缝纫机上的剪线装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机械技术领域，尤其是涉及一种缝纫机上的剪线装置。

背景技术：

随着科技水平的不断发展，缝纫机的自动化程度越来越高，现有的缝纫机上一般都设有自动剪线装置，在布料放入缝纫机内开始车缝到位后，可以利用自动剪线装置将缝线剪断，这样可以节省缝制时间，降低缝制工人的劳动强度。缝纫机生产装配时将剪线装置与其它配件进行统一组装，由于配件众多，各配件的布局比较困难，尤其是剪线装置和滚轮的布局。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种缝纫机上的剪线装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种缝纫机上的剪线装置，包括刀盘、推刀杆、静刀片、动刀片和气缸；所述刀盘下侧的两端分别设置有安装部，安装部外侧的刀盘上设置有容置腔；所述刀盘上设置有线窗，线窗上侧的刀盘上设置有滑槽，所述刀盘的上侧设置有指向线窗的静刀片，所述推刀杆安装在滑槽中并可沿静刀片的指向方向来回滑动，所述推刀杆上安装有与静刀片配合的动刀片；所述气缸安装在刀盘上，气缸的活塞杆与推刀杆连接，用于推动推刀杆沿静刀片的指向方向来回滑动。

所述刀盘的上侧安装有刀架，所述静刀片安装在刀架上；所述静刀片上设置有能挤压静刀片的压杆。

所述刀盘上设置有两个气缸，两个气缸的活塞杆分别与推刀杆的两端连接。

所述刀盘上设置有与推刀杆配合的限位块。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在刀盘上设置有容置腔，可以将滚轮配套的布局组装于容置腔中，使缝纫机生产装配时缝纫机上的剪线装置与其它配件统一组装布局更紧凑、更合理；其结构简单，剪线快速准确，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：一种缝纫机上的剪线装置，包括刀盘1、推刀杆2、静刀片3、动刀片4和气缸5。

所述刀盘1下侧的两端分别设置有安装部6，安装部6外侧的刀盘1上设置有容置腔7，缝纫机上的剪线装置在组装时，可以将滚轮配套的布局组装于容置腔7中，使缝纫机生产装配时缝纫机上的剪线装置与其它配件统一组装布局更紧凑、更合理。

所述刀盘1上设置有线窗8，缝线可从线窗8中通过，线窗8上侧的刀盘1上设置有滑槽9；所述刀盘1的上侧安装有刀架10，刀架10上开设有多组安装螺孔11，所述多组安装螺孔11上通过螺栓安装有多个静刀片3，静刀片3指向线窗8方向，所述静刀片3上覆盖设置有能挤压静刀片3的压杆12，压杆12的作用还在于能保持静刀片3与动刀片4的配合紧密度；所述推刀杆2安装在滑槽9中并可沿静刀片3的指向方向来回滑动，所述推刀杆2上安装有多个与静刀片3配合的动刀片4，所述刀盘1上设置有与推刀杆2配合的限位块13，限位块13能限制推刀杆2始终在滑槽9中滑动。

所述刀盘1上安装有两个气缸5，两个气缸5的活塞杆分别与推刀杆2的两端连接，气缸5用于推动推刀杆2沿静刀片3的指向方向来回滑动。

所述动刀片4的刀头下端为尖端，尖端的两侧为弧形边，弧形边上各设置有与静刀片3配合的刀口。缝纫机上的剪线装置工作时，推刀杆2在气缸5的作用下往下滑动，动刀片4的刀头穿过线窗8中的缝线后再在气缸5的作用下推刀杆2向上滑动，向上滑动时，动刀片4的刀口勾起缝线，最后与静刀片3配合剪断缝线。其结构简单，剪线快速准确，效率高。