一种基板贴合方法、触控显示基板、显示装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种基板贴合方法、触控显示基板、显示装置。本发明的基板贴合方法触控显示基板、显示装置由于在第一基板的周边设有易拆层，然后涂覆光固化胶，将光固化胶预固化后将易拆层拆除能够使光固化胶形成异形形状，光固化胶胶层厚度均一、表面平整、边缘坡度角近90°；同时，能有效减少贴合气泡、控制贴合时边缘区域的缺胶、溢胶现象，保证了显示装置的光学性能。
【专利说明】一种基板贴合方法、触控显示基板、显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，具体地，涉及一种基板贴合方法触控显示基板、显示装置。
【背景技术】
[0002]手机，电脑电视等具有显示功能的电子产品日益广泛使用。在制作过程中通常需要将两个具有功能层的基板进行贴合，例如，将触摸屏基板贴合于显示基板上。
[0003]贴合工艺一般有两种，一种是框胶贴合方法，使用到的框胶具有一定的厚度，以触摸屏基板贴合于显示基板为例，贴合后的触摸屏和显示基板之间会产生填满空气的间隙，导致触摸屏和显示基板之间的贴合不够紧密，很容易造成粒子的渗入，而且整个触控模组的光学性能也比较差。
[0004]另一种方式是光学透明胶(Optical Clear Adhesive)或光学透明树脂胶水(Optical Clear Resist)直接进行全贴合。
[0005]其中，以触摸屏基板贴合于显示基板为例，采用光学透明胶贴合方式需要针对触摸屏和显示基板的尺寸进行切割，玻璃离型膜等操作，成本高，操作繁琐。
[0006]由于光学透明树脂胶水贴合方式避免了裁切费用和使用轻重离型膜，单一型号可以对应多种不同尺寸的产品，厚度可以控制，工艺相对简单，使得该方法得到了广泛的应用。所谓的光学透明树脂胶水包含有光致或热致固化材料，在光照或受热后能够固化粘结。迄今为止光学透明树脂胶水贴合又分为点胶(Dispensing)涂布贴合、丝网印刷涂布贴合和细缝涂布(Slit Coating)贴合三种方式。
[0007]点胶涂布方式进行涂布贴合时，是靠可固化胶的流动来实现将贴合时的气泡挤出，就需要使用较多量的可固化胶，所以很难对贴合后的缺/溢胶以及对可固化胶厚度的均一性进行管控；而且不能进行异形贴合；
[0008]丝网印刷方式进行的涂布贴合时也同样很难对可固化胶厚度的均一性进行管控，同时打胶过程麻烦，治具的清洗也很麻烦；
[0009]细缝涂布贴合可以很好的对中间区域的可固化胶层的厚度进行管控，但是涂布后边缘四周的可固化胶层厚度也通常比中间区域的可固化胶厚，这样就很容易造成贴合时在边缘四周气泡的产生，而且涂布后由于可固化胶本身的重力作用边缘具有明显斜角坡度，造成模组贴合时缺/溢胶管控困难；同时可固化胶只能被涂布成矩形，不能进行异形涂布贴合。
[0010]图1所示，在第一基板I和第二基板2之间贴合的可固化胶层2，由于上述的涂布方式的缺点会造成在可固化胶层2中产生气泡，同时，可固化胶层2边缘部分产生可固化胶斜角，可固化胶斜角的上部产生缺胶，下部产生溢胶的情况。
[0011]因此，需要提高可固化胶层2的平整度，降低气泡产生的概率、防止可固化胶层2边缘产生缺胶和溢胶的情况。
【发明内容】
[0012]本发明的目的是解决现有技术存在的显示装置中不同功能单元贴合时胶层厚度的均一性难以控制，容易产生气泡、溢胶、缺胶等不良，造成显示装置的光学性能降低的问题，提供一种基板贴合方法、触控显示基板和显示装置。
[0013]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种基板贴合方法，包括如下步骤:
[0014]在第一基板的待贴合面的周边区域设置挡光框；
[0015]在所述挡光框上设置易拆层；
[0016]在第一基板的待贴合面涂覆可固化胶；
[0017]对可固化胶进行预固化；
[0018]拆除易拆层，同时将在所述易拆层上附着的可固化胶拆除。
[0019]优选的是，所述易拆层的抗拉强度为10-30kgf/mm2。
[0020]优选的是，所述在所述挡光框上设置易拆层包括:将采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制备的薄膜贴敷于所述挡光框上形成易拆层。
[0021]优选的是，所述在所述挡光框上设置易拆层包括:采用可剥胶在所述挡光框上印制形成易拆层。
[0022]优选的是，所述可剥胶包括光致固化或热致固化材料。
[0023]优选的是，在采用可剥胶印制易拆层之后还包括对易拆层进行固化的步骤。
[0024]优选的是，所述可固化胶为紫外光固化胶；所述预固化的照射剂量为100_200mj/
2
cm ο
[0025]优选的是，在完成易拆层拆除后还包括:
[0026]将第二基板的待贴合面与所述第一基板的待贴合面进行贴合的步骤；
[0027]对完成贴合后第一基板和第二基板进行本固化的步骤。
[0028]优选的是，所述第一基板为玻璃盖板；所述第二基板为触控薄膜或触控玻璃；
[0029]或，所述第一基板为触控玻璃，所述第二基板为液晶显示面板。
[0030]本发明的另一个目的是提供一种触控显示基板，所述的触控显示基板是采用上述的基板贴合方法制备的。
[0031]本发明的另一个目的是提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的触控显示基板。
[0032]本发明的基板贴合方法、触控显示基板和显示装置，由于在第一基板的周边设有易拆层，然后涂覆光固化胶，将光固化胶预固化后将易拆层拆除能够使光固化胶形成异形形状，光固化胶胶层厚度均一、表面平整、边缘坡度角近90° ;同时，能有效减少贴合气泡、控制贴合时边缘区域的缺胶、溢胶现象；保证了显示装置的光学性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为现有技术中基板进行贴合的易产生问题分析示意图；
[0034]图2为本发明的基板贴合方法的步骤流程图；
[0035]图3为本发明实施例1中设置易拆层后基板的结构示意图；
[0036]图4为本发明实施例1中涂覆可固化胶后基板的结构示意图；
[0037]图5为本发明实施例1中拆除易拆层后基板的结构示意图；
[0038]图6为本发明实施例1中基板贴合后的结构示意图；
[0039]附图标记说明:
[0040]1.第一基板；2.可固化胶层；3.第二基板；4.挡光框；5.易拆层。
【具体实施方式】
[0041]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0042]实施例1:
[0043]本实施例提供一种的基板贴合方法，包括如下步骤:
[0044]在第一基板的待贴合面的周边区域设置挡光框；
[0045]在所述挡光框上设置易拆层；
[0046]在第一基板的待贴合面涂覆可固化胶；
[0047]对可固化胶进行预固化；
[0048]拆除易拆层，同时将在所述易拆层上附着的可固化胶拆除。
[0049]本发明的基板贴合方法、触控显示基板和显示装置，由于在第一基板的周边设有易拆层，然后涂覆可固化胶，将可固化胶预固化后将易拆层拆除能够使可固化胶形成异形形状，可固化胶胶层厚度均一、表面平整、边缘坡度角近90° ;同时，能有效减少贴合气泡、控制贴合时边缘区域的缺胶、溢胶现象；保证了显示装置的光学性能。
[0050]具体地，如图2所示，采取以下步骤对基板进行贴合:
[0051]SI，基板清洁
[0052]将第一基板1，例如，玻璃盖板(CG)或触控玻璃(OGS)的贴合面进行等离子体清洁。等离子体清洁的方法为现有技术范畴在此不再一一赘述。
[0053]S2，挡光框设置
[0054]如图3所示，第一基板I的待贴合面的周边区域设置挡光框4，该挡光框4可以采用光吸收物质印刷制备；
[0055]该挡光框4的内部用于将限定出后续形成的显示装置的透光区域，该挡光框4用于形成非透光区域；
[0056]S3，易拆层设置
[0057]如图3所示，易拆层5设置于挡光框4上，也就是上述非透光区域。
[0058]优选的，易拆层5的抗拉强度为10-30kgf/mm2。这样保证易拆层有合适的强度，在后续拆除时，能够将易拆层5完整拆除。
[0059]优选的，将采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制备的薄膜贴敷于挡光框4上形成易拆层5。
[0060]具体贴敷中可根据第一基板I的待贴合面的形状裁剪出，因此可以裁剪出异形图案，然后贴敷于第一基板I上。
[0061]应当理解的是，也可以采用可剥胶在挡光框4上印制形成易拆层5。例如，采用丝网印刷的方法印制，丝网印刷为现有技术范畴在此不再一一赘述；可剥胶包括光致固化或热致固化材料，在紫外线或受热后产生固化，可剥胶在印制完成进行固化，固化的条件根据选用的光致固化或热致固化材料的不同而作出相应调整。
[0062]S4，可固化胶涂覆
[0063]如图4所示，可固化胶可以采用紫外光固化胶，例如，市售的KAYARAD KSP-501或Dexerials 12F032-4，采用细缝涂布将紫外光固化胶涂覆于整个第一基板I的整个待贴合面形成可固化胶层2，细缝涂布为现有技术范畴在此不再一一赘述。
[0064]应当理解的是，可固化胶也可以采用热固化胶。
[0065]S5，可固化胶预固化
[0066]在紫外照射剂量为100-200mj/cm2下对上述的紫外光固化胶形成的可固化胶层2进行预固化。
[0067]应当理解的是，若可固化胶采用热固化胶，则对上述涂覆热固化胶的基板进行加热完成预固化，热固化的条件根据选用的热固化胶的不同而作出相应调整。
[0068]S6，易拆层拆除
[0069]如图5所示，将易拆层5拆除，设置在易拆层5上方的可固化胶层2也被同时拆除，保留下的可固化胶层2形成异形形状，胶层厚度均一，表面平整，边缘坡度角近90°。
[0070]S7，贴合
[0071]如图6所示，将第二基板3的待贴合面与所述第一基板I的待贴合面进行贴合，形成触控显示基板。其中，第二基板3可以为触控薄膜、触控玻璃或液晶显示面板。例如，当第一基板为玻璃盖板时；第二基板为触控薄膜或触控玻璃；
[0072]或，当第一基板为触控玻璃时，第二基板为液晶显示面板。
[0073]S8，可固化胶本固化
[0074]对完成贴合后触控显示基板进行紫外光固化的步骤。例如，在照射剂量为3500mj/cm2,使紫外固化胶的反应完全，达到更好的粘附力。
[0075]应当理解的是，若采用热固化胶则在相应的热固化条件进行可固化胶的本固化。
[0076]可选的，在上述贴合的基板上进一步制备其它功能层，完成显示装置的制备。
[0077]实施例2
[0078]本实施例提供一种触控显示基板，所述触控显示基板是采用上述的基板贴合方法制备的。
[0079]由于本实施例的触控显示基板是采用上述的基板贴合方法制备，因此，该触控显示基板的光学性能较好。
[0080]实施例3
[0081]本实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括触控显示基板。
[0082]由于本实施例的显示装置包括上述的触控显示基板，因此，该显示装置的光学性能较好。
[0083]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种基板贴合方法，其特征在于，包括如下步骤: 在第一基板的待贴合面的周边区域设置挡光框； 在所述挡光框上设置易拆层； 在第一基板的待贴合面涂覆可固化胶； 对可固化胶进行预固化； 拆除易拆层，同时将在所述易拆层上附着的可固化胶拆除。
2.如权利要求1所述基板贴合方法，其特征在于，所述易拆层的抗拉强度为10-30kgf/mm2 ο
3.如权利要求1所述基板贴合方法，其特征在于，所述在所述挡光框上设置易拆层包括:将采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制备的薄膜贴敷于所述挡光框上形成易拆层。
4.如权利要求1所述基板贴合方法，其特征在于，所述在所述挡光框上设置易拆层包括:采用可剥胶在所述挡光框上印制形成易拆层。
5.如权利要求4所述基板贴合方法，其特征在于，所述可剥胶包括光致固化或热致固化材料。
6.如权利要求5所述基板贴合方法，其特征在于，在采用可剥胶印制易拆层之后还包括对易拆层进行固化的步骤。
7.如权利要求1所述基板贴合方法，其特征在于，所述可固化胶为紫外光固化胶；所述预固化的照射剂量为100-200mj/cm2。
8.如权利要求1所述基板贴合方法，其特征在于，在完成易拆层拆除后还包括: 将第二基板的待贴合面与所述第一基板的待贴合面进行贴合的步骤； 对完成贴合后第一基板和第二基板进行本固化的步骤。
9.如权利要求1所述基板贴合方法，其特征在于，所述第一基板为玻璃盖板；所述第二基板为触控薄膜或触控玻璃； 或，所述第一基板为触控玻璃，所述第二基板为液晶显示面板。
10.一种触控显示基板，其特征在于，所述的触控显示基板是采用如权利要求1-9任一项所述基板贴合方法制备的。
11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求10所述触控显示基板。
【文档编号】B32B37/12GK104309267SQ201410476433
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】罗鸿强, 许邹明, 范文金 申请人:合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司