一种缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫技术领域，特别是涉及一种缝纫机。

背景技术：

现有缝纫机的缝纫速度往往是在缝纫作业开始前预先设置好且固定不变的，在缝纫作业过程中，当遇到较厚面料或厚料台阶缝纫的时候，缝纫速度过快往往会造成缝制面料线迹不稳定、缝纫效果不好甚至机针断的情况。

为了解决上述问题，缝制工人在缝较厚面料或厚料台阶缝纫时，往往会自己下意识的降低缝制速度，从而保证缝纫过程顺利进行；人工调整缝制速度对操作人员工作经验要求较高，不仅影响工人工作效率，且仍然无法保证缝纫品质。

因此如何解决厚面料缝制时效率低、缝纫品质难以保证的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机，其可自动识别面料厚度，并根据面料厚度自动调整缝制速度，提高了工人工作效率和面料缝制品质。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种缝纫机，包括固定在机头壳体上的压杆套、竖向穿过所述压杆套的压杆、固定在所述压杆下端的压脚组件，以及固定在底板上且位于所述压脚组件正下方的针板，所述压杆与所述压杆套滑动相连，所述压杆和所述机头壳体两者中一个上固定有磁铁，另一个上固定有用于与所述磁铁感应以检测所述压脚组件位置变化的霍尔传感器，所述霍尔传感器与用于控制机针缝纫速度的控制器相连。

优选地，所述磁铁固定在所述压杆上，所述霍尔传感器固定在所述机头壳体上。

优选地，所述压杆的顶端固定有导架，所述导架位于所述压杆套的上方，所述磁铁固定在所述导架上。

优选地，在所述机头壳体上固定有安装板，所述安装板位于所述压杆顶端的一侧，所述霍尔传感器固定在所述安装板靠近所述压杆一侧的板面上，所述磁铁位于所述安装板与所述压杆之间。

优选地，所述安装板与所述机头壳体螺栓连接。

优选地，所述机头壳体上设有为所述压杆移动导向的竖向滑槽，所述导架的导向端插入所述滑槽内且与所述滑槽滑动相连。

优选地，所述安装板上与所述滑槽相对应的位置开有竖向的长槽，所述导架的导向端穿过所述长槽后插入所述滑槽内。

本实用新型还提供一种缝纫机，包括固定在机头壳体上的压杆套、竖向穿过压杆套的压杆、固定在压杆下端的压脚组件，以及固定在底板上且位于压脚组件正下方的针板，压杆与压杆套滑动相连，压杆和机头壳体两者中一个上固定有磁铁，另一个上固定有用于与磁铁感应以检测压脚组件位置变化的霍尔传感器，霍尔传感器与用于控制机针缝纫速度的控制器相连。

缝纫作业时，缝纫面料放在底板上，且通过压脚组件压在针板上，当缝制面料厚度发生变化时，压脚组件相对针板的高度提高或下降，压脚组件带动压杆提升或下降，此时由于霍尔传感器和磁铁两者中的一个固定在压杆上，另一个固定在机头壳体上，因此磁铁和霍尔传感器的相对位置会发生变化，霍尔传感器会检测到磁铁磁场的变化同时将变化的磁场转换成电压信号，控制器根据该电压信号调整机针缝纫速度，进行降速或加速处理，保证缝纫效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供的缝纫机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的缝纫机的一种具体实施方式的局部放大示意图；

图3为本实用新型所提供的霍尔传感器和安装板的一种具体实施方式的安装示意图；

图4为本实用新型所提供的导架和磁铁的一种具体实施方式的安装示意图。

附图中标记如下：

机头壳体1、安装板2、导架3、压杆套4、压杆5、压脚组件6、底板7、针板8、霍尔传感器9、磁铁10。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种缝纫机，其可自动识别面料厚度，并根据面料厚度自动调整缝制速度，提高了工人工作效率和面料缝制品质。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的缝纫机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的缝纫机的一种具体实施方式的局部放大示意图；图3为本实用新型所提供的霍尔传感器和安装板的一种具体实施方式的安装示意图；图4为本实用新型所提供的导架和磁铁的一种具体实施方式的安装示意图。

本实用新型具体实施方式提供的缝纫机，包括压杆套4、压杆5、压脚组件6和针板8，其中，压杆套4安装在机头壳体1，压杆5竖向穿过压杆套4，且可在压杆套4中上下滑动，压脚组件6固定在压杆5下端，针板8固定在底板7上且位于压脚组件6的正下方，另外，压杆5和机头壳体1两者中一个上固定有磁铁10，另一个上固定有用于与磁铁10感应以检测压脚组件6位置变化的霍尔传感器9，霍尔传感器9与用于控制机针缝纫速度的控制器相连。

缝纫作业时，缝纫面料放在底板7上，且通过压脚组件6压在针板8上，当缝制面料厚度发生变化时，压脚组件6相对针板8的高度提高或下降，压脚组件6带动压杆5提升或下降，此时由于霍尔传感器9和磁铁10两者中的一个固定在压杆5上，另一个固定在机头壳体1上，因此磁铁10和霍尔传感器9的相对位置会发生变化，霍尔传感器9会检测到磁铁10磁场的变化同时将变化的磁场转换成电压信号，控制器根据该电压信号调整机针缝纫速度，进行降速或加速处理，保证缝纫效果。

其中需要说明的是，霍尔传感器9是根据霍尔效应制作的一种磁场传感器，其输出电压的大小取决于被测磁场强度。

优选地，可以将磁铁10固定在压杆5上，霍尔传感器9固定在机头壳体1上，能够方便霍尔传感器9与控制器的连接，当缝制面料厚度发生变化时，压脚组件6带动压杆5提升或下降，使磁铁10的位置发生变化，而霍尔传感器9在机头壳体1上固定不动。具体地，当缝制面料增厚时，压脚组件6带动压杆5提升，磁铁10向上移动且可以远离霍尔传感器9，使得霍尔传感器9所检测到磁场变弱，所输出的电压信号变小，当控制器接收到的电压信号低于所设定的值之后，则发送控制指令，控制缝纫机自动进行降速处理，以保证缝纫质量；反之，当缝制面料变薄时，压脚组件6带动压杆5下降，磁铁10向下移动且靠近霍尔传感器9，使得霍尔传感器9所检测到的磁场变强，所输出的电压信号变大，当控制器接收到的电压信号大于所设定的值之后，则发送控制指令，控制缝纫机自动进行加速处理，以提高缝纫效率。

当然，也可以将磁铁10固定在机头壳体1上，将霍尔传感器9固定在压杆5上，使霍尔传感器9跟随缝制面料厚度而移动，也在本实用新型的保护范围之内。

综上所述，本实用新型提供的缝纫机，其可自动识别面料厚度，并根据面料厚度自动调整缝制速度，提高了工人工作效率和面料缝制品质。

进一步地，为方便磁铁10的设置，可以在压杆5的顶端固定有导架，导架位于压杆套4的上方，并将磁铁10安装在导架3上；具体地，可以在导架3上设有卡槽，并将磁铁10卡在卡槽内。缝制面料厚度发生变化时，压脚组件6带动压杆5提升或下降，导架3的高度也相应发生变化。

进一步地，为方便霍尔传感器9的安装，在机头壳体1上可以固定有安装板2，安装板2位于压杆5顶端的一侧，且霍尔传感器9可以固定在安装板2靠近压杆5一侧的板面上，相应地，磁铁10可以设置在安装板2与压杆5之间，以使霍尔传感器9的检测更精确。

本申请对安装板2的固定方式不作限定，优选地，安装板2与机头壳体1螺栓连接，以方便拆卸，当然，安装板2也可以焊接在机头壳体1上。

进一步地，在机头壳体1上还可以设有竖向滑槽，并在导架3上设有导向端，导向端插入滑槽内且与滑槽滑动相连，当缝制面料厚度发生变化，压脚组件6带动压杆5提升或下降时，导架3的导向端沿滑槽竖向滑动，为压杆5的移动导向。

为不影响导架3的安装，在安装板2上与滑槽相对应的位置可以开有竖向的长槽，导架3组件的导向端可以穿过长槽后插入滑槽内。

在本实用新型申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“竖向”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本实用新型所提供的缝纫机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。