一种双面呢剖缝机的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备的技术领域，尤其是涉及一种双面呢剖缝机。

背景技术：

双层面料是近几年流行的梭织面料,织造时,上下层分别用独立线梭,中介用结节纱相连接,在使用双面呢缝制服装时,根据服装设计和裁剪要求,需要进行揭剥缝头工序,揭剥宽度应等于2倍的缝头宽面料与面料厚度之和,在大批量加工中,通常使用剖缝机来完成对双面呢的揭剥缝头工序,在目前加工工艺中,一般需求熟练工人手持双面呢并且将双面呢沿顺毛方向向前喂送,前进过程中,刀片转动将双面呢上下层面料分离,在刀片分离面料过程中,全程需要手持面料。

针对上述问题，授权公告号为CN204802830U的中国专利，提出了一种夹持型双面呢剖缝机，包括机架和工作台，工作台上转动连接有刀片安装轴和剖缝刀头，剖缝刀头顶部设有透明挡板；透明挡板两侧的工作台上分别对称固定有夹持底板，每个夹持底板上开有固定孔，固定孔连接有夹持座，夹持座上开有腰形孔，夹持座通过夹持螺栓、固定孔和螺纹连接在夹持螺栓底部的夹持螺母锁紧在夹持底板上；夹持座端部分别固定有进料夹头和出料夹头，进料夹头端部开有夹持槽，出料夹头端部开有上下垂直的两个夹持槽；夹持槽内固定有压布柱，压布柱上转动连接有压布滚轮。本实用新型可辅助工人夹持面料进行揭剥缝头操作，有效避免面料上下层分离厚度、全片剥离宽度不一致，提高生产效率和剖缝剥离精度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夹持座控制双面呢剖缝宽度复杂，不便于对剖缝宽度的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双面呢剖缝机，其具有控制双面呢剖缝的宽度，提高剖缝的工作效率以及确保双面呢加工质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种双面呢剖缝机，包括底座，所述底座上设置有透明板，所述底座上位于所述透明板下方转动连接有圆刀具，所述圆刀具固定连接有电机，所述底座上设置有若干组调节杆，所述透明板上设置有若干组调节槽，所述调节杆插接于所述调节槽内且与所述调节槽滑动连接，所述透明板靠近于所述圆刀具中心设置有限位槽，所述透明板上滑动连接有用于限定布料裁剪宽度的限位板，所述限位板靠近于所述限位槽位置设置有挡板，所述限位板远离于所述挡板的一端设置有用于调节双面呢加工宽度的调节组件，所述限位板上靠近于所述限位槽的位置设置有用于确保位置牢固的紧固组件。

通过采用上述技术方案，将透明板穿过调节杆，透明板上设置有调节槽，驱动透明板使调节杆在调节槽内运动，实现透明板与圆刀具之间的位置进行调节，将双面呢放置在底座上，驱动双面呢朝向透明板以及底座之间的缝隙运动，将限位板放置在透明板上，挡板插接于限位槽内，在调节组件的作用下，挡板沿着双面呢运动方向发生运动，在紧固组件的作用下，限位板与透明板之间固定更加牢固，电机驱动圆刀具转动，圆刀具对双面呢进行裁剪，实现对双面呢定尺寸的剖缝效果。

进一步设置为：所述圆刀具设置为八边形，所述挡板由三组首尾连接且与所述圆刀具三组相邻侧边平行的板材组成，所述挡板上的连接位置为顺滑连接。

通过采用上述技术方案，圆刀具在转动过程中对双面呢进行剖缝，挡板与外形与圆刀具的外形相似，便于双面呢布料的遮挡效果。

进一步设置为：所述调节组件包括若干组位于所述限位板上的滑槽以及与所述调节杆螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，将限位板上的滑槽穿过调节杆，完成对限位板的位置调节，拧紧螺母，将限位板与透明板之间固定。

进一步设置为：所述滑槽延伸尺寸不大于所述透明板中心到所述限位槽底端的距离。

通过采用上述技术方案，挡板在限位槽内滑动取决于滑槽与调节杆之间的相对位置。

进一步设置为：所述紧固组件包括与所述限位板螺纹连接的螺栓以及套设在所述螺栓上的弹性恢复件，所述螺栓的一端与所述透明板抵接，所述弹性恢复件的两端与所述螺栓以及所述限位板抵接。

通过采用上述技术方案，驱动螺栓穿过限位板，弹性恢复件被压缩，在弹性恢复件的恢复原形作用下，限位板被朝向透明板上挤压，确保限位板与透明板之间的紧固效果。

进一步设置为：所述挡板延伸尺寸小于所述限位板到所述圆刀具的距离。

通过采用上述技术方案，确保刀具的正常剖缝效果。

进一步设置为：所述螺栓靠近于所述透明板的一端设置有用于防滑的抵接层。

通过采用上述技术方案，螺栓与透明板之间的摩擦增大，确保挡板的位置稳固。

进一步设置为：所述调节杆上设置有用于放置所述透明板的支撑台，所述支撑台竖直方向高度大于所述圆刀具的高度。

通过采用上述技术方案，确保透明板与圆刀具之间的距离，保障圆刀具的正常工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将双面呢朝向圆刀具方向推送，电机驱动圆刀具转动，圆刀具对双面呢进行加工，上布料运动至与挡板抵接时，双面呢实现加工成规定的宽度，完成对双面呢的剖缝操作。

（2）透明板放置在支撑台上，调节杆穿过调节槽，将限位板放置在透明板上，调节限位板的位置，挡板穿过限位槽，驱动螺母转动，螺母与限位板抵接，实现限位板以及透明板与底座之间的固定连接效果，驱动螺栓转动，弹性恢复件被压缩，限位板被挤压在透明板上，确保挡板的位置稳固。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型部分结构的正视图；

图4是图3中A-A剖视图。

附图标记：1、底座；2、透明板；3、圆刀具；4、电机；5、调节杆；6、调节槽；7、限位槽；8、限位板；9、挡板；10、调节组件；11、紧固组件；12、滑槽；13、螺母；14、螺栓；15、弹性恢复件；16、抵接层；17、支撑台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，参照图1，为本实用新型公开的一种双面呢剖缝机，包括底座1，底座1上转动连接有圆刀具3，圆刀具3设置为八边形，圆刀具3固定连接有电机4，电机4驱动圆刀具3转动，圆刀具3的侧板对双面呢布料进行裁剪加工，底座1上设置有四组调节杆5，四组调节杆5分为相对于圆刀具3的对称线为对称设置，并且每两组调节杆5分为位于圆刀具3对称线的两侧，调节杆5上设置有支撑台17，底座1上位于圆刀具3的上方设置有透明板2，透明板2为具有透明可视性的材料构成，透明板2上设置有相对应的四组调节槽6，调节杆5穿过调节槽6，调节杆5上设置有支撑台17，支撑台17竖直方向上的高度大于圆刀具3沿着竖直方向上的高度，确保工作人员在加工双面呢布料时的安全工作环境。

如图2和图4所示，将布料放置在底座1上并朝向圆刀具3推送，圆刀具3对双面呢的上布料以及下布料进行分割，为了确保布料加工的宽度，透明板2靠近于圆刀具3中心设置有限位槽7，限位槽7沿着朝向透明板2的径向方向延伸，限位槽7相对于透明板2的水平对称线为对称设置，透明板2上滑动连接有限位板8，限位板8用于限定布料裁剪宽度，限位板8靠近于限位槽7的位置设置有挡板9，挡板9竖直设置，挡板9插接于限位槽7内，挡板9沿着竖直方向的延伸尺寸小于限位板8，限位板8位于圆刀具3上方，且确保圆刀具3的正常工作。

如图2和图3所示，限位板8远离与档案的一端上设置有调节组件10，调节组件10用于调节双面呢加工宽度，调节组件10包括四组位于限位板8上的滑槽12以及与调节杆5螺纹连接的螺母13，四组滑槽12的位置与四组调节杆5的位置相对应，将限位板8穿过调节杆5，调节杆5与滑槽12滑动连接，驱动限位板8在水平方向上运动，实现对限位板8的位置调节，挡板9跟随限位板8一起运动，螺母13与调节杆5螺纹连接，驱动螺栓14转动，将限位板8与透明板2之间固定。

如图2和图3所示，驱动双面呢朝向圆刀具3方向运动，双面呢的上布料以及下布料被分离，当双面呢剖缝到规定宽度时，上布料与挡板9抵接，停止对双面呢的推送，为了确保档板的限位作用，挡板9由三组首尾连接且与圆刀具3三组相邻侧边平行的板材组成，挡板9上三组板材连接的位置为顺滑连接，挡板9与圆刀具3相配合，确保对双面呢的限位作用，滑槽12延伸尺寸与透明板2中心到限位槽7底端的距离相等，限位板8在透明板2上运动的距离等于滑槽12延伸尺寸，挡板9跟随限位板8一起运动。

如图2和图4所示，为了确保限位板8的位置稳固，防止在加工过程中挡板9发生位置偏移，限位板8上靠近于限位槽7的位置上设置有紧固组件11，紧固组件11用于确保挡板9的位置牢固，紧固组件11包括与限位板8螺纹连接的螺栓14以及套设在螺栓14上的弹性恢复件15，弹性恢复件15的两端分别与螺栓14以及限位板8抵接，驱动螺栓14朝向透明板2方向运动，螺栓14的一端与透明板2抵接，螺栓14靠近于透明板2的一端设置有抵接层16，抵接层16用于增大螺栓14与透明板2之间的摩擦力，确保螺栓14与透明板2之间的位置固定，弹性恢复件15被压缩，在弹性恢复件15恢复原形的作用力下，限位板8在弹性恢复件15的作用下被挤压在透明板2上，确保挡板9的位置稳固。

本实施例的实施原理及有益效果为：将透明板2放置在支撑台17上，调节杆5穿过调节槽6，将限位板8放置在透明板2上，调节杆5穿过滑槽12，调节限位板8的位置，挡板9穿过限位槽7，挡板9位于圆刀具3的上方，驱动螺母13转动，螺母13与限位板8抵接，实现限位板8以及透明板2与底座1之间的固定连接效果，驱动螺栓14转动，弹性恢复件15被压缩，限位板8被挤压在透明板2上，确保挡板9的位置稳固，将双面呢朝向圆刀具3方向推送，电机4驱动圆刀具3转动，圆刀具3对双面呢进行加工，上布料运动至与挡板9抵接时，双面呢实现加工成规定的宽度，完成对双面呢的剖缝操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。