一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤： (1) 海岛超纤贝斯的制备：将海岛纤维织造成非织造基布，使所述非织造基布浸有聚 氨酯树脂；然后将含浸有聚氨酯树脂的非织造基布减量抽出、染色、整理、磨皮、起毛，以制 得海岛超纤贝斯； (2) 湿法PU微孔发泡膜的制备：将聚氨酯浆料涂覆于涤纶针织布上，所述聚氨酯浆 料包括：聚氨酯树脂JF-W-6025、DMF、作为纸浆粉的微晶纤维素、作为表面活性剂的司盘 S-80、作为流平剂的聚二甲基硅氧烷、和常规的色浆；然后，将涂覆的涤纶针织布浸入配制 有DMF与水的混合溶液中，以聚氨酯浆料中具亲水性的DMF与水置换，不具有亲水性的聚氨 酯树脂凝固，以形成多微孔形的PU皮膜；然后经水洗、拉幅烘干、再将涤纶针织布与成型的 多微孔形的PU皮膜通过剥离分卷机进行剥离分卷，以制得微孔发泡膜； (3) 海岛超纤PU合成革的制备：平台放卷离型纸，在离型纸上通过第一涂台涂覆一干 法PU树脂，所述干法树脂包括：聚氨酯树脂JF-S-8018、DMF、丁酮、常规的色粉和作为消 泡剂的聚醚改性聚硅氧烷，烘干以形成干法PU膜的面层；将所述面层通过第二涂台涂覆一 双组份PU粘合树脂，所述双组份PU粘合树脂包括：聚氨酯树脂XC4525、DMF、丁酮、常规的 色粉和作为固化促进剂的聚氨酯固化剂HN382,烘干以形成粘合层；将步骤⑵制作好的PU 微孔发泡膜与所述粘合层一起通过贴合机压制贴合后，烘干以形成双粘合层；再将所述双 粘合层通过第三涂台再涂覆所述双组份PU粘合树脂，烘干以形成复合粘合层；将步骤（1) 制作好的海岛超纤贝斯通过贴合机与具有复合粘合层的湿法PU微孔发泡膜压制贴合、烘 干、剥离分卷，以制得海岛超纤PU合成革。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤（1)中，所述海岛纤维通过高 密度针刺法织造成非织造基布，所述非织造基布的厚度为0. 2?1mm。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤（2)中，所述聚氨酯浆料包括： 100份聚氨酯树脂JF-W-6025、80-105份DMF、20-35份微晶纤维素、0. 5-1. 5份司盘S-80、 0-1. 〇份聚二甲基硅氧烷、和5-15份常规的色浆。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤（1)中，DMF与水的混合溶液 中，DMF与水的体积比为20 : 100。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤（2)中，涤纶针织布与成型的 多微孔形的PU皮膜通过水洗和拉幅烘干进行剥离分卷。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤（3)中，所述干法PU树脂包 括：1〇〇份聚氨酯树脂JF-S-8018、60-90份DMF、0-20份丁酮、5-15份常规的色粉和0-0. 2 份聚醚改性聚硅氧烷。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤（3)中，所述双组份TO粘合树 脂包括100份聚氨酯树脂XC4525、60份DMF、0?10份丁酮、0?5份常规的色粉和1. 5份 聚氨酯固化剂HN382。
8. 根据权利要求1?7任一所述的制备方法，其特征在于，制作好的海岛超纤PU合成 革通过压花工艺，印刷、印花工艺，喷涂工艺，磨皮工艺，抛光、乳光工艺，揉纹工艺然后分卷 包装。
【文档编号】B32B37/12GK104313894SQ201410477868
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】王建岳 申请人:王建岳