一种甩干机的制作方法

本实用新型涉及袜子生产设备技术领域，具体涉及一种甩干机。

背景技术：

在袜子的生产过程中，需要对染色后的袜子进行脱水处理，由于袜子在生产的过程中需要染成各种各样颜色，现有的袜子甩干机仅设有一个脱水筒体，为防止袜子重复染色，只能单次使用多个甩干机或者分多次对袜子进行脱水处理，生产成本高且脱水效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种甩干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种甩干机，包括内筒体、外筒体、脱水筒体、支撑柱、出水口、导流仓、出水管、防水盒、电机、转动轴、挡板、筒盖、万向轮、防滑杆、橡胶垫。

所述外筒体的下方水平方向均匀连接有多个万向轮，所述万向轮的两侧分别设有防滑杆，所述防滑杆的下方连接有橡胶垫，所述外筒体外部两侧的底端分别设有出水管，所述外筒体的底部中间位置设有防水盒，所述防水盒的两侧分别设有导流仓，所述防水盒的底部中间位置设有电机，所述电机通过联轴器转动连接有转动轴，所述转动轴的上方连接有内筒体，所述内筒体的下方两侧分别设有出水口，所述内筒体的底部水平方向均匀排列有多个支撑柱，所述支撑柱的上方连接有脱水筒体，两个相邻的所述脱水筒体之间设有挡板，所述内筒体的上方设有筒盖。

进一步的，所述导流仓的底部为斜面，所述导流仓底部靠近所述防水盒的一端高于另一端。

进一步的，所述挡板的高度值与所述脱水筒体的高度值相同。

进一步的，所述防滑杆与所述外筒体的连接方式为铰接连接。

进一步的，所述脱水筒体的表面均匀分布有网眼，且网眼的直径为6cm。

进一步的，所述脱水筒体与所述支撑柱一体成型。

本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，设有多个脱水筒体，相邻的脱水筒体之间设有挡板，单次可以对多种不同颜色的袜子进行脱水处理，避免袜子重复染色，提高了袜子脱水效率和脱水质量，导流仓有利于水流出，避免水残留，避免细菌滋生，防滑杆和橡胶垫可以防止脱水过程中甩干机滑动，可以保证甩干机正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、内筒体，2、外筒体,3、脱水筒体,4、支撑柱,5、出水口,6、导流仓,7、出水管,8、防水盒,9、电机,10、转动轴,11、挡板,12、筒盖,13、万向轮,14、防滑杆,15、橡胶垫。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，一种甩干机，包括内筒体1、外筒体2、脱水筒体3、支撑柱4、出水口5、导流仓6、出水管7、防水盒8、电机9、转动轴10、挡板11、筒盖12、万向轮13、防滑杆14、橡胶垫15。

所述外筒体2的下方水平方向均匀连接有多个万向轮13，所述万向轮13的两侧分别设有防滑杆14，所述防滑杆14的下方连接有橡胶垫15，所述外筒体2外部两侧的底端分别设有出水管7，所述外筒体2的底部中间位置设有防水盒8，所述防水盒8的两侧分别设有导流仓6，所述防水盒8的底部中间位置设有电机9，所述电机9通过联轴器转动连接有转动轴10，所述转动轴10的上方连接有内筒体1，所述内筒体1的下方两侧分别设有出水口5，所述内筒体1的底部水平方向均匀排列有多个支撑柱4，所述支撑柱4的上方连接有脱水筒体3，两个相邻的所述脱水筒体3之间设有挡板11，所述内筒体1的上方设有筒盖12。

本优选实施例中，所述导流仓6的底部为斜面，所述导流仓6底部靠近所述防水盒8的一端高于另一端。

本优选实施例中，所述挡板11的高度值与所述脱水筒体3的高度值相同。

本优选实施例中，所述防滑杆14与所述外筒体2的连接方式为铰接连接。

本优选实施例中，所述脱水筒体3的表面均匀分布有网眼，且网眼的直径为6cm。

本优选实施例中，所述脱水筒体3与所述支撑柱4一体成型。

本实用新型原理如下：使用该甩干机时，首先将防滑杆14调整至水平，通过万向轮13将甩干机移动至指定位置，移动完成后，将防滑杆14调整至竖直，将染色后待脱水的袜子放置在脱水筒体3内，不同颜色的袜子放置在不同的脱水筒体3内，放置完成后，闭合筒盖12，开启电机9，电机9通过转动轴10带动内筒体1高速旋转，袜子上的水在离心力的作用下脱离袜子并经脱水筒体3表面的网眼进入内筒体1，再经过出水口5进入导流仓6内，由出水管7排放至指定位置，脱水完成后将袜子取出，袜子脱水工作完成。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。