一种顺纡绉面料的制备方法与流程

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种顺纡绉面料的制备方法。

背景技术：

顺纡绉一般是制成平纹结构，并设计径向和纬向的捻度差异，经染整收缩后经纱和纬纱发生扭曲而形成的一种绉感布面，且顺纡绉面料有自然伸缩的效果。从加工工艺可知，要想获得顺纡绉的风格，需要对经纱和纬纱之一进行强捻(使纱线的捻度达到1800捻/米)，使其具有高捻度，但是高捻度会造成纤维的损伤，影响质量。

除此之外，因强捻纱线制成的顺纡绉的绉感在悬挂时，因为重力的作用而被破坏，具体原因是加捻形成的凹凸形状和伸缩状态发生变化。

因此，开发一种不需要进行强捻的方法制备质量和绉感稳定的顺纡绉面料具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明提供一种顺纡绉面料的制备方法，目的是解决现有技术中制备顺纡绉面料时，强捻工艺造成纤维质量损伤和面料绉感容易被破坏的问题。

一种顺纡绉面料的制备方法，由涤纶仿丝绸用丝(制备方法见专利cn201811615717.1)制得经纱，同时由半消光dt丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织后进行染色制得顺纡绉面料；

半消光dt丝的制备过程为：

将pet熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照poy-dt工艺制得半消光dt丝；

pet熔体中分散有0.20～0.27wt％的二氧化钛；

三叶形喷丝孔的最窄叶与最宽叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5，最宽叶宽度固定，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶i、叶ii、叶iii，不同的三叶形喷丝孔中叶iii都为三叶中的最宽叶，所有三叶形喷丝孔的叶iii宽度相同；所有的三叶形喷丝孔的叶i与叶ii的宽度比值(宽度比值是利用较大值除以较小值得到的)在1～1.5之间随机分布；同一三叶形喷丝孔中，叶i、叶ii、叶iii的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5；同一三叶形喷丝孔的叶i、叶ii、叶iii的长度相同，不同三叶形喷丝孔的叶i、叶ii、叶iii的长度相同；各三叶形喷丝孔中，叶iii的长度与宽度之比为2.0～3.0:1；各三叶形喷丝孔中，叶i与叶ii中心线的夹角为120°，叶ii与叶iii的中心线的夹角为120°，叶i与叶iii的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔的叶iii的中心线都通过圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶iii相对于叶i和叶ii与圆心之间的间距更小。

如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，pet熔体的特性粘度为0.65～0.70dl/g。

如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，poy-dt工艺的参数为：挤出温度285～290℃，冷却风温20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，卷绕速度2500～3000m/min，拉伸温度90～95℃，拉伸倍数3.3～3.5，定型温度160～180℃。

如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，纬纱中，半消光dt丝的含量为40～50wt％。

如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，染色采用分散染料，工艺参数为：浴比1:20～30，温度125～130℃，时间40～50min；半消光dt丝由多根横截面呈三叶形的含二氧化钛的pet单丝组成。

如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，染色前，半消光dt丝的断裂强度≥3.0cn/dtex，断裂伸长率为40.0±10.0％，单丝纤度为1.00～1.50dtex。

如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，染色后，半消光dt丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25～28％，卷曲稳定度为77～81％，紧缩伸长率为65～68％，卷缩弹性回复率为74～79％。

如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，顺纡绉面料的克重为120～142g/m²。

本发明的原理如下：

本发明中的半消光dt丝是按poy-dt工艺制得，是将pet熔体从喷丝板上三叶不等宽的三叶形喷丝孔挤出，三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心，同时采用环吹风冷却；其中，冷却吹风正对三叶形中的窄叶，三叶冷却条件不对称、不均衡。由于所采用的喷丝孔中的三叶形为不对称结构，三叶形喷丝孔的窄叶先迎风且与冷却风接触的表面为该叶的全部表面，宽叶只是迎风面接触；因此，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢，而且先迎风的叶窄，更容易被冷却。在牵伸的张力作用下，三叶形中的宽叶更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大；另外，同一喷丝板上的喷丝孔中，两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布，会使得每根纤维的冷却程度也不相同，因此，产生的三维卷曲程度会不相同。

将具有三维卷曲性能的半消光dt丝用于织造，在织造后，会对织物进行松弛热处理(常规的染色和整理工艺即满足该条件)，同时，纤维受热收缩卷曲，从布面上来看，织物会形成一定程度的起皱效果，即得到顺纡绉面料，这种起皱无需进行退捻；

本发明由于收缩起皱不是通过退捻获得的，因而无需对纱线进行强捻，减少了对纱线的损伤，进而保证了纱线的品质；且本发明中的皱纹是因为两种材料的热收缩率差的差异造成的，在正常的洗涤和使用条件下，并不会对材料本身的热收缩率产生影响，即起皱风格持久。

有益效果：

(1)本发明的一种顺纡绉面料的制备方法，采用具有自卷曲形态的半消光dt丝，使得面料具有顺纡绉的风格，且起皱效果稳定持久；

(2)本发明的一种顺纡绉面料的制备方法，有效解决了在制备顺纡绉面料中，因需要强捻造成的纤维损伤的问题；

(3)本发明的一种顺纡绉面料的制备方法，因材料自身的三维卷曲形态形成的起皱不易受环境和使用方式而被破坏。

附图说明

图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；

图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，三叶形喷丝孔的最窄叶与最宽叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5，最宽叶宽度固定，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。

图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。

实施例1

一种顺纡绉面料的制备方法，其过程如下：

(1)半消光dt丝的制备：将分散有0.27wt％的二氧化钛的pet熔体(特性粘度为0.65dl/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照poy-dt工艺制得半消光dt丝；其中，poy-dt工艺的参数为：挤出温度285℃，冷却风温20℃，冷却风速1.80m/s，卷绕速度2500m/min，拉伸温度90℃，拉伸倍数3.3，定型温度160℃；

三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:2.0，最宽叶宽度为0.12mm，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布(喷丝孔的数量为30个，以其中一个喷丝孔开始，沿顺时针方向该比值依次为：1.4、1.1、1.3、1.1、1.2、1.2、1、1.4、1.1、1、1.1、1.2、1、1.4、1.4、1.2、1.3、1.4、1、1.4、1.1、1、1.2、1.4、1.1、1、1、1、1.1、1.3、1、1.2、1.2、1.1、1.1、1.2)，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

制得的半消光dt丝由多根横截面呈三叶形的含二氧化钛的pet单丝组成；该半消光dt丝的断裂强度为3cn/dtex，断裂伸长率为50％，单丝纤度为1.50dtex；

(2)由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由步骤(1)制得的半消光dt丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织；其中纬纱中，半消光dt丝的含量为49wt％；

(3)进行染色制得顺纡绉面料；其中，染色采用分散染料，工艺参数为：浴比1:27，温度127℃，时间44min；

制得的顺纡绉面料中的半消光dt丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为28％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为67％，卷缩弹性回复率为79％；顺纡绉面料的克重为120g/m²。

实施例2

一种顺纡绉面料的制备方法，其过程如下：

(1)半消光dt丝的制备：将分散有0.25wt％的二氧化钛的pet熔体(特性粘度为0.67dl/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照poy-dt工艺制得半消光dt丝；其中，poy-dt工艺的参数为：挤出温度287℃，冷却风温24℃，冷却风速1.80m/s，卷绕速度2760m/min，拉伸温度91℃，拉伸倍数3.4，定型温度168℃；

三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.5，最宽叶宽度为0.13mm，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布(喷丝孔的数量为24个，以其中一个喷丝孔开始，沿顺时针方向该比值依次为：1.4、1.1、1.3、1.1、1.2、1.2、1、1.4、1.1、1、1.1、1.2、1、1.2、1.4、1.3、1.2、1.3、1.3、1.1、1.3、1、1.1、1.1)，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.4:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

制得的半消光dt丝由多根横截面呈三叶形的含二氧化钛的pet单丝组成；该半消光dt丝的断裂强度为3.6cn/dtex，断裂伸长率为44％，单丝纤度为1.34dtex；

(2)由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由步骤(1)制得的半消光dt丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织；其中纬纱中，半消光dt丝的含量为40wt％；

(3)进行染色制得顺纡绉面料；其中，染色采用分散染料，工艺参数为：浴比1:29，温度129℃，时间43min；

制得的顺纡绉面料中的半消光dt丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为26％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为78％；顺纡绉面料的克重为142g/m²。

实施例3

一种顺纡绉面料的制备方法，其过程如下：

(1)半消光dt丝的制备：将分散有0.27wt％的二氧化钛的pet熔体(特性粘度为0.7dl/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照poy-dt工艺制得半消光dt丝；其中，poy-dt工艺的参数为：挤出温度290℃，冷却风温25℃，冷却风速2.30m/s，卷绕速度3000m/min，拉伸温度95℃，拉伸倍数3.5，定型温度180℃；

三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.6，最宽叶宽度为0.12mm，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布(喷丝孔的数量为30个，以其中一个喷丝孔开始，沿顺时针方向该比值依次为：1.4、1.1、1.3、1.1、1.2、1.2、1、1.4、1.1、1、1.1、1.2、1、1.4、1.1、1、1.2、1.4、1、1.2、1.4、1.3、1.2、1.3、1.3、1.1、1.3、1、1.1、1.1)，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

制得的半消光dt丝由多根横截面呈三叶形的含二氧化钛的pet单丝组成；该半消光dt丝的断裂强度为3.8cn/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为1.46dtex；

(2)由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由步骤(1)制得的半消光dt丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织；其中纬纱中，半消光dt丝的含量为40wt％；

(3)进行染色制得顺纡绉面料；其中，染色采用分散染料，工艺参数为：浴比1:23，温度125℃，时间49min；

制得的顺纡绉面料中的半消光dt丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为37％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为78％；顺纡绉面料的克重为131g/m²。

实施例4

一种顺纡绉面料的制备方法，其过程如下：

(1)半消光dt丝的制备：将分散有0.2wt％的二氧化钛的pet熔体(特性粘度为0.65dl/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照poy-dt工艺制得半消光dt丝；其中，poy-dt工艺的参数为：挤出温度285℃，冷却风温21℃，冷却风速2.10m/s，卷绕速度2540m/min，拉伸温度90℃，拉伸倍数3.3，定型温度165℃；

三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:2.5，最宽叶宽度为0.12mm，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布(喷丝孔的数量为18个，以其中一个喷丝孔开始，沿顺时针方向该比值依次为：1.4、1.1、1.3、1.1、1.2、1.2、1、1.4、1.1、1、1.1、1.2、1、1.2、1.4、1.3、1.2、1.3)，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

制得的半消光dt丝由多根横截面呈三叶形的含二氧化钛的pet单丝组成；该半消光dt丝的断裂强度为3.3cn/dtex，断裂伸长率为48％，单丝纤度为1.20dtex；

(2)由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由步骤(1)制得的半消光dt丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织；其中纬纱中，半消光dt丝的含量为45wt％；

(3)进行染色制得顺纡绉面料；其中，染色采用分散染料，工艺参数为：浴比1:20，温度125℃，时间50min；

制得的顺纡绉面料中的半消光dt丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为27％，卷曲稳定度为77％，紧缩伸长率为65％，卷缩弹性回复率为76％；顺纡绉面料的克重为129g/m²。

实施例5

一种顺纡绉面料的制备方法，其过程如下：

(1)半消光dt丝的制备：将分散有0.21wt％的二氧化钛的pet熔体(特性粘度为0.67dl/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照poy-dt工艺制得半消光dt丝；其中，poy-dt工艺的参数为：挤出温度288℃，冷却风温24℃，冷却风速2.20m/s，卷绕速度2770m/min，拉伸温度94℃，拉伸倍数3.5，定型温度169℃；

三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:2.0，最宽叶宽度为0.12mm，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布(喷丝孔的数量为24个，以其中一个喷丝孔开始，沿顺时针方向该比值依次为：1.4、1.1、1.3、1.1、1.2、1.2、1、1.4、1.1、1、1.1、1.2、1.3、1.3、1.4、1.2、1.2、1.4、1.3、1.4、1.1、1.3、1.4、1.3)，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

制得的半消光dt丝由多根横截面呈三叶形的含二氧化钛的pet单丝组成；该半消光dt丝的断裂强度为3.9cn/dtex，断裂伸长率为42％，单丝纤度为1.44dtex；

(2)由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由步骤(1)制得的半消光dt丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织；其中纬纱中，半消光dt丝的含量为46wt％；

(3)进行染色制得顺纡绉面料；其中，染色采用分散染料，工艺参数为：浴比1:30，温度130℃，时间40min；

制得的顺纡绉面料中的半消光dt丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为26％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为75％；顺纡绉面料的克重为124g/m²。

实施例6

一种顺纡绉面料的制备方法，其过程如下：

(1)半消光dt丝的制备：将分散有0.21wt％的二氧化钛的pet熔体(特性粘度为0.65dl/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照poy-dt工艺制得半消光dt丝；其中，poy-dt工艺的参数为：挤出温度285℃，冷却风温22℃，冷却风速1.90m/s，卷绕速度2580m/min，拉伸温度90℃，拉伸倍数3.3，定型温度168℃；

三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:2.5，最宽叶宽度为0.13mm，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布(喷丝孔的数量为42个，以其中一个喷丝孔开始，沿顺时针方向该比值依次为：1.4、1.1、1.3、1.1、1.2、1.2、1、1.4、1.1、1、1.1、1.2、1.3、1.2、1.2、1.3、1.3、1.1、1、1.4、1.1、1.3、1、1、1.4、1.3、1.4、1.1、1、1.1、1、1.2、1.1、1.3、1.1、1、1、1.2、1.4、1.3、1.2、1.3、1.3、1.1、1.3、1、1.1、1.1)，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

制得的半消光dt丝由多根横截面呈三叶形的含二氧化钛的pet单丝组成；该半消光dt丝的断裂强度为3.2cn/dtex，断裂伸长率为46％，单丝纤度为1.40dtex；

(2)由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由步骤(1)制得的半消光dt丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织；其中纬纱中，半消光dt丝的含量为50wt％；

(3)进行染色制得顺纡绉面料；其中，染色采用分散染料，工艺参数为：浴比1:26，温度127℃，时间47min；

制得的顺纡绉面料中的半消光dt丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为74％；顺纡绉面料的克重为120g/m²。

实施例7

一种顺纡绉面料的制备方法，其过程如下：

(1)半消光dt丝的制备：将分散有0.23wt％的二氧化钛的pet熔体(特性粘度为0.69dl/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照poy-dt工艺制得半消光dt丝；其中，poy-dt工艺的参数为：挤出温度289℃，冷却风温24℃，冷却风速1.80m/s，卷绕速度2800m/min，拉伸温度95℃，拉伸倍数3.5，定型温度171℃；

三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.9，最宽叶宽度为0.12mm，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布(喷丝孔的数量为30个，以其中一个喷丝孔开始，沿顺时针方向该比值依次为：1.4、1.1、1.3、1.1、1.2、1.2、1、1.4、1.1、1、1.1、1.2、1、1.1、1.4、1.1、1.2、1.3、1、1.1、1.3、1.1、1.1、1.2、1、1.2、1.4、1.3、1.2、1.3、1.3、1.1、1.3、1、1.1、1.1)，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

制得的半消光dt丝由多根横截面呈三叶形的含二氧化钛的pet单丝组成；该半消光dt丝的断裂强度为3.9cn/dtex，断裂伸长率为43％，单丝纤度为1.00dtex；

(2)由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由步骤(1)制得的半消光dt丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织；其中纬纱中，半消光dt丝的含量为48wt％；

(3)进行染色制得顺纡绉面料；其中，染色采用分散染料，工艺参数为：浴比1:21，温度126℃，时间49min；

制得的顺纡绉面料中的半消光dt丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为26％，卷曲稳定度为77％，紧缩伸长率为67％，卷缩弹性回复率为76％；顺纡绉面料的克重为124g/m²。

实施例8

一种顺纡绉面料的制备方法，其过程如下：

(1)半消光dt丝的制备：将分散有0.21wt％的二氧化钛的pet熔体(特性粘度为0.65dl/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照poy-dt工艺制得半消光dt丝；其中，poy-dt工艺的参数为：挤出温度286℃，冷却风温24℃，冷却风速2.30m/s，卷绕速度2630m/min，拉伸温度90℃，拉伸倍数3.4，定型温度168℃；

三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:2.5，最宽叶宽度为0.12mm，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布(喷丝孔的数量为36个，以其中一个喷丝孔开始，沿顺时针方向该比值依次为：1.1、1.3、1、1.2、1.2、1.2、1.2、1.2、1.3、1.1、1.2、1.3、1.4、1.1、1.3、1.1、1.2、1.2、1、1.4、1.1、1、1.1、1.2、1.1、1.3、1.1、1、1.2、1、1、1.1、1.3、1.4、1.3、1、1、1.2、1.4、1.3、1.2、1.3、1.3、1.1、1.3、1、1.1、1.1)，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

制得的半消光dt丝由多根横截面呈三叶形的含二氧化钛的pet单丝组成；该半消光dt丝的断裂强度为3.7cn/dtex，断裂伸长率为45％，单丝纤度为1.08dtex；

(2)由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由步骤(1)制得的半消光dt丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织；其中纬纱中，半消光dt丝的含量为41wt％；

(3)进行染色制得顺纡绉面料；其中，染色采用分散染料，工艺参数为：浴比1:26，温度127℃，时间47min；

制得的顺纡绉面料中的半消光dt丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为74％；顺纡绉面料的克重为130g/m²。