一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱的制作方法

本实用新型涉及织物喷雾染色技术领域，具体涉及一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱。

背景技术：

现有的染色方法可以分为浸染和轧染两大类，有间歇式缸染和连续绳状或平幅染色几类设备。随着染整技术的发展，出现了间歇式转鼓喷雾染色和平幅喷雾染色。但是，间歇式转鼓喷雾染色批量小，接近于浸染。现有的平幅喷雾染色所用的染色剂为有机溶剂型或水溶剂型的涂料，实际上是在织物表面喷油漆，色泽不鲜艳，色谱不全，着色剂生产厂家少，成本高，现有的染料不能使用，严格意义上来讲不能称之为染色技术，很难实际大批量生产，以上两种技术基本上没有大批量使用的厂家。

现有纤维素纤维织物常规的轧染工艺流程为：进布—轧染液—烘干—轧固色液—汽蒸—水洗——烘干—落布。设备包括进布装置、轧车(轧染液)、烘箱、进布装置、轧车(轧固色液)、蒸箱、水洗箱、烘筒、落布装置(如图2所示)。上述工艺过程比较繁琐，成本相对也较高。

因此，基于上述，发明人提供了一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱，该方法为一种全新的连续平幅染色方法，可使用现在所有的活性和还原染料进行染色，可以连续化大批量生产，省去了连续轧染中的轧染液、烘干等工序，节省了能耗，并产生了一种新颖的染色效果。这种染色效果是现有的任何一种染色或者印花工艺都无法实现的，该技术实现了织物染色或印花行业的技术革新，对本行业技术进步具有较大的技术推进意义。

然而，针对该染色工艺使用的喷雾箱，目前市面上则不能购买，需要自行设计。基于此，本实用新型的发明人根据工艺和生产需要，提供一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱，通过该喷雾箱的设计，结合发明人自行开发的二元喷雾汽蒸工艺，实现批量化的喷染工艺生产，从而解决现有技术没有喷雾箱的这一缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供提供一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱，通过该喷雾箱的设计，结合发明人自行开发的二元喷雾汽蒸工艺，实现批量化的喷染工艺生产，从而解决现有技术没有喷雾箱的这一缺陷。

本实用新型的喷雾箱，在具体实施过程中，主要用于配套现有产品进布装置、汽蒸箱、水洗箱、烘筒以及落布装置进行使用。本实用新型的喷雾箱设计完成之后，结合现有的上述装置，其具体的使用方法如下：

二元喷雾连续汽蒸染色法包括如下工艺步骤：首先，将半制品织物通过进布装置，将织物送入喷雾箱内部喷染固色液和染液，或者送入轧车中浸轧固色液后再喷染液；织物喷染液和固色液之后，将其送入汽蒸箱内部进行汽蒸固色处理，随后进入水洗箱中进行水洗；水洗完毕之后，将织物送入烘筒烘干，最后通过落布装置落布。

优选的，所述织物在喷雾箱内部喷染固色液和染液时，织物经染液与固色液充分湿润后，总带液量达到织物重量的90％-105％，再进入汽蒸箱汽蒸固色；所述喷雾箱内部的温度为20℃-40℃。

优选的，所述汽蒸箱内部加入饱和蒸汽，织物在饱和蒸汽氛围内进行汽蒸固色；所述喷雾箱内部的染液和固色液分别采用染液喷嘴和固色液喷嘴喷雾的方式进行喷染；其中，染液采用染液泵向染液喷嘴供应高压染液，固色液通过固色液泵向固色液喷嘴提供高压固色液；其中，染液泵速率为5.5l/min-7l/min；固色液泵速率为7l/min-9.5l/min。

优选的，当织物固色液采用浸轧工艺时，所述织物在轧车中的轧液率为60％-80％。需要说明的是，轧固色液为本申请中的变型工艺，本申请的技术方案中，若不用浸轧固色液，则在喷雾箱中同时喷涂固色液和染液；若需要浸轧固色液，则在喷雾箱中喷涂喷染液，变型工艺是：进布装置—轧固色液—喷染液—汽蒸—水洗—烘干—落布。

所述喷雾箱整体外形为长方形箱体结构；喷雾箱的内腔底壁两侧对称开设有长方形布孔；所述布孔的开口下方安装有导布辊；所述喷雾箱的内部安装有由多个导布辊并排安装的上排导布辊和下排导布辊；所述上排导布辊和下排导布辊的两端均通过连接轴可旋转的安装在喷雾箱内；上排导布辊后端的连接轴延伸出喷雾箱外部，且上排导布辊后端的连接轴与助力电机连接；所述助力电机的下部安装有用于支撑电机的支撑板，支撑板由螺丝固定在喷雾箱外部；所述上排导布辊中，其中1-2个导布辊为张力架，下排导布辊与上排导布辊在垂直方向上相互间隔错开排布。

优选的，所述喷雾箱内部还安装有多排长方体结构的染液喷嘴和固色液喷嘴；所述染液喷嘴和固色液喷嘴位于上排导布辊的正下方或下排导布辊的正上方；所述染液喷嘴、固色液喷嘴的内部为空腔结构，染液喷嘴以及固色液喷嘴的左侧均矩形排布开设有多个圆孔型喷孔；所述固色液喷嘴和染液喷嘴均排列成一排，且固色液喷嘴位于染液喷嘴正下方。

优选的，所述染液喷嘴的正下方固定设置有第一v型槽；固色液喷嘴的正下方固定设置有第二v型槽；所述染液喷嘴和固色液喷嘴的两端均固定安装在喷雾箱内壁上；其中，所有染液喷嘴的后端通过第二连接管连通第二管道；所有固色液喷嘴的后端通过第一连接管连通第一管道；所述第一v型槽和第二v型槽的两端与喷雾箱内壁之间由螺丝固定。在两个v型槽中可安装1根蒸汽管，用于通过蒸汽管将滴漏的染液或固色液进行蒸发，防止冷凝的液体溢出滴到布面上。蒸汽管可以固定焊接或放置安装在v型槽的底部，蒸汽管内部通入蒸汽产生热量，通入的蒸汽则借助本公司的外部蒸汽发生设备来实现。

优选的，所述导布辊的两端设置有安装轴承，导布辊通过安装轴承可旋转的安装在布孔下方，安装轴承配合安装在喷雾箱的前后侧壁内部。

优选的，组成所述张力架的导布辊两端的连接轴，均配合安装在喷雾箱的前后侧壁内部。

本实用新型提出了一种全新的染色方法和染色设备，工艺流程为：进布—二元喷雾(常温下喷射雾状染液和雾状固色液)—汽蒸—水洗—烘干—落布。设备包括进布装置、喷雾系统、汽蒸箱、水洗箱、烘筒、落布装置。省去了轧染液的轧车、烘箱和轧固色液的轧车，节省了能耗，而染色成品达到了一种新型的雾状染色效果。

染色过程为：半制品织物通过所述进布装置进入喷雾箱，喷雾箱中有多排交错的高压喷嘴，包括染液喷嘴和固色液喷嘴，其中上排染液喷嘴用于喷染色液，下排固色液喷嘴用于喷固色液。在实际生产过程中，高压喷嘴的数量可以根据需要增多或减少。在常温下分别喷出雾状的染液和固色液，织物在喷雾箱中经过固色液和染液的充分湿润后，总带液量达到织物重量的90％～105％，然后进入汽蒸箱，经过饱和蒸汽汽蒸固色，再进入所述的水洗箱，水洗后烘干完成染色过程。

该染色法可以有另一种变型工艺：进布—轧固色液(轧液率60％～80％)—喷雾(染液)—汽蒸—水洗—烘干—落布。通过上述变型工艺，同样能够起到较好的效果。

需要说明的是，本申请中的喷雾箱进行工作时，其主要由外部设备配合进行完成。喷雾箱的外部第一管道用于连接固色液泵，第二管道用于连接染液泵，染液泵和固色液泵，又分别与外部染液化料缸和固色液化料缸进行连通，如此通过染液泵和固色液泵将缸中的液体喷染到织物上，实现喷染效果。而固色液泵和染液泵，均可以单独进行控制，也可以借助外部plc控制器进行控制，这些都是很常规的现有控制技术方案，在此说明清楚。

需要说明的是，本公司申请的固色液喷嘴和染液喷嘴，其两端可以采用焊接的方式焊接在喷雾箱内部，也可以采用螺钉等固定工具进行固定，在此特别提出，方便审查员以及读者理解。

此外，在此更为进一步的说明：本申请中使用的张力架，其实就是1个或多个导布辊，张力架在上排导布辊中一般选取1-2个导布辊充当，选取的导布辊作为张力架之后，其与其它导布辊共同排列安装在上排导布辊中；张力架也是在纺织行业中常见的现有技术产品，张力架通过外部电机的驱动转速调节张力，达到使染色织物绷紧传输的目的。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，本实用新型结合现有设备实现喷雾汽蒸工艺，该工艺相对于当前的纤维织物常规轧染技术来说，本申请省去了轧染液的轧车、烘箱和轧固色液的轧车，没有烘干环节，节省了能耗，减少了设备数量，简化了生产工艺，能够使染色成品达到一种新型的雾状染色效果。

另一方面，本实用新型涉及的固色方法为汽蒸固色法，其固色效果好；采用v型槽将喷染过程中滴漏的染液和固色液进行收集，能够有效避免染液和固色液滴漏而影响织物的外观效果。

再一方面，本申请的喷雾箱结构设计，能够结合现有设备实现连续汽蒸固色工艺，可大批量连续化生产，成本相对低于当前的传统轧染工艺。本申请适用于现有的活性染料和还原性染料，能够通过采用不同的染料进行染色，生产色谱较为齐全的织物产品。

最后，本申请采用多组染液喷嘴和固色液喷嘴，可以喷射多种染料而达到混色效果，染色效果与传统的浸染和轧染都不同，成品有一种新型的朦胧效果，解决了传统轧染工艺存在的不足和缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体工艺结构示意图；

图2为常规轧染工艺结构示意图；

图3为本实用新型的喷雾箱内部结构及其底部结构示意图；

图4为本实用新型的喷雾箱后部立体结构示意图；

图5为本实用新型的张力架和v型槽安装排布示意图；

图6为本实用新型的高压喷嘴结构示意图。

图中：1、喷雾箱；2、布孔；3、导布辊；4、张力架；5、染液喷嘴；6、第一v型槽；7、固色液喷嘴；8、第二v型槽；9、织物；10、第一管道；11、第一连接管；12、支撑板；13、第二管道；14、第二连接管；15、助力电机；16、连接轴；17、喷孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-6所示：

本实用新型结合现有设备使用，可以实现二元喷雾连续汽蒸染色工艺：首先，将半制品织物9通过进布装置，将织物9送入喷雾箱1内部喷染固色液和染液，或者送入轧车中浸轧固色液；织物9喷染液和固色液之后，将其送入汽蒸箱内部进行汽蒸固色处理，随后进入水洗箱中进行水洗；水洗完毕之后，将织物9送入烘筒烘干，最后通过落布装置落布。

优选的，所述织物9在喷雾箱1内部喷染固色液和染液时，染液与固色液充分湿润后，总带液量达到织物9重量的90％-105％，再进入汽蒸箱汽蒸固色；所述喷雾箱1内部的温度为20℃-40℃。

优选的，所述汽蒸箱内部加入饱和蒸汽，织物9在饱和蒸汽氛围内进行汽蒸固色；所述喷雾箱1内部的染液和固色液分别采用染液喷嘴5和固色液喷嘴7喷雾的方式进行喷染；其中，染液采用染液泵向染液喷嘴5供应高压染液，固色液通过固色液泵向固色液喷嘴7提供高压固色液；其中，染液泵速率为5.5l/min-7l/min；固色液泵速率为7l/min-9.5l/min。

优选的，当织物采用浸轧工艺浸轧固色液时，所述织物9在轧车中的轧液率为60％-80％。采用这种方式浸轧固色液之后，织物进入喷雾箱1中喷染液，然后再进行后续工艺，同样能够具备较好的染色效果。

优选的，所述喷雾箱1整体外形为长方形箱体结构；喷雾箱1的内腔底壁两侧对称开设有长方形布孔2；所述布孔2的开口下方安装有导布辊3；所述喷雾箱1的内部安装有张力架4；所述张力架4由1-2个导布辊组成，组成张力架的导布辊可旋转的配合安装在喷雾箱内；喷雾箱内部安装上下两排导布辊，其中组成张力架的导布辊位于上排导布辊中，所述上排导布辊两端通过连接轴16可旋转的安装在喷雾箱1内；上排导布辊的后端的连接轴16延伸出喷雾箱1外部，且上排导布辊后端的连接轴16与助力电机15连接；所述助力电机15的下部安装有用于支撑电机的支撑板12，支撑板12由螺丝固定在喷雾箱1外部；下排导布辊与上排导布辊平行且在垂直方向上相互间隔错开排布，下排导布辊的两端也通过连接轴16可旋转的配合安装在喷雾箱1内部。

优选的，所述喷雾箱1内部还安装有多排长方体结构的染液喷嘴5和固色液喷嘴7；所述染液喷嘴5和固色液喷嘴7位于上排导布辊的正下方或下排导布辊的正上方；所述染液喷嘴5、固色液喷嘴7的内部为空腔结构，染液喷嘴5以及固色液喷嘴7的左侧均矩形排布开设有多个圆孔型喷孔17；所述固色液喷嘴7和染液喷嘴5均排列成一排，且固色液喷嘴7位于染液喷嘴5正下方。

优选的，所述染液喷嘴5的正下方固定设置有第一v型槽6；固色液喷嘴7的正下方固定设置有第二v型槽8；所述染液喷嘴5和固色液喷嘴7的两端均固定安装在喷雾箱1内壁上；其中，所有染液喷嘴5的后端通过第二连接管14连通第二管道13；所有固色液喷嘴7的后端通过第一连接管11连通第一管道10；所述第一v型槽6和第二v型槽8的两端与喷雾箱1内壁由螺丝固定。

优选的，所述导布辊3的两端设置有安装轴承，导布辊3通过安装轴承可旋转的安装在布孔2下方，轴承配合安装在喷雾箱1的前后侧壁内部。

优选的，组成所述张力架4的导布辊两端的连接轴16，均配合安装在喷雾箱1的前后侧壁内部。

本实用新型提出了一种全新的染色方法和染色设备，工艺流程为：进布—二元喷雾(常温下喷射雾状染液和雾状固色液)—汽蒸—水洗—烘干—落布。设备包括进布装置、喷雾系统、汽蒸箱、水洗箱、烘筒、落布装置。省去了轧染液的轧车、烘箱和轧固色液的轧车，节省了能耗，而染色成品达到了一种新型的雾状染色效果。

染色过程为：半制品织物9通过所述进布装置进入喷雾箱1，喷雾箱1中有多排交错的高压喷嘴，包括染液喷嘴5和固色液喷嘴7，其中上排染液喷嘴5用于喷染色液，下排固色液喷嘴7用于喷固色液。在实际生产过程中，高压喷嘴的数量可以根据需要增多或减少。在常温下分别喷出雾状的染液和固色液，织物9在喷雾箱1中经过固色液和染液的充分湿润后，总带液量达到织物9重量的90％～105％，然后进入汽蒸箱，经过饱和蒸汽汽蒸固色，再进入所述的水洗箱，水洗后烘干完成染色过程。

该染色法可以有另一种变型工艺：进布—轧固色液(轧液率60％～80％)—喷雾(染液)—汽蒸—水洗—烘干—落布。通过上述变型工艺，同样能够起到较好的效果。

需要说明的是，本申请中的喷雾箱1进行工作时，其主要由外部设备配合进行完成。喷雾箱1的外部第一管道10用于连接固色液泵，第二管道13用于连接染液泵，染液泵和固色液泵，又分别与外部染液化料缸和固色液化料缸进行连通，如此通过染液泵和固色液泵将缸中的液体喷染到织物9上，实现喷染效果。而固色液泵和染液泵，均可以单独进行控制，也可以借助外部plc控制器进行控制，这些都是很常规的现有控制技术方案，在此说明清楚。

一方面，本实用新型相对于当前的纤维织物9常规轧染技术来说，本申请省去了轧染液的轧车、烘箱和轧固色液的轧车，没有烘干环节，节省了能耗，减少了设备数量，简化了生产工艺，能够使染色成品达到一种新型的雾状染色效果。

另一方面，本实用新型本申请采用的固色方法为汽蒸固色法，其固色效果好；采用v型槽将喷染过程中滴漏的染液和固色液进行收集，能够有效避免染液和固色液滴漏而影响织物9的外观效果。

再一方面，本申请的连续汽蒸固色工艺，可大批量连续化生产，成本相对低于当前的传统轧染工艺。本申请适用于现有的活性染料和还原性染料，能够通过采用不同的染料进行染色，生产色谱较为齐全的织物9产品。

最后，本申请采用多组染液喷嘴5和固色液喷嘴7，可以喷射多种染料而达到混色效果，染色效果与传统的浸染和轧染都不同，成品有一种新型的朦胧效果，解决了传统轧染工艺存在的不足和缺陷。

此外，本申请的技术方案，还可以将喷雾箱1喷染环节进行替换，采用轧车轧染环节进行代替。如此，可以实现不同工艺之间的转换。采用轧染替换之后的变型工艺，同样节省了设备，减少了能耗，工艺同样得到了简化。

实施例2：

由于颜色千变万化，实际染色中配方都不一样，无法一一叙述，现以还原染料喷雾染色和活性染料喷雾染色分两大类，具体实施方式可参考如下工艺：

(1)还原喷雾染色，坯布：50*54/l14*l14，63“克重150g/平方米，颜色花灰色。具体工艺为：

半漂布—进布—喷染液和固色液(工艺条件和配方如下)—汽蒸(102℃，90秒)—水洗(20～30℃)—水洗(50～60℃)—氧化(50～60℃，双氧水1g/l)—皂洗(90～95℃)—3格水洗(85～90℃)—冷水洗(20～30℃)—3柱烘筒烘干(120℃)—落布。

染色液配方：

还原黑bcn：21g/l

还原红棕br：2.4g/l

还原黄g：0.3g/l

固色液配方：

保险粉：60g/l(参考浓度：40～80g/l)

烧碱：40g/l(参考浓度20～60g/l)

染液喷嘴用于喷染液，固色液喷嘴用于喷固色液。

喷雾箱温度：常温(20～40℃)

喷嘴压力：1.3bar(参考压力1～3.5bar)

染液泵速：5.5l/min

固色液泵速：7l/min

染色车速：60m/min

(2)活性喷雾染色，坯布42*43/l9*l963“克重

210克/平方米，颜色咖啡花黑

半漂布—进布—喷染液和固色液(工艺条件和配方如下)—汽蒸(102℃，90秒)—水洗(20～30℃)—水洗(50～60℃)—2格皂洗(90～95℃)—3格水洗(85～90℃)—冷水洗(20～30℃)—3柱烘筒烘干(120℃)—落布。

染色液配方a：

活性bes藏青：12.4g/l

活性bes大红：3.6g/l

活性bes金黄：2.2g/l

染色液配方b：

活性bes黑：18g/l

固色液配方：

元明粉：200g/l(参考浓度120～200g/l)

纯碱：60g/l(参考浓度40～80g/l)

前面多组染液喷嘴用于喷染液a，最后一组用于喷染液b.

固色液喷嘴用于喷射固色液。

喷嘴压力：2.0bar(参考压力1～3.5bar)

温度：常温(20～40℃)

染液泵速：6.6l/min

固色液泵速：9.5l/min

染色车速：55m/min(参考车速35～60m/min)每次操作喷雾压力和泵速可以根据实际布种和颜色调节。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。